모래 분사

금속 표면 청소 모래 분사

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서, 우리는 완벽한 표면 처리를 위해 전문적인 모래 분사를 제공합니다. 우리는 당신의 부품을 철저히 정확하게 청소 합시다!

이 분야에서 30년 이상 경험: 모래 분사

자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명

100개 이상의 시스템의 기계 공원

생산공간 1만4000평방미터

우리의 인증서에

우리의 기계에

완벽한 표면을 위한 효율적이고 고품질의 샌드 블라스팅

모래 폭파는 표면을 정확하고 부드럽게 청소하거나 정제하는 입증된 방법이다. 모래분사에서, 연마재는 고속으로 가공품 표면에 추진되어 오물, 녹이나 오래된 페인트를 제거한다. 이 공정은 특히 도장이나 도장과 같은 추가 가공 단계를 앞두고 부품을 준비하는데 적합하다.

금속, 플라스틱 또는 더 민감한 재료를 막론하고, 모래 분사는 다용도가 있으며 거의 모든 재료에 적합한 기술을 제공한다. 샌드 블라스트는 특히 고객 사양에 따라 제조된 회전된 부품에 대해 완벽한 마무리를 제공합니다. 표면을 세척하고 부드럽게 한 다음 추가 사용을 위해 최적적으로 준비합니다.

샌드 블라스팅을 통한 정밀한 표면 마감

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서, 우리는 표면 처리의 중요한 부분으로 모래 분사를 제공합니다. 우리의 목표는 당신의 작업물을 깨끗하게 만드는 것이 아니라 시각적으로 매력적이고 기능적이어야 합니다. 우리는 최고의 결과를 얻기 위해 현대적인 기술을 사용합니다. 회전된 부품이 작든 크든 상관없이, 우리는 균일하고 고품질의 마무리를 달성하기 위해 샌드 파라스트를 사용합니다.

모래분사의 장점은 시간을 절약하는 것도 있다. 폭파제의 목적성 사용은 손상을 초래하지 않고 표면을 효율적으로 가공할 수 있다. 엄격한 규격에 따라 제조되는 정확한 부품에 관해서는 특히 중요합니다.

당신이 모래 분파를 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있다면, 당신은 올바른 장소에 왔습니다. 우리는 고품질의 회전된 부품을 제공할 뿐만 아니라 적절한 표면 처리도 제공합니다-모든 것은 단일 소스에서. 당사의 사래봉사 서비스를 직접 보고, 당사의 경험과 전문성을 통해 혜택을 누립니다.

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سرویس ما: 모래 분사

샌드 블라스트는 회전된 부품의 표면을 정확하게 청소하고 마무리하는 가장 다용도 있는 방법 중 하나입니다. Susa. sauer Gmbh & Co KG에서, 우리는 추가 가공이나 최종 사용에 최적의 표면을 보장하기 위해 특별히 모래 분사를 사용한다. 돌린 부품의 광범위한 범위를 사용하여, 우리는 다양한 산업에서 고객을 공급하고 녹을 제거하고, 오물 또는 오래된 페인트를 제거하고 후속 작업 단계를 위한 표면 구조를 준비하기 위해 사드 블라스트를 사용합니다.

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG의 품질과 정밀성

정확성과 품질은 우리의 열정입니다. 모래 분사, 회전과 밀링 부품의 생산에서도 우리는 최대의 정밀도와 신뢰성에 초점을 맞추고 있습니다. 드레스덴 근처의 하이데나우에 있는 현대적인 기계는 귀하의 사양에 따라 간단하고 복잡한 작업물을 생산할 수 있습니다. 우리의 생산 과정에서 사드 파라스트를 사용하면 단지, 긴, 나사 또는 크루레드 부품에 관계없이 고르고 철저하게 가공된 표면을 받을 수 있도록 합니다.

고도의 자동화와 공정 중 검사 덕분에 모든 가공품이 최고 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 모래분파는 가공 과정에서 중요한 단계이며, 이후 공정을 위해 회전된 부품을 최적화할 수 있습니다. 190명의 전문가로 구성된 경험이 있는 팀은 정확한 생산을 보장하기 위해 최첨단 측정 기술과 100% 검사를 사용합니다. 이것은 모래분사와 우리의 생산의 다른 모든 가공 단계에 적용됩니다.

당신은 susa. sauer gmbh & co kg의 모래 분사 분야의 다년간의 경험과 회전된 부품의 정확한 생산에 의존할 수 있다. 우리의 iso 인증은 최고의 품질 및 환경 표준을 보장합니다.

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주제에 대한 자주 묻는 질문: 모래 분사

모래폭파와 유리구슬폭파의 차이는 무엇입니까?

모래폭파는 일반적으로 석영 모래나 유사한 연마제를 사용하여 표면을 청소하거나 거칠게 한다. 유리 구슬을 폭파하는 반면, 작은 유리 구슬을 사용하여 작동이 더 부드럽고 표면에서 적은 공격적이다. 유리 비드 폭파는 매끄럽고 반짝이는 표면을 남기기 때문에 민감한 재료에 특히 적합합니다. 반면, 샌드 파라스트는 종종 고집스러운 녹이나 페인트를 제거하는 데 사용된다. 두 프로세스는 재료와 원하는 결과에 따라 각각 특정 응용 영역을 가지고 있다.

모래분사로 처리할 수 있는 재료는 어떤 것입니까?

모래 폭파는 다용도가 있으며 금속, 목재, 돌, 플라스틱과 같은 다양한 재료에 사용할 수 있다. 금속 부품의 녹과 페인트를 제거하고 돌의 표면을 청소하는 데 특히 적합합니다. 그러나 알루미늄이나 플라스틱과 같은 비교적 민감한 재료는 손상을 피하기 위해 적응된 폭파 기술을 필요로 한다. 최적의 효과를 얻기 위해 폭파 매체와 폭파 강도는 재료와 응용에 맞게 개별적으로 적응된다.

모래분사는 공작품 표면에 어떤 영향을 미칠까?

모래폭파는 연마재의 종류와 기술에 따라 가공물의 표면을 청소하고, 거칠게 하거나 매끄럽게 한다. 금속 부품은 종종 매트 표면을 부여하여 후속 페인팅을 위해 완벽하게 준비됩니다. 다른 경우에는 폭파가 광택 효과를 가져올 수 있어 매끄러운 마무리를 얻을 수 있다. 중요한 것은 이 공정이 시각적 개선을 제공할 뿐만 아니라 코팅의 접착력을 증가시키고 부식을 방지하는 것이다. 이것은 공작물을 더욱 내구성과 내성을 가지게 한다.

모래분사를 할 때 어떤 안전 조치를 준수해야 합니까?

사드 파라스트는 건강에 해를 끼칠 수 있는 미세한 먼지 입자를 생성한다. 특히 석영 모래를 사용하는 경우 이러한 이유로 호흡기 마스크, 안전 고글, 적당한 방호복이 필수적이다. 또한 밀폐된 방에서는 먼지의 확산을 최소화하기 위해 잘 통풍되거나 추출되어야 한다. 건강 위험을 줄이기 위해 폭파 재료도 신중하게 선택해야 한다. 현대의 모래분사 공정은 종종 먼지 집약이 적은 환경친화적인 폭파 제에 의존한다.

금속 부품을 칠하기 전에 왜 모래분사가 중요합니까?

모래분사는 금속 부품의 표면을 거칠게 하고 불순물을 제거하여 후속 페인트 마무리의 접착력을 현저하게 향상시킨다. 깨끗하고 거칠게 된 표면은 페인트가 더 잘 붙이고 더 균일하게 분포되도록 보장합니다. 동시에 녹이나 오래된 페인트 잔류가 페인트의 새로운 코트의 내구성을 손상시키는 것을 방지합니다. 이것은 최종 결과를 시각적으로 매력적일 뿐만 아니라 습기와 자외선 방사선과 같은 외부의 영향에 더 내구성과 내구성을 가지게 한다.

인증 및 품질 표준

생산의 모든 단계의 품질

당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:

자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.

당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.

많은 섹터에 대해 모래 분사 사용

채굴

기계 및 공장 공학

유압 산업

플라스틱 산업

고압 시공

부품 산업

자전거 산업

통신 공학

마이크로

전기 산업

자동차

우리의 기계

cnc 제어 단축 자동 선반

자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함)

슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S

cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52

Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는

CNC 제어 회전 전송 기계

Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus

캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17

토노스: SAS 16.6

다른 기계

CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
대량 정리 시스템
모래분사기
브로치 기계
스레드 압연기
Sunnen의 연마기
워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
광학 측정 및 분류 시스템
부품 청소 시스템
칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG

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