공급루프
정밀회전부품 관통식 연쇄
회전된 부품에 대한 정확한 해결책을 찾고 있습니까? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 당신에게 최고의 표면 품질을 위해 고품질 throughfeed 연마를 제공합니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 공급루프
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
작은 시리즈 및 큰 시리즈 피드스루 루프
스트루 피드 연마는 회전된 부품의 생산에서 중요한 과정이다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, 우리는 고객 사양에 맞게 특별히 맞춤형 고품질 솔루션을 제공합니다. 하지만 정확히 무엇을 통과하는 연마합니까?
스루 피드 연마는 연마기를 통해 가공물을 공급하는 과정이다. 회전된 부품의 표면은 정확한 모양과 매끄러운 표면을 달성하기 위해 가공됩니다. 이 공정은 특히 높은 정밀도를 요구하는 긴 원통형 부품에 적합합니다.
스루 피드 연마는 연마기를 통해 가공물을 공급하는 과정이다. 회전된 부품의 표면은 정확한 모양과 매끄러운 표면을 달성하기 위해 가공됩니다. 이 공정은 특히 높은 정밀도를 요구하는 긴 원통형 부품에 적합합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG에서 스루 피드 연삭의 장점
스루피드 연삭의 장점은 다양합니다. 균일한 가공이 가능하며 대량 생산에 효율적으로 사용할 수 있습니다. 정밀한 가공을 통해 우수한 표면 품질뿐만 아니라 많은 응용 분야에서 중요한 엄격한 공차도 달성할 수 있습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 고객의 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. 그렇기 때문에 당사는 최첨단 기술을 사용하여 스루피드 연삭을 최적화합니다. 당사의 기계는 최첨단 기술을 통해 고객의 선삭 부품을 빠르고 정밀하게 생산할 수 있습니다.
스루피드 연삭의 또 다른 장점은 유연성입니다. 소형 시리즈든 대형 시리즈든 고객의 개별 요구 사항에 맞게 공정을 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 방식으로 고객이 필요한 선삭 부품을 정확하게 얻을 수 있습니다.
요약하자면, 관통 연삭은 정밀 선삭 부품 생산에 없어서는 안 될 공정입니다. 이를 통해 고객의 요구 사항을 충족하는 효율적이고 고품질의 가공이 가능합니다. 당사의 서비스에 대해 자세히 알아보거나 스루 피드 연삭에 대한 구체적인 질문이 있으시면 언제든지 기꺼이 도와드리겠습니다. 귀사의 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 함께 찾아보세요!
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 고객의 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. 그렇기 때문에 당사는 최첨단 기술을 사용하여 스루피드 연삭을 최적화합니다. 당사의 기계는 최첨단 기술을 통해 고객의 선삭 부품을 빠르고 정밀하게 생산할 수 있습니다.
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سرویس ما: 공급루프
Throughfeed 연마는 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG의 생산의 중심 과정이며, 우리는 고객에게 최대의 정밀도와 효율성을 보장합니다. 이 연쇄 공정은 단순하고 복잡한 가공물을 정확하게 기계하고 뛰어난 표면 품질을 달성할 수 있게 합니다. 제곱미터의 생산 면적에 우리의 현대적인 기계와 100개 이상의 기계를 통해, 우리는 귀하의 회전 부품이 귀하의 사양과 원조에 따라 완벽하게 제조되도록 보장합니다.
통과식 연마를 통해 우리는 특히 긴, 터레트 및 다중 스핀들 회전된 부품에 대해 균일한 가공을 달성할 수 있습니다. 부품이 짧든 길든, 우리의 높은 자동화는 효율적이고 합리적인 생산을 가능하게 한다. 우리의 유연한 생산 옵션 덕분에, 우리의 공구 및 고정 구조에 의해 지원되므로, 우리는 고객의 특정 요구에 신속하고 개별적으로 반응할 수 있습니다.
정밀도와 품질은 우리의 최우선 순위입니다. 스트루 피드 연마는 공정 중 검사와 3D 측정 기계 및 프로파일 스캐너와 같은 고도로 발전된 측정 기술의 사용을 보장하는 자격이 있는 전문가에 의해 수행됩니다. 이렇게 하면, 특히 대부피의 부품에 대해 100% 검사를 보장하여 모든 치수와 표면 요구사항이 정확하게 충족되도록 보장합니다.
우리의 회사는 din en iso 9001:2015 및 iatf 16949:2016에 따라 인증을 받았으며, 이는 우리의 제품 및 공정의 일관되게 높은 품질을 보장합니다. 처리피드 연마를 통해, 우리는 최고 요구사항을 충족하고, 제때에, 개인적인 서비스를 통해 생산 과정에 안정적으로 통합할 수 있는 회전된 부품을 공급합니다.
정밀도와 품질은 우리의 최우선 순위입니다. 스트루 피드 연마는 공정 중 검사와 3D 측정 기계 및 프로파일 스캐너와 같은 고도로 발전된 측정 기술의 사용을 보장하는 자격이 있는 전문가에 의해 수행됩니다. 이렇게 하면, 특히 대부피의 부품에 대해 100% 검사를 보장하여 모든 치수와 표면 요구사항이 정확하게 충족되도록 보장합니다.
우리의 회사는 din en iso 9001:2015 및 iatf 16949:2016에 따라 인증을 받았으며, 이는 우리의 제품 및 공정의 일관되게 높은 품질을 보장합니다. 처리피드 연마를 통해, 우리는 최고 요구사항을 충족하고, 제때에, 개인적인 서비스를 통해 생산 과정에 안정적으로 통합할 수 있는 회전된 부품을 공급합니다.
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- 단지 문자 메시지를 보내고 전화 또는 이메일로 귀하의 질문에 대답할 수 있게 되어 기꺼이.
주제에 대한 자주 묻는 질문: 공급루프
스트루 피드 루프와 스프링지 커트 루프의 차이는 무엇입니까?
처리식 연마와 절단식 연마는 모두 연마공정이지만, 가공물의 가공 방식은 다르다. 처리식 연마에서, 가공물은 연마기를 통해 연속적으로 공급되므로 긴 원통형 부품에 특히 적합합니다. 반면, 분쇄된 연마에서, 공작물은 고정된 위치에 유지되고, 그라인딩은 공작물을 방사선으로 이동한다. 처리피드 연마는 대량과 긴 가공물에 대해 더 효율적이며, 짧은 가공물에 대해 플라운지 절단 연마를 사용합니다.
전환된 부품의 생산에서 파이드 연마는 어떻게 작동합니까?
사이드 사이드 시, 공작물은 두 개의 사이드 디스크를 통과하여 균일하게 가공한다. 이러한 그라인딩은 고속으로 회전하고 부드러운 표면과 정확한 치수를 보장하기 위해 재료를 연마합니다. 가공물은 기계를 통해 지속적으로 운송되므로 가공이 특히 효율적입니다. 이 공정은 원통형 회전된 부품의 대량 생산에 이상적이며, 대량의 품질을 보장하기 때문이다.
왜 처리식 연마가 정밀 제조에 사용되는가?
처리피드 연마는 정밀도와 표면 품질을 높이기 때문에 정밀제조에서 특히 인기가 있다. 그것은 단단한 공차를 가진 가공물을 가공하기에 이상적입니다. 균일한 재료 제거는 가공품의 균일한 표면을 보장합니다. 이 공정은 빠르고 균일한 가공을 가능하게 하기 때문에 대량의 공정에서도 특히 효율적이다.
처리식 연마를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
스트루 피드 연마는 강철, 스테인리스, 알루미늄 및 탄화물을 포함한 다양한 재료에 사용될 수 있습니다. 이 공정은 특히 강도와 내마모성을 가진 재료에 적합하다. 특수 합금과 경화 물자는 문제없이 가공될 수 있습니다. 그러나 최적의 결과를 얻기 위해 그라인드를 재료에 적합하게 적용하는 것이 중요하다.
연마제와 냉각액은 물동식 연마의 품질에 어떻게 영향을 미치는가?
연마제와 냉각액은 처리피드 샌딩에 중요한 역할을 한다. 올바른 연마제는 가공물을 손상시키지 않고 효과적이고 균일한 재료를 제거할 수 있도록 보장합니다. 냉각액은 반대로 공작품과 그라인드의 과열을 방지하여 표면 품질을 향상시키고 공구의 사용 수명을 연장한다. 올바른 연마제와 냉각액의 선택은 가공할 재료와 원하는 표면 요구사항에 따라 달라집니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 공급루프 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
