추가 처리
추가 처리 - 모든 단계의 정밀도와 품질
생산 후에는 최종 사용을 위해 부품을 최적으로 준비하기 위한 추가 가공이 중요한 단계입니다. 당사는 최고의 품질, 정밀도 및 내구성을 보장하기 위해 다양한 공정을 제공합니다.
당사의 서비스에는 개별 구성 요소를 결합하여 기능적 단위를 형성하는 구성 요소 조립이 포함됩니다. 워터젯 디버링, 샌드블라스팅, 진동 연삭과 같은 최첨단 공정을 사용하여 버와 잔여물을 깨끗하고 정밀하게 제거하여 표면 품질을 개선합니다.
또한 영구적인 라벨링을 위한 레이저 마킹, 기계적 특성을 최적화하기 위한 열처리, 부품을 개선하고 보호하기 위한 다양한 표면 처리도 제공합니다. 디버링과 폴리싱을 통해 완벽한 표면을 구현하고 공작물의 촉감과 시각적 외관을 개선합니다.
당사의 서비스에는 개별 구성 요소를 결합하여 기능적 단위를 형성하는 구성 요소 조립이 포함됩니다. 워터젯 디버링, 샌드블라스팅, 진동 연삭과 같은 최첨단 공정을 사용하여 버와 잔여물을 깨끗하고 정밀하게 제거하여 표면 품질을 개선합니다.
또한 영구적인 라벨링을 위한 레이저 마킹, 기계적 특성을 최적화하기 위한 열처리, 부품을 개선하고 보호하기 위한 다양한 표면 처리도 제공합니다. 디버링과 폴리싱을 통해 완벽한 표면을 구현하고 공작물의 촉감과 시각적 외관을 개선합니다.
추가 처리에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 추가 처리
부품을 최적으로 다듬고 기능적으로 최적화하기 위한 맞춤형 마감 공정을 제공합니다. 부품 조립과 다양한 디버링 및 블라스팅 기술부터 열 및 표면 처리까지, 당사의 최신 공정은 최고의 품질, 정밀도 및 내구성을 보장합니다.
모든 가공 단계에서 완벽한 결과를 얻기 위해 당사의 경험과 혁신적인 기술을 신뢰할 수 있습니다.
모든 가공 단계에서 완벽한 결과를 얻기 위해 당사의 경험과 혁신적인 기술을 신뢰할 수 있습니다.
1991년 이후 가족 사업
정밀도와 품질은 매우 복잡한 공작물이든 단순한 부품이든 상관없이 선삭 및 밀링 부품 생산에 있어 당사의 최우선 과제입니다. 고객은 정시 주문 이행과 효율적인 생산 프로세스의 혜택을 누릴 수 있습니다. 당사에 있어 신뢰성, 우수한 서비스 및 개인적인 대화는 성공적이고 신뢰할 수 있는 협업의 초석입니다. 그리고 문제가 발생하면 함께 해결책을 찾습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 드레스덴에 본사를 둔 중견 가족 기업입니다. 2018년부터는 생산뿐만 아니라 관리도 드레스덴 인근 하이데나우에서 이루어지고 있습니다. 약 14,000평방미터의 생산 공간에서 190명의 자격을 갖춘 전문가들이 최고의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 100대 이상의 최신 기계 공장에서 일하고 있습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 드레스덴에 본사를 둔 중견 가족 기업입니다. 2018년부터는 생산뿐만 아니라 관리도 드레스덴 인근 하이데나우에서 이루어지고 있습니다. 약 14,000평방미터의 생산 공간에서 190명의 자격을 갖춘 전문가들이 최고의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 100대 이상의 최신 기계 공장에서 일하고 있습니다.
요청이 있어?
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추가 처리
- 단지 문자 메시지를 보내고 전화 또는 이메일로 귀하의 질문에 대답할 수 있게 되어 기꺼이.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 추가 처리 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
