워터젯 디버링
워터젯 디버링으로 버 없는 모서리 보장
복잡한 모양과 윤곽을 위한 워터젯 디버링을 제공합니다. 이를 통해 열 스트레스 없이 버가 없고 정밀한 모서리를 보장합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 1991년부터 최첨단 기술로 신뢰할 수 있는 디버링을 제공해 왔습니다. 부드럽고 효율적이며 최고의 품질 기준과 완벽한 부품을 위해 노력합니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 워터젯 디버링
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
모든 산업 부문을 위한 워터젯 디버링
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG의 워터젯 디버링은 복잡한 모양과 윤곽에서도 버가 없는 정밀한 모서리를 보장합니다. 당사의 디버링 공정은 열 스트레스나 재료 변화 없이 금속, 플라스틱, 세라믹 또는 복합 재료에서 버를 안정적으로 제거합니다.
순수한 물 또는 연마제를 사용하여 공작물에 최적으로 맞춰 가공합니다. 민감하거나 가공하기 어려운 소재도 손상되지 않습니다. 그 결과 가장자리가 깨끗하고 균일하며 정밀도가 극대화됩니다.
개별 부품 또는 대량 생산을 위한 워터젯 디버링을 제공합니다. 디버링과 관련하여 당사는 유연하고 효율적이며 항상 완벽한 표면을 보장합니다.
순수한 물 또는 연마제를 사용하여 공작물에 최적으로 맞춰 가공합니다. 민감하거나 가공하기 어려운 소재도 손상되지 않습니다. 그 결과 가장자리가 깨끗하고 균일하며 정밀도가 극대화됩니다.
개별 부품 또는 대량 생산을 위한 워터젯 디버링을 제공합니다. 디버링과 관련하여 당사는 유연하고 효율적이며 항상 완벽한 표면을 보장합니다.
매끄러운 표면을 위한 워터젯 디버링
복잡한 모양과 윤곽의 경우 워터젯 디버링은 잔여물 없이 매끄러운 표면을 보장합니다. 이 방법을 사용하면 재료의 손상 없이 버와 요철을 정밀하게 제거할 수 있습니다. 이 특수 공정은 부드럽게 작동하며 민감한 소재나 견고한 금속에 완벽한 표면을 남깁니다.
열적 또는 기계적 스트레스가 없으므로 부품의 원래 품질이 유지됩니다. 워터젯 디버링 공정은 특히 까다로운 공작물의 경우 균일하고 깨끗한 결과를 보장합니다.
고객들은 수년 동안 신뢰할 수 있는 워터젯 디버링에 의존해 왔습니다. 당사는 시제품이든 양산품이든 상관없이 모든 부품을 최고의 정밀도로 가공합니다. 그 결과 항상 즉시 가공하거나 사용할 수 있는 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 우리는 항상 최고의 요구 사항을 충족하는 완벽한 품질을 제공합니다.
열적 또는 기계적 스트레스가 없으므로 부품의 원래 품질이 유지됩니다. 워터젯 디버링 공정은 특히 까다로운 공작물의 경우 균일하고 깨끗한 결과를 보장합니다.
고객들은 수년 동안 신뢰할 수 있는 워터젯 디버링에 의존해 왔습니다. 당사는 시제품이든 양산품이든 상관없이 모든 부품을 최고의 정밀도로 가공합니다. 그 결과 항상 즉시 가공하거나 사용할 수 있는 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 우리는 항상 최고의 요구 사항을 충족하는 완벽한 품질을 제공합니다.
워터젯 디버링에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 워터젯 디버링
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG의 워터젯 디버링은 항상 최고의 정밀도와 완벽한 표면을 보장합니다. 당사의 기술을 통해 소재를 손상시키지 않고 버를 안정적으로 제거합니다. 금속, 플라스틱 또는 민감한 소재와 같은 다양한 소재에 대한 서비스를 제공하며 깨끗하고 균일한 결과를 보장합니다.
최첨단 기계 덕분에 워터젯 디버링을 사용하여 모든 부품을 디버링합니다. 열이나 기계적 압력 없이 물이나 연마 첨가제를 사용하여 표면을 부드럽게 처리합니다. 이를 통해 소재를 보호하고 변형을 방지합니다.
당사의 서비스는 1991년부터 품질과 신뢰성을 대변해 왔습니다. 개별 부품부터 대량 생산까지, 당사는 공작물을 정해진 시간에 정확하게 가공합니다. 당사의 경험을 바탕으로 가장 까다로운 요구 사항에도 완벽한 결과를 제공합니다. 버가 없고 매끄러운 부품을 위한 검증된 기술을 신뢰할 수 있습니다.
최첨단 기계 덕분에 워터젯 디버링을 사용하여 모든 부품을 디버링합니다. 열이나 기계적 압력 없이 물이나 연마 첨가제를 사용하여 표면을 부드럽게 처리합니다. 이를 통해 소재를 보호하고 변형을 방지합니다.
당사의 서비스는 1991년부터 품질과 신뢰성을 대변해 왔습니다. 개별 부품부터 대량 생산까지, 당사는 공작물을 정해진 시간에 정확하게 가공합니다. 당사의 경험을 바탕으로 가장 까다로운 요구 사항에도 완벽한 결과를 제공합니다. 버가 없고 매끄러운 부품을 위한 검증된 기술을 신뢰할 수 있습니다.
워터젯 디버링에서 1991년부터 가족 사업 시작
드레스덴 인근의 하이데나우에서는 1991년부터 190명의 전문가가 14,000평방미터의 생산 공간에서 중견 가족 기업으로 일하고 있습니다. 100개 이상의 최첨단 시스템을 통해 정밀한 워터젯 디버링을 전문으로 하고 있습니다. 복잡한 부품과 민감한 소재도 버가 없는 모서리와 부드러운 가공을 보장합니다. 높은 수준의 자동화 덕분에 효율적이고 경제적으로 대량의 디버링을 수행할 수 있습니다.
워터젯 디버링은 최고의 정밀도와 품질을 보장합니다. 최첨단 기술, 공정 중 검사 및 완벽한 제어를 통해 일관된 가공 품질을 보장합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 엄격한 품질 지침에 따라 작업하며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 모든 부품은 정밀하게 디버링되며 최고 수준의 치수 정확도와 표면 품질을 충족합니다.
당사의 수직적 제조 범위와 자체 공구 제작 및 픽스처 제작은 모든 요구 사항에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다. 신뢰할 수 있고 정확한 가공은 당연한 일입니다. 고객의 부품은 전문적으로 디버링됩니다. 정확하고 효율적으로 최고의 품질 표준에 따라 작업합니다.
워터젯 디버링은 최고의 정밀도와 품질을 보장합니다. 최첨단 기술, 공정 중 검사 및 완벽한 제어를 통해 일관된 가공 품질을 보장합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 엄격한 품질 지침에 따라 작업하며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 모든 부품은 정밀하게 디버링되며 최고 수준의 치수 정확도와 표면 품질을 충족합니다.
당사의 수직적 제조 범위와 자체 공구 제작 및 픽스처 제작은 모든 요구 사항에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다. 신뢰할 수 있고 정확한 가공은 당연한 일입니다. 고객의 부품은 전문적으로 디버링됩니다. 정확하고 효율적으로 최고의 품질 표준에 따라 작업합니다.
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 워터젯 디버링
워터젯 디버링이란 무엇을 의미하나요?
워터젯 디버링은 복잡한 모양과 어려운 윤곽에서도 버를 제거할 수 있는 정밀한 공정입니다. 고압 워터젯이 소재를 손상시키지 않고 버, 잔여물 및 요철을 깨끗하게 제거합니다. 이 공정은 금속, 플라스틱 및 민감한 재료에 적합합니다.
워터젯 디버링 중에는 기계적 압력이 가해지지 않습니다. 따라서 부품의 표면 구조는 변하지 않습니다. 따라서 이 방법은 특히 부드럽고 신뢰할 수 있습니다. 손이 닿기 어려운 부분도 완벽하게 디버링할 수 있습니다.
최고의 품질과 정밀한 결과를 보장하기 위해 최첨단 기술을 사용합니다. 수압과 연마재를 정밀하게 조정하여 완벽한 모서리와 깨끗한 표면을 구현합니다. 당사의 워터젯 디버링은 개별 부품 또는 연속 생산에서 일관되게 높은 가공 품질을 보장합니다. 따라서 까다로운 부품을 위한 효율적이고 환경 친화적인 디버링 솔루션을 제공합니다.
워터젯 디버링 중에는 기계적 압력이 가해지지 않습니다. 따라서 부품의 표면 구조는 변하지 않습니다. 따라서 이 방법은 특히 부드럽고 신뢰할 수 있습니다. 손이 닿기 어려운 부분도 완벽하게 디버링할 수 있습니다.
최고의 품질과 정밀한 결과를 보장하기 위해 최첨단 기술을 사용합니다. 수압과 연마재를 정밀하게 조정하여 완벽한 모서리와 깨끗한 표면을 구현합니다. 당사의 워터젯 디버링은 개별 부품 또는 연속 생산에서 일관되게 높은 가공 품질을 보장합니다. 따라서 까다로운 부품을 위한 효율적이고 환경 친화적인 디버링 솔루션을 제공합니다.
소형 부품의 워터젯 디버링은 얼마나 정밀한가요?
워터젯 디버링은 복잡한 모양과 윤곽에 적합합니다. 또한 미세한 구조의 소형 부품에도 이상적입니다. 정밀한 고압 워터젯 덕분에 작은 버도 소재를 손상시키지 않고 안정적으로 제거할 수 있습니다. 비접촉식 가공이므로 섬세한 공작물도 정밀하게 디버링할 수 있습니다.
압력 및 분사 가이드는 사용자 정의할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 원래 형상을 보존합니다. 이 공정은 특히 섬세하거나 접근하기 어려운 영역에서 깨끗한 모서리와 균일한 표면을 보장합니다.
최첨단 기술 덕분에 워터젯 디버링은 고품질의 소형 부품을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 모양이나 재질에 관계없이 모든 공작물을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 아주 작은 버도 정확하고 부드럽게 제거할 수 있는 효율적인 방법입니다.
압력 및 분사 가이드는 사용자 정의할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 원래 형상을 보존합니다. 이 공정은 특히 섬세하거나 접근하기 어려운 영역에서 깨끗한 모서리와 균일한 표면을 보장합니다.
최첨단 기술 덕분에 워터젯 디버링은 고품질의 소형 부품을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 모양이나 재질에 관계없이 모든 공작물을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 아주 작은 버도 정확하고 부드럽게 제거할 수 있는 효율적인 방법입니다.
워터젯 디버링은 얼마나 환경 친화적일까요?
워터젯 디버링은 특히 환경 친화적인 버 제거 방법입니다. 기계적 또는 화학적 공정과 달리 유해한 증기나 잔류물이 생성되지 않습니다. 물과 필요한 경우 천연 연마제만 사용하므로 사람과 환경에 미치는 영향이 최소화됩니다.
이 공정은 고온을 필요로 하지 않습니다. 따라서 변형이나 재료 변화가 발생하지 않으며 추가적인 냉각수나 화학물질이 필요하지 않습니다. 따라서 다른 디버링 기술에 비해 자원을 절약하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
최신 기술을 사용하는 워터젯 디버링은 재료 제거를 최소화하면서 정확하고 깨끗한 결과를 보장합니다. 따라서 효율적일 뿐만 아니라 지속 가능합니다. 최고의 품질과 책임감 있는 자원 사용을 결합하고자 하는 기업을 위한 환경 친화적인 솔루션입니다.
이 공정은 고온을 필요로 하지 않습니다. 따라서 변형이나 재료 변화가 발생하지 않으며 추가적인 냉각수나 화학물질이 필요하지 않습니다. 따라서 다른 디버링 기술에 비해 자원을 절약하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
최신 기술을 사용하는 워터젯 디버링은 재료 제거를 최소화하면서 정확하고 깨끗한 결과를 보장합니다. 따라서 효율적일 뿐만 아니라 지속 가능합니다. 최고의 품질과 책임감 있는 자원 사용을 결합하고자 하는 기업을 위한 환경 친화적인 솔루션입니다.
워터젯 디버링은 정확히 어떻게 작동하나요?
워터젯 디버링은 고압 워터젯을 사용하여 버를 제거하는 정밀한 공정입니다. 최대 4,000bar의 압력으로 직경 0.1~0.5mm의 노즐을 통해 물을 분사합니다. 미세한 분사가 부품에 열이나 기계적 스트레스를 가하지 않고 목표한 방식으로 버를 제거합니다.
강철, 티타늄 또는 세라믹과 같은 더 단단한 재료의 경우 입자 크기가 80~200㎛인 가넷 모래와 같은 연마제를 물에 첨가합니다. 이렇게 하면 절삭력이 증가하여 고강도 소재도 정밀하게 디버링할 수 있습니다. 재료 제거량은 압력과 빔 초점에 따라 0.01~0.1mm입니다.
이 공정은 벽 두께가 0.2~50mm인 공작물에 적합하며 접근하기 어려운 섬세한 구조, 미세 보어 또는 내부 윤곽에 이상적입니다. 워터젯 디버링을 사용하면 복잡한 부품도 재료 변형 없이 균일하고 안정적이며 효율적으로 가공할 수 있습니다.
강철, 티타늄 또는 세라믹과 같은 더 단단한 재료의 경우 입자 크기가 80~200㎛인 가넷 모래와 같은 연마제를 물에 첨가합니다. 이렇게 하면 절삭력이 증가하여 고강도 소재도 정밀하게 디버링할 수 있습니다. 재료 제거량은 압력과 빔 초점에 따라 0.01~0.1mm입니다.
이 공정은 벽 두께가 0.2~50mm인 공작물에 적합하며 접근하기 어려운 섬세한 구조, 미세 보어 또는 내부 윤곽에 이상적입니다. 워터젯 디버링을 사용하면 복잡한 부품도 재료 변형 없이 균일하고 안정적이며 효율적으로 가공할 수 있습니다.
워터젯 디버링으로 어떤 표면 품질을 얻을 수 있나요?
워터젯 디버링으로 열이나 기계적 스트레스 없이 뛰어난 표면 품질을 보장합니다. 미세한 고압 워터 제트가 목표한 방식으로 버를 제거하고 가장자리를 균일하고 깨끗하게 남깁니다. 비접촉식 가공 덕분에 소재의 구조는 변하지 않고 응력이나 변형이 발생하지 않습니다.
압력과 제트 직경에 따라 표면 거칠기를 Ra 1.6~3.2 µm로 설정할 수 있습니다. 이 공정은 특히 민감한 부품이나 복잡한 형상의 경우 정밀하고 제어된 가공을 보장합니다. 미세한 내부 윤곽이나 접근하기 어려운 영역도 안정적으로 디버링할 수 있습니다.
따라서 워터젯 디버링은 치수 정확도와 표면 품질 측면에서 가장 까다로운 요구 사항을 충족해야 하는 부품에 이상적입니다. 그 결과 버가 없고 매끄러운 모서리가 만들어져 즉시 가공하거나 사용할 수 있습니다. 워터젯 디버링을 통해 모든 부품과 구성 요소의 최고 품질을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
압력과 제트 직경에 따라 표면 거칠기를 Ra 1.6~3.2 µm로 설정할 수 있습니다. 이 공정은 특히 민감한 부품이나 복잡한 형상의 경우 정밀하고 제어된 가공을 보장합니다. 미세한 내부 윤곽이나 접근하기 어려운 영역도 안정적으로 디버링할 수 있습니다.
따라서 워터젯 디버링은 치수 정확도와 표면 품질 측면에서 가장 까다로운 요구 사항을 충족해야 하는 부품에 이상적입니다. 그 결과 버가 없고 매끄러운 모서리가 만들어져 즉시 가공하거나 사용할 수 있습니다. 워터젯 디버링을 통해 모든 부품과 구성 요소의 최고 품질을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 워터젯 디버링 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
