열처리
내구성과 복원력이 뛰어난 부품을 위한 열처리
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 열처리를 통해 부품을 최적화하여 경도, 인성 및 내마모성을 향상시킵니다. 정밀한 공정을 통해 내구성과 복원력이 뛰어난 부품을 개별 요구 사항에 맞게 완벽하게 맞춤 제작합니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 열처리
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
최적의 경도와 내마모성을 위한 열처리
열처리는 높은 경도와 최적의 내마모성을 갖춘 부품의 핵심입니다. 목표 온도 제어를 통해 소재 구조를 개선하여 부품의 내구성을 높이고 수명을 연장합니다. 이는 높은 응력을 받는 영역에서 특히 중요합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 정밀한 공정을 통해 모든 표면을 최적화합니다. 경화, 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 - 요구 사항에 따라 당사는 공작물의 특성을 최적화합니다. 이를 통해 마모, 균열 및 조기 마모를 방지합니다.
당사의 경험과 최첨단 기술 덕분에 귀사의 부품에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 자체 공구 제작 부서는 생산 시 최고의 정밀도를 보장합니다. 이를 통해 가장 높은 하중에도 견딜 수 있는 일관된 품질을 보장할 수 있습니다. 귀사의 요구 사항을 논의하고 귀사의 작업에 적합한 열처리를 함께 찾아보겠습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 정밀한 공정을 통해 모든 표면을 최적화합니다. 경화, 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 - 요구 사항에 따라 당사는 공작물의 특성을 최적화합니다. 이를 통해 마모, 균열 및 조기 마모를 방지합니다.
당사의 경험과 최첨단 기술 덕분에 귀사의 부품에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 자체 공구 제작 부서는 생산 시 최고의 정밀도를 보장합니다. 이를 통해 가장 높은 하중에도 견딜 수 있는 일관된 품질을 보장할 수 있습니다. 귀사의 요구 사항을 논의하고 귀사의 작업에 적합한 열처리를 함께 찾아보겠습니다.
완벽한 재료 특성을 위한 열처리
열처리를 통해 선삭 부품은 용도에 맞는 완벽한 소재 특성을 갖출 수 있습니다. 경도, 인성 및 저항성을 맞춤화하여 높은 하중 지지력과 긴 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 이는 특히 정밀 부품의 경우 결정적인 요소입니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 최첨단 기술을 사용하여 모든 부품의 처리를 최적화합니다. 표적 가열 및 냉각은 금속의 내부 구조를 변화시켜 마모와 응력에 대한 저항력을 높입니다. 그 결과 부품이 정밀하게 작동하고 장기적으로 안정적으로 유지됩니다.
당사의 경험과 사내 공구 제작 시설을 통해 특별한 요구사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. 강철, 알루미늄 또는 특수 합금에 관계없이 적절한 열처리를 통해 안정성과 내구성의 완벽한 조합을 달성합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 최첨단 기술을 사용하여 모든 부품의 처리를 최적화합니다. 표적 가열 및 냉각은 금속의 내부 구조를 변화시켜 마모와 응력에 대한 저항력을 높입니다. 그 결과 부품이 정밀하게 작동하고 장기적으로 안정적으로 유지됩니다.
당사의 경험과 사내 공구 제작 시설을 통해 특별한 요구사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. 강철, 알루미늄 또는 특수 합금에 관계없이 적절한 열처리를 통해 안정성과 내구성의 완벽한 조합을 달성합니다.
열처리에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 열처리
열처리는 정확한 공차를 가진 고정밀 부품에 매우 중요합니다. 목표 온도 제어를 통해 재료 구조를 개선하여 부품의 안정성과 내구성, 내구성을 높입니다. 특히 CNC 생산에서는 정밀도와 치수 정확도가 필수적입니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 최첨단 열처리 공정을 활용하여 부품을 특정 요구 사항에 맞게 조정합니다. 경도, 인성 및 마모 방지 기능을 정밀하게 제어하여 모든 공작물이 최적의 기능을 발휘할 수 있도록 합니다. 당사의 경험과 사내 공구 제작 시설을 통해 최고 수준의 품질 표준을 충족하는 솔루션을 제공합니다.
정밀한 제조와 제어된 열처리 덕분에 장기간에 걸쳐 치수가 정확하게 유지되고 극한의 하중에도 견딜 수 있는 부품을 얻을 수 있습니다. 당사는 개별적으로 조언하고 고객의 요구 사항에 맞는 이상적인 솔루션을 개발합니다. 당사의 전문성을 활용하여 부품의 성능을 극대화하세요.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 최첨단 열처리 공정을 활용하여 부품을 특정 요구 사항에 맞게 조정합니다. 경도, 인성 및 마모 방지 기능을 정밀하게 제어하여 모든 공작물이 최적의 기능을 발휘할 수 있도록 합니다. 당사의 경험과 사내 공구 제작 시설을 통해 최고 수준의 품질 표준을 충족하는 솔루션을 제공합니다.
정밀한 제조와 제어된 열처리 덕분에 장기간에 걸쳐 치수가 정확하게 유지되고 극한의 하중에도 견딜 수 있는 부품을 얻을 수 있습니다. 당사는 개별적으로 조언하고 고객의 요구 사항에 맞는 이상적인 솔루션을 개발합니다. 당사의 전문성을 활용하여 부품의 성능을 극대화하세요.
1991년부터 열처리의 가족 사업
올바른 열처리는 부품의 내구성, 내구성, 정밀도를 높이는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 최첨단 공정을 통해 소재의 특성을 구체적으로 개선합니다. 경화, 템퍼링 또는 응력 완화 어닐링 등 각 부품의 요구 사항에 따라 정확하게 맞춤 제작합니다.
숙련된 전문가들이 최첨단 장비를 사용하여 모든 부품을 안정적으로 정제합니다. 당사의 열처리는 부품이 높은 하중을 견디고 치수 안정성을 유지하며 장기적으로 제 기능을 발휘할 수 있도록 보장합니다. 일관된 고품질을 보장하기 위해 모든 공정을 세심하게 점검합니다.
광범위한 제조 역량과 사내 공구 제작 부서를 통해 고객의 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다. 고객의 요구가 최우선입니다. 각 부품에 대한 최적의 열처리를 찾아 극한의 조건에서도 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.
숙련된 전문가들이 최첨단 장비를 사용하여 모든 부품을 안정적으로 정제합니다. 당사의 열처리는 부품이 높은 하중을 견디고 치수 안정성을 유지하며 장기적으로 제 기능을 발휘할 수 있도록 보장합니다. 일관된 고품질을 보장하기 위해 모든 공정을 세심하게 점검합니다.
광범위한 제조 역량과 사내 공구 제작 부서를 통해 고객의 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다. 고객의 요구가 최우선입니다. 각 부품에 대한 최적의 열처리를 찾아 극한의 조건에서도 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.
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열처리
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 열처리
열처리는 부품의 경도를 어떻게 개선하나요?
열처리는 부품의 내부 구조를 변경하여 경도를 특별히 높입니다. 가열과 이후 제어된 냉각을 통해 미세한 미세 구조가 생성되어 재료의 저항력이 향상됩니다. 특히 금속 가공에서 이 공정은 부품이 높은 하중을 견디고 조기에 마모되지 않도록 보장합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 검증된 공정을 통해 소재를 최적화합니다. 경화, 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 - 적용 분야에 따라 각 부품이 원하는 강도를 갖출 수 있도록 적절한 기술을 선택합니다.
최신 생산 기술과 다년간의 경험을 바탕으로 최고의 품질 기준을 충족하는 열처리만을 제공합니다. 올바른 열처리는 표면을 더욱 단단하게 만들 뿐만 아니라 부품의 수명을 연장시킵니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 검증된 공정을 통해 소재를 최적화합니다. 경화, 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 - 적용 분야에 따라 각 부품이 원하는 강도를 갖출 수 있도록 적절한 기술을 선택합니다.
최신 생산 기술과 다년간의 경험을 바탕으로 최고의 품질 기준을 충족하는 열처리만을 제공합니다. 올바른 열처리는 표면을 더욱 단단하게 만들 뿐만 아니라 부품의 수명을 연장시킵니다.
부품 열처리의 장점은 무엇인가요?
적절한 열처리를 통해 부품의 견고성과 내구성을 높입니다. 목표 온도 제어를 통해 경도, 인성 및 내마모성을 개선합니다. 이를 통해 부품이 높은 부하에서도 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 표적 열처리를 통해 소재의 특성을 용도에 맞게 정확하게 조정합니다. 경화, 템퍼링 또는 어닐링은 부품의 내구성을 유지하고 정확하게 작동하도록 보장합니다.
당사의 최신 생산 기술은 일관된 품질과 정확한 공차를 보장합니다. 올바른 열처리를 통해 마모를 줄이고 복원력을 높이며 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 즉, 극한의 조건에서도 신뢰할 수 있는 부품의 이점을 누릴 수 있습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 표적 열처리를 통해 소재의 특성을 용도에 맞게 정확하게 조정합니다. 경화, 템퍼링 또는 어닐링은 부품의 내구성을 유지하고 정확하게 작동하도록 보장합니다.
당사의 최신 생산 기술은 일관된 품질과 정확한 공차를 보장합니다. 올바른 열처리를 통해 마모를 줄이고 복원력을 높이며 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 즉, 극한의 조건에서도 신뢰할 수 있는 부품의 이점을 누릴 수 있습니다.
어떤 열처리 공정이 가장 효율적일까요?
올바른 열처리는 부품의 저항력과 내구성을 높이는 데 매우 중요합니다. 경화, 템퍼링 또는 어닐링과 같은 효율적인 공정은 재료의 특성을 최적화하고 원하는 강도를 보장합니다. 당사는 소재와 용도에 따라 적합한 공정을 선택합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 최고의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 최첨단 기술을 사용합니다. 경화는 내마모성을 향상시키고, 템퍼링은 내부 응력을 감소시키며, 담금질과 템퍼링은 경도와 인성을 결합합니다. 이를 통해 부품은 나중에 사용하기에 필요한 특성을 정확하게 얻을 수 있습니다.
올바른 열처리를 통해 부품의 수명을 연장하고 신뢰성을 높일 수 있습니다. 다년간의 경험과 자체 공구 제작 부서를 통해 고객의 개별 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 부품에 가장 효율적인 공정을 찾아 최적의 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 최고의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 최첨단 기술을 사용합니다. 경화는 내마모성을 향상시키고, 템퍼링은 내부 응력을 감소시키며, 담금질과 템퍼링은 경도와 인성을 결합합니다. 이를 통해 부품은 나중에 사용하기에 필요한 특성을 정확하게 얻을 수 있습니다.
올바른 열처리를 통해 부품의 수명을 연장하고 신뢰성을 높일 수 있습니다. 다년간의 경험과 자체 공구 제작 부서를 통해 고객의 개별 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 부품에 가장 효율적인 공정을 찾아 최적의 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
열처리는 금속의 내마모성을 어떻게 증가시키나요?
완벽하게 조율된 열처리는 표면을 특별히 경화시키고 재료의 내부 구조를 개선하여 금속의 내마모성을 높입니다. 가열과 냉각을 제어하면 마모와 기계적 스트레스에 더 강한 미세 구조가 만들어집니다. 이 공정은 응력이 높은 부품에 특히 중요합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG에서는 정밀한 열처리 공정을 통해 금속을 사용 조건에 맞게 정밀하게 조정합니다. 경화는 표면을 더욱 견고하게 만들고, 템퍼링은 부서지기 쉬운 파손을 방지하며, 템퍼링은 경도와 인성의 이상적인 조합을 보장합니다. 이를 통해 부품의 내구성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
최신 기술과 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 올바른 열처리를 통해 부품의 마모를 최소화하고 수명을 연장하여 효율적이고 경제적이며 고객의 요구에 정확하게 맞출 수 있습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG에서는 정밀한 열처리 공정을 통해 금속을 사용 조건에 맞게 정밀하게 조정합니다. 경화는 표면을 더욱 견고하게 만들고, 템퍼링은 부서지기 쉬운 파손을 방지하며, 템퍼링은 경도와 인성의 이상적인 조합을 보장합니다. 이를 통해 부품의 내구성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
최신 기술과 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 올바른 열처리를 통해 부품의 마모를 최소화하고 수명을 연장하여 효율적이고 경제적이며 고객의 요구에 정확하게 맞출 수 있습니다.
정밀 부품에 열처리가 중요한 이유는 무엇인가요?
열처리는 특히 재료 특성을 개선하기 때문에 정밀한 부품에 매우 중요합니다. 가열 및 제어 냉각은 금속의 구조를 최적화하여 더 단단하고 저항력이 높으며 치수 안정성을 유지하도록 합니다. 이는 공차가 엄격한 부품에 특히 중요합니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 정밀한 열처리 공정을 통해 부품의 정확성과 내구성을 극대화합니다. 경화는 내마모성을 높이고, 템퍼링은 응력을 방지하며, 담금질과 템퍼링은 강도와 인성을 결합합니다. 이러한 방식으로 부품은 정확한 치수를 유지하고 높은 응력 하에서도 안정적으로 작동합니다.
당사의 경험과 최신 기술은 일관된 품질과 최고의 정밀도를 보장합니다. 올바른 열처리는 내구성이 뛰어난 고성능 부품에 있어 모든 차이를 만들어냅니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 정밀한 열처리 공정을 통해 부품의 정확성과 내구성을 극대화합니다. 경화는 내마모성을 높이고, 템퍼링은 응력을 방지하며, 담금질과 템퍼링은 강도와 인성을 결합합니다. 이러한 방식으로 부품은 정확한 치수를 유지하고 높은 응력 하에서도 안정적으로 작동합니다.
당사의 경험과 최신 기술은 일관된 품질과 최고의 정밀도를 보장합니다. 올바른 열처리는 내구성이 뛰어난 고성능 부품에 있어 모든 차이를 만들어냅니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 열처리 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
