내부 연삭
고정밀 금속 가공을 위한 내부 연삭
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co에서 내경 연삭의 장점에 대해 알아보십시오. 당사는 최고의 품질을 보장하는 부품을 위한 정밀한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 내부 연삭
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
고정밀도의 가공품 내부 원통형 연쇄
내부 연삭은 최고의 정밀도가 요구되는 공정입니다. 내부 연삭에는 정확한 모양과 표면 마감을 얻기 위해 원통형 부품의 내부를 가공하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 치수 정확도와 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높을 때 특히 중요합니다. 개별 부품 또는 대량 생산 여부에 관계없이 내부 연삭은 정밀한 결과를 보장합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 포괄적인 가공 옵션의 일부로 내경 연삭을 제공합니다. 당사는 고객의 개별 사양에 따라 선삭 부품을 제조합니다. 특히 공차가 엄격한 부품이 필요한 경우 내부 연삭을 선택하는 경우가 많습니다. 당사의 최신 장비를 통해 귀사의 부품이 완벽하게 가공되도록 보장합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 포괄적인 가공 옵션의 일부로 내경 연삭을 제공합니다. 당사는 고객의 개별 사양에 따라 선삭 부품을 제조합니다. 특히 공차가 엄격한 부품이 필요한 경우 내부 연삭을 선택하는 경우가 많습니다. 당사의 최신 장비를 통해 귀사의 부품이 완벽하게 가공되도록 보장합니다.
까다로운 프로젝트를 위한 내부 연삭
내부 연삭은 기계 공학, 자동차 산업, 의료 기술 등의 산업에서 자주 사용됩니다. 최고의 정밀도가 요구되는 모든 분야에서 이 공정은 필수 불가결합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 가장 까다로운 프로젝트도 전문적으로 수행해 왔습니다.
품질과 신뢰성을 최우선으로 생각합니다. 당사의 경험과 기술 전문성을 통해 복잡한 부품도 내부 연삭으로 정밀하게 가공할 수 있습니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항을 정확하게 충족합니다. 당사는 빠른 처리 시간과 원활한 커뮤니케이션을 강조합니다.
내경 연삭은 강철, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄과 같은 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 당사의 기계는 가공되는 재료에 관계없이 일관되게 높은 품질을 보장할 수 있습니다.
내경 연삭 또는 기타 서비스에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주십시오. 다음 프로젝트를 성공적으로 실현하기 위해 함께 노력합시다!
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내경 연삭은 강철, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄과 같은 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 당사의 기계는 가공되는 재료에 관계없이 일관되게 높은 품질을 보장할 수 있습니다.
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내부 연삭에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 내부 연삭
내부 연삭은 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서 핵심적인 역할을 하는 고정밀 제조 공정입니다. 당사는 이 공정을 사용하여 선삭 부품의 내부 표면을 가공하여 정확한 맞춤과 표면 품질을 달성합니다.
당사의 고객은 최고의 정밀도와 품질을 요구하는 다양한 산업 분야에 종사하고 있으며, 당사는 이를 충족하는 서비스를 제공합니다. 기계 공학, 자동차 산업 또는 의료 기술 분야에서 내부 연삭은 고객을 위해 제조하는 부품의 기능과 내구성을 위해 매우 중요합니다.
당사의 고객은 최고의 정밀도와 품질을 요구하는 다양한 산업 분야에 종사하고 있으며, 당사는 이를 충족하는 서비스를 제공합니다. 기계 공학, 자동차 산업 또는 의료 기술 분야에서 내부 연삭은 고객을 위해 제조하는 부품의 기능과 내구성을 위해 매우 중요합니다.
정밀도와 품질에 집중: 정교한 내부 연삭을 위한 파트너
당사는 정밀도와 품질을 최우선으로 생각합니다. 높은 수준의 자동화와 최신 기계를 통해 내부 연삭 공정을 사용하여 단순하고 복잡한 공작물을 모두 제조할 수 있습니다. 당사는 정시 주문 이행과 원활한 생산 공정을 매우 중요하게 생각합니다. 내부 연삭은 엄격한 공차가 필요한 부품에 특히 중요합니다. 당사의 전문 지식과 고도로 개발된 기계 덕분에 모든 부품이 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
당사의 전문 직원이 공정 중 검사를 수행하여 최고의 표준을 충족하는지 확인합니다. 3D 측정기, 윤곽 측정기 등 최신 측정 기술을 사용하여 제조된 부품의 정확성을 확인합니다. 내경 검사는 아주 작은 편차도 기능을 손상시킬 수 있기 때문에 내경 연삭의 경우 특히 중요합니다.
드레스덴 인근 하이데나우에 위치한 중견 가족 기업으로서 당사는 약 14,000평방미터의 생산 공간과 100대 이상의 최신 시스템을 통해 고객에게 유연성과 빠른 응답 시간을 제공합니다. 당사의 ISO 인증은 제품의 일관된 고품질을 보장하고 고객이 기대하는 신뢰성을 보장합니다. 내경 및 외경 연삭에 대한 전문성을 갖춘 당사는 정밀하고 정교한 선삭 부품을 위한 이상적인 파트너입니다.
당사의 전문 직원이 공정 중 검사를 수행하여 최고의 표준을 충족하는지 확인합니다. 3D 측정기, 윤곽 측정기 등 최신 측정 기술을 사용하여 제조된 부품의 정확성을 확인합니다. 내경 검사는 아주 작은 편차도 기능을 손상시킬 수 있기 때문에 내경 연삭의 경우 특히 중요합니다.
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내부 연삭
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 내부 연삭
내경 연삭에 가장 중요한 공정 파라미터는 무엇인가요?
내부 연삭의 결정적인 공정 파라미터는 다음과 같습니다:
- 절삭 속도(vc): 재료 제거율과 표면 품질에 영향을 줍니다.
- 인피드(ae): 연삭 패스당 제거되는 재료의 양을 결정합니다.
- 이송 속도(vf): 처리 시간을 조절하고 열 부하에 영향을 줍니다.
- 연마재 및 그릿: 절삭 능력과 표면 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
- 냉각/윤활제: 과열을 방지하고 연삭 화상을 줄입니다.
다른 방식에 비해 내부 연삭의 장점은 무엇인가요?
내부 연삭은 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 최대 치수 정확도: µm 범위의 엄격한 공차가 가능합니다.
- 매우 우수한 표면 품질: Ra <0.2 µm 값을 달성합니다.
- 경질재료 가공: 경화강, 세라믹 및 탄화물에 적합
- 높은 치수 정확도: 정밀한 실린더, 원뿔 및 프로파일 형상에 이상적입니다.
- 효율적인 후처리: 선삭 또는 밀링 후 최종 가공 단계로 자주 사용됩니다.
내부 연삭 시 어떤 문제가 발생하며 어떻게 해결할 수 있을까요?
일반적인 문제와 해결 방법
- 진동(채터 마크): 진동 감쇠 연삭 공구를 사용하거나 절삭 속도를 줄입니다.
- 연삭 화상: 냉각을 최적화하고 인피드를 줄여 열 부하를 줄입니다.
- 고르지않은 마모: 연 마 그릿을 올바르게 선택하고 연삭 휠을 정기적으로 드레싱합니다.
- 공작물 변형: 적절한 클램핑 방법을 사용하여 내부 응력을 최소화합니다.
- 짧은 공구 수명: 적합한 결합 및 입자 구조를 갖춘 고품질 연마 공구를 선택합니다.
내부 연삭에는 어떤 도구와 연마재가 사용되나요?
내부 샌딩에는 다양한 샌딩 도구와 연마제가 사용됩니다:
- CBN 그라인딩 디스크: 경도가 높아 경화강 및 고합금 소재에 이상적입니다.
- 다이아몬드 그라인딩 디스크: 세라믹, 카바이드 및 유리에 적합합니다.
- 커런덤(알루미늄 산화물): 일반 용도의 표준 연마재입니다.
- 실리콘 카바이드: 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 소재에 사용됩니다.
- 하이브리드 및 합성 수지 결합: 용도에 따라 사용 수명과 연삭 거동을 개선합니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 내부 연삭 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
