CNC Gefreesde onderdelen
CNC gefreesde onderdelen met hoge precisie voor machinebouw
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieden we u op maat gemaakte CNC gefreesde onderdelen die precies zijn afgestemd op uw eisen. Vertrouw op onze precisie en ervaring om uw projecten succesvol te realiseren!
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: CNC Gefreesde onderdelen
- 190 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Precieze CNC gefreesde onderdelen vervaardigd volgens de eisen van de klant
Als het gaat om CNC gefreesde onderdelen van hoge kwaliteit, is precisie het allerbelangrijkste. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG staat voor topkwaliteit en op maat gemaakte oplossingen die precies zijn afgestemd op uw eisen.
Of ze nu gemaakt zijn van metaal, kunststof of aluminium - wij vervaardigen uw onderdelen met behulp van de nieuwste CNC-technologie met maximale efficiëntie en zorg. Onze gefreesde onderdelen overtuigen door hun veelzijdigheid en worden gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen.
U kunt vertrouwen op onze ervaring en expertise om uw projecten succesvol te realiseren!
Of ze nu gemaakt zijn van metaal, kunststof of aluminium - wij vervaardigen uw onderdelen met behulp van de nieuwste CNC-technologie met maximale efficiëntie en zorg. Onze gefreesde onderdelen overtuigen door hun veelzijdigheid en worden gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen.
U kunt vertrouwen op onze ervaring en expertise om uw projecten succesvol te realiseren!
CNC gefreesde onderdelen op maat
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG is uw betrouwbare partner voor de productie van hoogwaardige CNC gefreesde onderdelen die exact volgens uw specificaties worden vervaardigd. Met een modern machinepark en hooggekwalificeerde specialisten zijn wij in staat om zowel kleine als grote aantallen met maximale precisie en efficiëntie te produceren. Onze CNC-technologie garandeert een optimale realisatie van uw eisen en een perfecte pasvorm van de gefreesde onderdelen voor uw projecten. We hechten bijzonder veel belang aan een snelle en betrouwbare levering om uw productieprocessen zonder vertragingen te ondersteunen.
CNC gefreesde onderdelen zijn essentieel voor talrijke takken van industrie. Of het nu gaat om de automobielindustrie, machinebouw of medische technologie - op maat gemaakte gefreesde onderdelen zijn overal onmisbaar. Wij produceren onderdelen die precies zijn afgestemd op uw specifieke eisen en zorgen ervoor dat ze voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Onze kracht ligt in onze flexibiliteit. Hoe individueel uw eisen ook zijn, wij passen ons aan en leveren oplossingen op maat die uw verwachtingen overtreffen. Van ontwerp tot uiteindelijke productie, wij zorgen voor elke stap zodat u zich volledig kunt concentreren op uw kernactiviteiten.
Als ervaren CNC bewerkingsbedrijf bieden we u een uitgebreide service die niets te wensen overlaat. Als u op zoek bent naar een betrouwbare partner voor uw CNC gefreesde onderdelen, dan bent u bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG aan het juiste adres. Neem contact met ons op en samen vinden we de ideale oplossing voor uw projecten. Vertrouw op precisie, kwaliteit en het nakomen van deadlines - ervaar onze diensten zelf.
CNC gefreesde onderdelen zijn essentieel voor talrijke takken van industrie. Of het nu gaat om de automobielindustrie, machinebouw of medische technologie - op maat gemaakte gefreesde onderdelen zijn overal onmisbaar. Wij produceren onderdelen die precies zijn afgestemd op uw specifieke eisen en zorgen ervoor dat ze voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Onze kracht ligt in onze flexibiliteit. Hoe individueel uw eisen ook zijn, wij passen ons aan en leveren oplossingen op maat die uw verwachtingen overtreffen. Van ontwerp tot uiteindelijke productie, wij zorgen voor elke stap zodat u zich volledig kunt concentreren op uw kernactiviteiten.
Als ervaren CNC bewerkingsbedrijf bieden we u een uitgebreide service die niets te wensen overlaat. Als u op zoek bent naar een betrouwbare partner voor uw CNC gefreesde onderdelen, dan bent u bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG aan het juiste adres. Neem contact met ons op en samen vinden we de ideale oplossing voor uw projecten. Vertrouw op precisie, kwaliteit en het nakomen van deadlines - ervaar onze diensten zelf.
Hebt u vragen over CNC Gefreesde onderdelen?
Onze service: CNC Gefreesde onderdelen
CNC gefreesde onderdelen vormen de kern van onze productie bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Als middelgroot familiebedrijf gevestigd in Heidenau bij Dresden, staan wij voor maximale precisie en op maat gemaakte productieoplossingen. Onze specialisatie in de productie van gedraaide en gefreesde onderdelen voor diverse industrieën is gebaseerd op tientallen jaren ervaring en state-of-the-art productietechnologie.
Met meer dan 100 krachtige installaties verspreid over 14.000 vierkante meter productieruimte en een team van 190 toegewijde specialisten kunnen we uw vereisten betrouwbaar en op tijd realiseren - van eenvoudige componenten tot complexe op maat gemaakte producten. U kunt vertrouwen op onze expertise en onze capaciteiten om uw projecten volgens de hoogste kwaliteitsnormen te realiseren.
Met meer dan 100 krachtige installaties verspreid over 14.000 vierkante meter productieruimte en een team van 190 toegewijde specialisten kunnen we uw vereisten betrouwbaar en op tijd realiseren - van eenvoudige componenten tot complexe op maat gemaakte producten. U kunt vertrouwen op onze expertise en onze capaciteiten om uw projecten volgens de hoogste kwaliteitsnormen te realiseren.
CNC gefreesde onderdelen voor kleine hoeveelheden en grote series
Precisie en kwaliteit staan centraal bij de productie van onze CNC gefreesde onderdelen. Of het nu gaat om kleine hoeveelheden of grote series - onze geoptimaliseerde productieprocessen garanderen een soepele verwerking en maximale efficiëntie. Met een hoge mate van automatisering en eigen gereedschap- en opspanconstructie reageren we flexibel op individuele eisen en produceren we zelfs complexe gefreesde onderdelen in de kortst mogelijke tijd. Onze klanten profiteren van snelle productietijden en een uitgebreid verticaal productassortiment dat oplossingen op maat mogelijk maakt.
Om de kwaliteit te garanderen, maken we gebruik van de modernste meettechnologie, zoals 3D-meetmachines en contourmeetapparaten. In-proces inspecties door gekwalificeerde medewerkers en 100% inspecties voor grote series garanderen maatnauwkeurigheid en maximale precisie. Onze certificeringen volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 bevestigen onze claim om voortdurend eersteklas producten te leveren.
U kunt vertrouwen op de expertise van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Wij realiseren uw CNC gefreesde onderdelen projecten met professionele know-how en persoonlijke service.
Om de kwaliteit te garanderen, maken we gebruik van de modernste meettechnologie, zoals 3D-meetmachines en contourmeetapparaten. In-proces inspecties door gekwalificeerde medewerkers en 100% inspecties voor grote series garanderen maatnauwkeurigheid en maximale precisie. Onze certificeringen volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 bevestigen onze claim om voortdurend eersteklas producten te leveren.
U kunt vertrouwen op de expertise van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Wij realiseren uw CNC gefreesde onderdelen projecten met professionele know-how en persoonlijke service.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
CNC Gefreesde onderdelen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: CNC Gefreesde onderdelen
Wat zijn de meest gebruikte materialen voor CNC gefreesde onderdelen?
CNC gefreesde onderdelen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, afhankelijk van de eisen van het eindproduct. In de metaalsector zijn aluminium, staal en roestvrij staal de meest gebruikte materialen. Aluminium wordt vaak gekozen vanwege zijn lichte gewicht, goede bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid, terwijl staal de voorkeur geniet vanwege zijn hardheid en sterkte. Roestvrij staal is bijzonder geschikt voor toepassingen die een hoge corrosiebestendigheid vereisen, zoals in de medische technologie of de voedingsindustrie.
Naast metalen is er ook veel vraag naar kunststoffen zoals POM (polyoxymethyleen), ABS of PTFE (Teflon). Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar een lichtgewicht constructie, elektrische isolatie of chemische weerstand vereist zijn. Speciale materialen zoals Inconel of titanium, die bestand zijn tegen zowel hoge temperaturen als extreme mechanische belastingen, worden gebruikt voor bijzonder veeleisende toepassingen, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Naast metalen is er ook veel vraag naar kunststoffen zoals POM (polyoxymethyleen), ABS of PTFE (Teflon). Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar een lichtgewicht constructie, elektrische isolatie of chemische weerstand vereist zijn. Speciale materialen zoals Inconel of titanium, die bestand zijn tegen zowel hoge temperaturen als extreme mechanische belastingen, worden gebruikt voor bijzonder veeleisende toepassingen, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Welke toleranties kunnen worden bereikt met CNC gefreesde onderdelen?
De precisie die bereikt kan worden met CNC gefreesde onderdelen is een doorslaggevende factor voor veel industrieën. De modernste CNC machines kunnen toleranties garanderen van ±0,005 mm tot ±0,01 mm, wat vooral belangrijk is in de automobielsector en de medische technologie. De haalbare tolerantie is echter afhankelijk van verschillende factoren. Deze omvatten de kwaliteit van de CNC machine, de stabiliteit van het werkstukmateriaal en het type bewerking.
Een materiaal als aluminium kan bijvoorbeeld thermisch uitzetten tijdens het bewerken, wat de nauwkeurigheid kan beïnvloeden. De vorm van het werkstuk speelt ook een rol: complexe geometrieën of zeer dunne componenten vereisen extra zorg om vervorming te voorkomen. In het algemeen is de keuze voor een tolerantie altijd een afweging tussen precisie en kosteneffectiviteit, want nauwere toleranties kunnen leiden tot hogere productiekosten.
Een materiaal als aluminium kan bijvoorbeeld thermisch uitzetten tijdens het bewerken, wat de nauwkeurigheid kan beïnvloeden. De vorm van het werkstuk speelt ook een rol: complexe geometrieën of zeer dunne componenten vereisen extra zorg om vervorming te voorkomen. In het algemeen is de keuze voor een tolerantie altijd een afweging tussen precisie en kosteneffectiviteit, want nauwere toleranties kunnen leiden tot hogere productiekosten.
Wat is het verschil tussen 3-assig, 4-assig en 5-assig CNC frezen?
Het aantal assen op een CNC freesmachine bepaalt hoe flexibel en complex de bewerkingsmogelijkheden zijn. Een 3-assige machine bewerkt het werkstuk langs de X-, Y- en Z-as. Deze methode is ideaal voor eenvoudige onderdelen met rechte oppervlakken en is kosteneffectief voor standaardtoepassingen. Bij een 4-assige machine wordt een roterende as toegevoegd, waardoor het werkstuk tijdens het bewerken kan draaien. Dit is vooral handig voor cilindrische onderdelen of toepassingen waarbij meerdere zijden van het werkstuk bewerkt moeten worden zonder dat het opnieuw gepositioneerd moet worden.
5-assig bewerken is de meest complexe variant. Hier kunnen werkstukken langs twee extra rotatieassen worden bewerkt, waardoor de productie van vrije-vorm oppervlakken en gecompliceerde 3D-geometrieën mogelijk wordt. Deze technologie is vooral onmisbaar in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en medische technologie, omdat het maximale precisie en flexibiliteit biedt zonder dat het werkstuk meerdere keren opnieuw hoeft te worden opgespannen.
5-assig bewerken is de meest complexe variant. Hier kunnen werkstukken langs twee extra rotatieassen worden bewerkt, waardoor de productie van vrije-vorm oppervlakken en gecompliceerde 3D-geometrieën mogelijk wordt. Deze technologie is vooral onmisbaar in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en medische technologie, omdat het maximale precisie en flexibiliteit biedt zonder dat het werkstuk meerdere keren opnieuw hoeft te worden opgespannen.
Welke kostenfactoren beïnvloeden de productie van CNC gefreesde onderdelen?
De kosten van CNC gefreesde onderdelen bestaan uit verschillende factoren die elkaar beïnvloeden. Ten eerste speelt het materiaal een doorslaggevende rol: hoogwaardige of moeilijk te bewerken materialen zoals titanium of Inconel zijn duurder, zowel in aankoop als in bewerking. De geometrie van het onderdeel heeft ook een grote invloed. Complexe ontwerpen met nauwe toleranties of moeilijk bereikbare plaatsen vereisen langere bewerkingstijden en mogelijk speciaal gereedschap, wat de kosten verhoogt.
Het aantal stuks is ook een belangrijke factor. Terwijl enkelstuks of prototypes vaak resulteren in hogere kosten per stuk, omdat de insteltijd voor de machine wordt toegewezen aan een klein aantal onderdelen, kunnen grotere series aanzienlijk goedkoper zijn door schaalvoordelen. Bijkomende stappen zoals oppervlakteafwerking, kwaliteitscontroles of het maken van CAD/CAM-programma's kunnen de totale kosten ook verhogen.
Het aantal stuks is ook een belangrijke factor. Terwijl enkelstuks of prototypes vaak resulteren in hogere kosten per stuk, omdat de insteltijd voor de machine wordt toegewezen aan een klein aantal onderdelen, kunnen grotere series aanzienlijk goedkoper zijn door schaalvoordelen. Bijkomende stappen zoals oppervlakteafwerking, kwaliteitscontroles of het maken van CAD/CAM-programma's kunnen de totale kosten ook verhogen.
Waarom zijn CNC gefreesde onderdelen zo belangrijk bij de productie van prototypes?
CNC gefreesde onderdelen zijn onmisbaar bij prototypeontwikkeling omdat ze een ideale combinatie van precisie, flexibiliteit en snelheid bieden. De directe realisatie van CAD modellen betekent dat prototypes geproduceerd kunnen worden zonder lange doorlooptijden, wat vooral voordelig is in iteratieve ontwikkelingsprocessen. Een ander voordeel is de verscheidenheid aan materialen, aangezien prototypes gemaakt kunnen worden van dezelfde materialen als de latere serieonderdelen. Dit maakt realistische tests mogelijk met betrekking tot belastbaarheid, nauwkeurigheid van passing en functie.
CNC gefreesde onderdelen bieden ook een hoge mate van ontwerpvrijheid. Veranderingen aan het prototype kunnen snel worden doorgevoerd door simpelweg het digitale model aan te passen zonder nieuwe gereedschappen te hoeven maken. Dit verkort de ontwikkelingstijd aanzienlijk en stelt bedrijven in staat om sneller te reageren op de eisen van de markt.
CNC gefreesde onderdelen bieden ook een hoge mate van ontwerpvrijheid. Veranderingen aan het prototype kunnen snel worden doorgevoerd door simpelweg het digitale model aan te passen zonder nieuwe gereedschappen te hoeven maken. Dit verkort de ontwikkelingstijd aanzienlijk en stelt bedrijven in staat om sneller te reageren op de eisen van de markt.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
CNC Gefreesde onderdelen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
