연마
완벽한 표면 품질을 위한 연마
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 완벽한 표면 품질을 위한 정밀 연마를 제공합니다. 요철을 제거하고 부품을 최적화하며 최고 수준의 내구성과 내성을 갖춘 정밀 부품을 보장합니다. 품질과 유연성이 당사의 표준입니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 연마
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
기술 구성 요소를 다듬습니다.
연마는 완벽한 표면과 최고의 품질을 보장합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 거칠기를 최소화하고 정밀도를 극대화하는 것을 매우 중요하게 생각합니다. 당사는 최첨단 기술을 사용하여 부품이 원활하게 작동하고 수명이 길어지도록 부품을 연마합니다.
표적 연마를 통해 미세한 요철을 제거하고 표면 구조를 최적화합니다. 이를 통해 마모를 줄이고 착용감을 개선하며 외부 영향에 대한 저항력을 높입니다. 당사의 공정은 다양한 소재에 적합하며 대량 생산 시에도 일관된 품질을 보장합니다.
수십 년의 경험을 바탕으로 고객의 요구사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 대량 생산이든 특수 일회성 품목이든 완벽한 결과를 보장합니다. 전문적인 연마에 관한 한 당사의 전문성을 신뢰할 수 있습니다.
표적 연마를 통해 미세한 요철을 제거하고 표면 구조를 최적화합니다. 이를 통해 마모를 줄이고 착용감을 개선하며 외부 영향에 대한 저항력을 높입니다. 당사의 공정은 다양한 소재에 적합하며 대량 생산 시에도 일관된 품질을 보장합니다.
수십 년의 경험을 바탕으로 고객의 요구사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 대량 생산이든 특수 일회성 품목이든 완벽한 결과를 보장합니다. 전문적인 연마에 관한 한 당사의 전문성을 신뢰할 수 있습니다.
완벽한 공작물을 위한 연마 및 마감 처리
연마는 완벽한 공작물의 핵심입니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 정밀한 마감으로 매끄러운 표면과 최고의 품질을 보장합니다. 요철을 제거하여 부품의 저항력과 내구성을 높입니다.
목표 연마를 통해 치수 정확도를 개선하고 마모를 줄입니다. 이를 통해 완벽한 기능과 최적화된 추가 가공을 보장합니다. 대량 생산이든 특수 요구 사항이든 상관없이 고객의 프로젝트에 맞게 공정을 조정합니다.
당사의 경험과 최첨단 기술 덕분에 일관되게 고품질의 결과물을 제공합니다. 정확한 프로세스를 통해 고객의 요구 사항을 충족합니다. 완벽한 표면과 정밀한 마감을 중요하게 생각한다면 당사는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
목표 연마를 통해 치수 정확도를 개선하고 마모를 줄입니다. 이를 통해 완벽한 기능과 최적화된 추가 가공을 보장합니다. 대량 생산이든 특수 요구 사항이든 상관없이 고객의 프로젝트에 맞게 공정을 조정합니다.
당사의 경험과 최첨단 기술 덕분에 일관되게 고품질의 결과물을 제공합니다. 정확한 프로세스를 통해 고객의 요구 사항을 충족합니다. 완벽한 표면과 정밀한 마감을 중요하게 생각한다면 당사는 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
연마에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 연마
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 정밀한 가공으로 매끄럽고 내구성 있는 공작물을 보장합니다. 당사의 연마 서비스를 통해 요철을 제거하고 치수 정확도를 개선하며 부품의 수명을 늘립니다.
최첨단 기술과 다년간의 경험을 바탕으로 일관되게 높은 품질을 달성합니다. 당사의 연마 서비스는 마찰을 줄이고, 추가 가공을 개선하며, 최적의 기능을 보장합니다. 다양한 소재를 가공하고 고객의 요구 사항에 따라 공정을 정확하게 맞춤화합니다.
당사의 목표는 표면이 가장 높은 하중을 견딜 수 있도록 개선하는 것입니다. 소량 또는 대량으로 연마할 때 완벽한 결과를 제공합니다. 전문 연마에 관한 한 당사의 전문성을 믿고 맡기셔도 좋습니다.
최첨단 기술과 다년간의 경험을 바탕으로 일관되게 높은 품질을 달성합니다. 당사의 연마 서비스는 마찰을 줄이고, 추가 가공을 개선하며, 최적의 기능을 보장합니다. 다양한 소재를 가공하고 고객의 요구 사항에 따라 공정을 정확하게 맞춤화합니다.
당사의 목표는 표면이 가장 높은 하중을 견딜 수 있도록 개선하는 것입니다. 소량 또는 대량으로 연마할 때 완벽한 결과를 제공합니다. 전문 연마에 관한 한 당사의 전문성을 믿고 맡기셔도 좋습니다.
1991년 이후 가족 사업
1998년부터 드레스덴 인근 하이데나우에 본사를 둔 중견 가족 기업으로, 약 14,000㎡의 생산 공간에서 200명의 자격을 갖춘 전문가를 고용하고 있습니다. 100대 이상의 최신 시스템을 갖추고 있어 까다로운 표면 마감 작업을 이상적으로 수행할 수 있습니다. 당사는 부품을 최고 수준으로 연마하고 최적의 표면 품질을 보장합니다. 미세 평활화, 고광택 연마 또는 기능성 표면 마감 등 고도의 자동화를 통해 복잡한 요구 사항도 효율적이고 경제적으로 실현할 수 있습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 정밀하고 내구성 있는 표면을 보장합니다. 당사의 연마는 공정 중 검사, 최첨단 측정 기술 사용 및 대량 생산에 대한 100% 검사로 안전하게 보호됩니다. 엄격한 품질 표준에 따라 작업하며 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016 인증을 받았습니다. 당사의 표면 처리는 항상 최고의 요구 사항을 충족합니다.
광범위한 수직 통합과 자체 공구 및 고정 장치 구성 덕분에 고객의 요구에 유연하게 대응하고 원활한 주문 처리를 보장할 수 있습니다. 당사는 고객을 최우선으로 생각하며 항상 최상의 연마 솔루션을 찾습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 정밀하고 내구성 있는 표면을 보장합니다. 당사의 연마는 공정 중 검사, 최첨단 측정 기술 사용 및 대량 생산에 대한 100% 검사로 안전하게 보호됩니다. 엄격한 품질 표준에 따라 작업하며 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016 인증을 받았습니다. 당사의 표면 처리는 항상 최고의 요구 사항을 충족합니다.
광범위한 수직 통합과 자체 공구 및 고정 장치 구성 덕분에 고객의 요구에 유연하게 대응하고 원활한 주문 처리를 보장할 수 있습니다. 당사는 고객을 최우선으로 생각하며 항상 최상의 연마 솔루션을 찾습니다.
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 연마
폴리싱이란 무엇을 의미하나요?
연마는 표면을 최고 수준으로 다듬는 것을 의미합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 이를 요철을 제거하고 거칠기를 최소화하는 정밀한 가공 공정을 의미합니다. 이를 통해 부품의 내구성, 치수 안정성, 시각적 아름다움이 향상됩니다.
연마할 때는 최신 공정을 사용하여 매끄럽고 미세한 표면을 만듭니다. 이를 통해 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 기능을 향상시킵니다. 특히 기술 부품의 경우 완벽한 표면은 정확한 핏과 긴 서비스 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다.
당사는 오랜 경험과 고품질 기계를 사용하여 개별 부품 또는 대형 시리즈에 대해 일관된 품질을 보장합니다. 당사의 목표는 고객의 부품을 최적으로 사용할 수 있도록 준비하는 것입니다. 최고의 정밀도와 완벽한 표면을 원하신다면 제대로 찾아오셨습니다.
연마할 때는 최신 공정을 사용하여 매끄럽고 미세한 표면을 만듭니다. 이를 통해 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 기능을 향상시킵니다. 특히 기술 부품의 경우 완벽한 표면은 정확한 핏과 긴 서비스 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다.
당사는 오랜 경험과 고품질 기계를 사용하여 개별 부품 또는 대형 시리즈에 대해 일관된 품질을 보장합니다. 당사의 목표는 고객의 부품을 최적으로 사용할 수 있도록 준비하는 것입니다. 최고의 정밀도와 완벽한 표면을 원하신다면 제대로 찾아오셨습니다.
산업 생산에는 어떤 연마 공정이 사용되나요?
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 소재, 요구 사항 및 원하는 마감에 따라 다양한 연마 공정을 사용합니다.
기계 연마에서는 특수 연삭 및 연마 공구를 사용하여 표면을 처리합니다. 이를 통해 요철을 제거하고 균일한 구조를 만듭니다. 전해 연마는 화학 공정을 사용하여 금속 표면을 특히 미세하고 광택이 나게 만듭니다. 이 방법은 복잡한 형상을 가진 부품에 이상적입니다.
또 다른 옵션은 연마 액체가 공작물을 통과하는 흐름 연마 방식입니다. 이를 통해 손이 닿기 어려운 부분을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 각 공정에는 고객의 부품에 맞게 특별히 활용할 수 있는 특별한 장점이 있습니다. 당사의 목표는 고객의 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾아 완벽한 표면을 제공하는 것입니다.
기계 연마에서는 특수 연삭 및 연마 공구를 사용하여 표면을 처리합니다. 이를 통해 요철을 제거하고 균일한 구조를 만듭니다. 전해 연마는 화학 공정을 사용하여 금속 표면을 특히 미세하고 광택이 나게 만듭니다. 이 방법은 복잡한 형상을 가진 부품에 이상적입니다.
또 다른 옵션은 연마 액체가 공작물을 통과하는 흐름 연마 방식입니다. 이를 통해 손이 닿기 어려운 부분을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 각 공정에는 고객의 부품에 맞게 특별히 활용할 수 있는 특별한 장점이 있습니다. 당사의 목표는 고객의 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾아 완벽한 표면을 제공하는 것입니다.
전문적인 연마는 어떻게 최적의 표면 품질을 보장할 수 있을까요?
전문적인 연마는 완벽한 표면을 위한 핵심입니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 정밀한 기술을 통해 부품의 내구성과 기능성을 높입니다. 표적 연마를 통해 아주 작은 불규칙성을 제거하고 소재의 구조를 개선합니다.
표면이 매끄러우면 마찰이 줄어들고 복원력이 높아집니다. 이는 기계적 또는 화학적 영향에 노출되는 부품에 특히 중요합니다. 또한 연마는 치수 정확도를 높이고 공작물이 정확하게 맞도록 보장합니다.
소재와 요구 사항에 따라 적절한 공정을 선택하여 균일하고 미세한 표면을 구현합니다. 최신 장비를 통해 대량 가공을 최대한 정밀하게 처리할 수 있습니다. 이를 통해 최고의 요구 사항을 충족하는 최적의 표면 품질을 갖춘 부품을 제공합니다.
표면이 매끄러우면 마찰이 줄어들고 복원력이 높아집니다. 이는 기계적 또는 화학적 영향에 노출되는 부품에 특히 중요합니다. 또한 연마는 치수 정확도를 높이고 공작물이 정확하게 맞도록 보장합니다.
소재와 요구 사항에 따라 적절한 공정을 선택하여 균일하고 미세한 표면을 구현합니다. 최신 장비를 통해 대량 가공을 최대한 정밀하게 처리할 수 있습니다. 이를 통해 최고의 요구 사항을 충족하는 최적의 표면 품질을 갖춘 부품을 제공합니다.
연마는 부품의 내식성에 어떤 영향을 미칩니까?
연마는 부품의 내식성을 크게 향상시킵니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 최신 공정을 사용하여 표면을 매끄럽게 하고 미세 균열을 제거합니다. 이러한 작은 불규칙성은 종종 부식을 촉진하는 습기 및 공격적인 매체의 침투 지점입니다.
전문적인 연마는 표면을 압축하여 먼지, 화학물질 및 습기가 덜 효과적으로 부착되도록 합니다. 미세하고 밀폐된 구조는 특히 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 부품의 산화를 늦추고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
또한 전문적인 연마는 균일한 재료 구조를 보장하여 코팅과 보호층이 더 잘 부착되도록 합니다. 이는 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 환경적 영향에 대한 저항력을 높여줍니다. 내구성과 부식에 강한 부품을 중요하게 생각하는 사람이라면 누구나 다년간의 경험과 최첨단 기술의 혜택을 누릴 수 있습니다.
전문적인 연마는 표면을 압축하여 먼지, 화학물질 및 습기가 덜 효과적으로 부착되도록 합니다. 미세하고 밀폐된 구조는 특히 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 부품의 산화를 늦추고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
또한 전문적인 연마는 균일한 재료 구조를 보장하여 코팅과 보호층이 더 잘 부착되도록 합니다. 이는 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 환경적 영향에 대한 저항력을 높여줍니다. 내구성과 부식에 강한 부품을 중요하게 생각하는 사람이라면 누구나 다년간의 경험과 최첨단 기술의 혜택을 누릴 수 있습니다.
폴리싱에 특히 적합한 소재는 무엇인가요?
연마를 통해 매끄럽고 저항력이 강한 표면을 보장합니다. 특히 연마에 적합한 다양한 소재를 가공합니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동과 같은 금속은 광택과 내구성이 뛰어난 표면을 제공하기 때문에 연마에 적합합니다.
경화된 강철도 마찰을 최소화하고 저항력을 높이기 때문에 연마의 이점을 누릴 수 있습니다. 아크릴이나 폴리카보네이트와 같은 플라스틱도 연마하여 스크래치를 제거하고 깨끗한 표면을 만들 수 있습니다. 까다로운 용도로 사용되는 티타늄도 표적 연마를 통해 최적화할 수 있습니다.
당사의 최신 프로세스는 모든 소재가 최상의 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다. 고정밀 부품이든 장식용 표면이든 완벽한 결과를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
경화된 강철도 마찰을 최소화하고 저항력을 높이기 때문에 연마의 이점을 누릴 수 있습니다. 아크릴이나 폴리카보네이트와 같은 플라스틱도 연마하여 스크래치를 제거하고 깨끗한 표면을 만들 수 있습니다. 까다로운 용도로 사용되는 티타늄도 표적 연마를 통해 최적화할 수 있습니다.
당사의 최신 프로세스는 모든 소재가 최상의 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다. 고정밀 부품이든 장식용 표면이든 완벽한 결과를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 연마 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
