표면 처리
복잡한 공작물을 위한 표면 처리
표면 처리는 내구성이 뛰어나고 정밀한 공작물과 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. 우리는 복잡하고 정밀하게 맞는 구성품을 직렬로 제조합니다. 당사는 최고의 품질 표준에 따라 안정적으로 작업합니다. 1991년부터 쌓아온 경험을 믿으세요.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 표면 처리
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
산업 및 정교한 부품을 위한 표면 처리
전문적인 표면 처리는 산업용 부품의 품질과 내구성을 위해 매우 중요합니다. 도미노는 까다로운 응용 분야를 위한 정밀하고 신뢰할 수 있는 코팅을 제공합니다. 도미노는 대량 생산 또는 특수 솔루션을 위해 고객의 요구 사항에 정확히 부합하는 공정을 맞춤화합니다. 자체 생산 및 공구 제작 시설을 갖추고 있어 유연하고 최고의 정밀도를 제공합니다. 당사의 공정은 내마모성, 내식성, 시각적으로 완벽한 표면을 보장합니다.
표면 처리 분야에서 쌓은 경험을 바탕으로 다양한 산업 분야의 부품을 최적화합니다. 모든 요구 사항과 모든 과제에 적합한 표면 처리 방법을 보유하고 있습니다. 당사의 전문가들은 초기 아이디어부터 완성된 시리즈까지 고객을 지원합니다.
검증된 품질, 최신 기술, 정시 납품을 믿고 맡기셔도 좋습니다. 당사는 최고의 결과와 효율성을 추구합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG의 모든 직원은 최고의 표준에 따라 정밀하게 작업합니다.
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고객 요구 사항에 따른 맞춤형 표면 처리
내구성이 뛰어나고 정밀한 부품을 생산하려면 완벽한 표면 처리가 필수적입니다. 모든 공작물에는 마모 방지, 최적화된 활공 특성 또는 완벽한 마감이라는 측면에서 특별한 요구 사항이 있습니다. 당사는 각 공정을 필요한 조건과 상황에 맞게 개별적으로 조정합니다.
사내 공구 제작 부서를 통해 개별 요청에 유연하게 대응할 수 있습니다. 복잡한 형상, 특수 소재 요구 사항 또는 대량 생산도 문제 없습니다. 당사는 오랜 경험과 최첨단 기술을 결합하여 일관되게 높은 품질을 보장합니다.
다양한 산업 분야의 고객들이 수십 년 동안 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG의 표면 처리에 의존해 왔습니다. 당사는 고객의 부품을 개별 품목으로 개발하거나 시리즈로 생산합니다. 맞춤형 조언, 정확한 구현 및 정시 납품의 이점을 누릴 수 있습니다. 귀사의 요구 사항에 맞는 이상적인 표면을 찾기 위해 함께 노력하겠습니다.
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표면 처리에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 표면 처리
부품의 내구성, 내구성 및 기능성을 높이기 위해 표면을 적절히 처리합니다. 당사는 산업, 기계 공학 및 기타 여러 분야에 맞춤형 표면 처리를 제공합니다. 각 표면은 고객의 요구 사항에 따라 정확하게 맞춤화됩니다.
표면 처리를 통해 부식을 방지하고 마모를 방지하거나 공작물에 특별한 외관을 부여할 수 있습니다. 당사는 최고의 품질을 달성하기 위해 최신 공정을 사용합니다. 자체 생산과 유연한 공정을 통해 복잡한 형상과 대량 생산도 문제 없습니다.
당사의 표면 처리는 일관되게 정밀한 결과를 보장합니다. 초기 상담부터 완성된 시리즈까지 지원합니다. 즉, 고객의 요구 사항에 완벽하게 부합하는 솔루션을 제공합니다.
귀사의 부품에 가장 적합한 처리 방법을 찾기 위해 함께 노력하겠습니다. 헨켈은 신뢰할 수 있고 효율적이며 정시에 납품할 수 있는 인상적인 품질을 제공합니다.
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1991년부터 표면 처리의 가족 사업
산업용 표면 처리는 우리의 열정입니다. 2018년부터 헌신과 기술 전문성을 바탕으로 가족 기업을 운영해 왔습니다. 당사의 전문 분야는 산업 및 생산용 부품의 정밀한 마감 처리입니다.
최첨단 기술과 맞춤형 조언을 통해 내구성과 저항력이 뛰어난 표면을 보장합니다. 부식, 마모 또는 특별한 외관에 대한 보호가 필요한지 여부에 관계없이 제품에 적합한 표면 처리를 찾아드립니다. 우리는 유연하고 최고의 품질을 제공합니다.
가족 기업으로서 신뢰성, 개인 지원, 정밀한 작업을 강조합니다. 당사의 표면 처리는 고객의 요구 사항에 정확하게 맞춤화되어 고객의 부품이 최고의 표준을 충족합니다.
다양한 산업 분야의 고객들이 수년 동안 당사의 경험을 신뢰해 왔습니다. 당사는 혁신적인 표면 처리, 정시 납품 및 최상의 결과를 약속합니다. 귀사의 공작물에 맞는 최적의 처리 방법을 찾기 위해 함께 노력하겠습니다.
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표면 처리
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 표면 처리
표면 처리란 무엇인가요?
표면 처리는 부품의 특성을 개선하고 외부 영향으로부터 부품을 보호합니다. 요구 사항에 따라 더 큰 저항, 마모 감소 또는 더 나은 외관을 보장합니다.
표면 처리는 공작물 준비로 시작됩니다. 그런 다음 소재에 따라 코팅, 경화 또는 특수 세척 공정을 통해 표면을 다듬습니다. 목표는 기능성과 내구성을 높이는 것입니다.
당사는 최신 기술과 정밀한 공정을 사용하여 표면 처리를 맞춤화합니다. 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 만들어진 제품에 적합한 솔루션을 찾아드립니다.
산업 및 생산 분야의 고객들은 30년 이상 당사의 전문성을 신뢰해 왔습니다. 고객은 고품질의 오래 지속되는 결과물과 맞춤형 공정의 이점을 누리고 있습니다. 완벽한 표면을 위한 당사의 경험, 정밀성, 혁신적인 공정을 믿고 맡기셔도 좋습니다.
표면 처리는 공작물 준비로 시작됩니다. 그런 다음 소재에 따라 코팅, 경화 또는 특수 세척 공정을 통해 표면을 다듬습니다. 목표는 기능성과 내구성을 높이는 것입니다.
당사는 최신 기술과 정밀한 공정을 사용하여 표면 처리를 맞춤화합니다. 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 만들어진 제품에 적합한 솔루션을 찾아드립니다.
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전문적인 표면 처리는 어떻게 이루어지나요?
전문적인 표면 처리를 통해 부품의 내구성, 내구성, 기능성을 향상시킬 수 있습니다. 소재와 용도에 따라 특정 프로세스를 사용하여 표면 마감을 최적화합니다.
먼저 공작물을 철저히 세척하고 준비합니다. 그런 다음 부식 방지, 내마모성 또는 외관 개선을 위한 실제 처리가 이어집니다. 당사는 공정을 정밀하게 제어하여 일관되게 높은 품질을 달성합니다.
최신 생산 시설과 다년간의 경험을 바탕으로 표면 처리를 맞춤화할 수 있습니다. 모든 부품에 가장 적합한 표면 처리 옵션을 찾아냅니다.
고객은 최적화된 재료 특성, 신뢰할 수 있는 결과, 적합한 공정의 혜택을 누릴 수 있습니다. 전문적인 표면 처리를 통해 부품 및 시리즈 부품의 성능과 수명을 향상시킵니다.
먼저 공작물을 철저히 세척하고 준비합니다. 그런 다음 부식 방지, 내마모성 또는 외관 개선을 위한 실제 처리가 이어집니다. 당사는 공정을 정밀하게 제어하여 일관되게 높은 품질을 달성합니다.
최신 생산 시설과 다년간의 경험을 바탕으로 표면 처리를 맞춤화할 수 있습니다. 모든 부품에 가장 적합한 표면 처리 옵션을 찾아냅니다.
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산업용 표면 처리에는 어떤 공정이 사용되나요?
표면 처리에는 구성 요소의 저항력과 내구성을 높이기 위한 다양한 공정이 포함됩니다. 요구 사항에 따라 기계적, 화학적 또는 열적 방법이 사용됩니다.
일반적인 공정에는 코팅, 경화 공정 및 특수 세척 방법이 포함됩니다. 보호 코팅은 내식성을 향상시키고 마모를 줄이거나 외관을 개선합니다. 블라스팅 기술 또는 연마 공정은 매끄럽고 탄력 있는 표면을 보장합니다.
산업계에서 표면 처리는 재료와 용도에 따라 정밀하게 맞춤화됩니다. 최신 기술과 정밀한 제어 덕분에 일관되게 높은 품질을 보장합니다.
당사는 모든 요구 사항과 모든 필요에 맞는 맞춤형 표면 처리를 제공합니다. 다년간의 경험과 자체 생산 공정을 통해 고객의 구성 요소에 가장 적합한 방법을 개발합니다. 그 결과 내구성이 뛰어나고 기능적이며 시각적으로 완벽한 표면을 얻을 수 있습니다.
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산업계에서 표면 처리는 재료와 용도에 따라 정밀하게 맞춤화됩니다. 최신 기술과 정밀한 제어 덕분에 일관되게 높은 품질을 보장합니다.
당사는 모든 요구 사항과 모든 필요에 맞는 맞춤형 표면 처리를 제공합니다. 다년간의 경험과 자체 생산 공정을 통해 고객의 구성 요소에 가장 적합한 방법을 개발합니다. 그 결과 내구성이 뛰어나고 기능적이며 시각적으로 완벽한 표면을 얻을 수 있습니다.
부식 방지에 적합한 표면 처리에는 어떤 것이 있나요?
표면 처리는 부품의 부식 방지를 위해 매우 중요합니다. 적절한 처리를 하지 않으면 습기, 화학물질, 환경의 영향이 재료를 공격하고 손상시킬 수 있습니다.
다양한 보호 방법이 있습니다. 파우더 코팅이나 아연 도금과 같은 코팅은 금속 위에 보호막을 형성합니다. 특수 실란트나 화학 처리도 습기의 침투를 방지합니다.
어떤 표면 처리가 가장 적합한지는 적용 부위와 소재에 따라 다릅니다. 고객의 요구 사항을 분석하여 최적의 코팅을 선택합니다. 이를 통해 구성품의 내구성과 저항력을 유지할 수 있습니다. 고품질 표면 처리로 공작물을 부식으로부터 영구적으로 보호하세요.
다양한 보호 방법이 있습니다. 파우더 코팅이나 아연 도금과 같은 코팅은 금속 위에 보호막을 형성합니다. 특수 실란트나 화학 처리도 습기의 침투를 방지합니다.
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표면 처리에 적합한 소재는 무엇인가요?
표면 처리는 다양한 소재에 적합하며 결과적으로 소재의 특성을 개선합니다. 특히 강철, 알루미늄, 황동과 같은 금속은 코팅 또는 경화 공정의 이점을 누릴 수 있습니다. 부식과 마모에 대한 저항력이 높아집니다.
플라스틱도 개선할 수 있습니다. 특수 공정을 통해 스크래치 저항성을 향상시키거나 표면을 균일하게 만들 수 있습니다. 유리나 세라믹도 표적 처리를 통해 더 견고하고 내구성을 높일 수 있습니다.
어떤 표면 처리가 적합한지는 소재와 용도에 따라 다릅니다. 당사는 요구 사항을 자세히 검토하고 최적의 공정을 선택합니다. 이를 통해 고객의 부품이 완벽하게 보호되고 기능적으로 최적화되도록 보장합니다.
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인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
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많은 섹터에 대해 표면 처리 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
