Complexe werkstukken bewerken
Productie van complexe werkstukken door machinale bewerking
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG is uw betrouwbare partner voor de bewerking van complexe werkstukken. Wij produceren precies en individueel volgens uw specificaties om van uw project een succes te maken.
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Complexe werkstukken bewerken
- 190 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Precieze bewerking van complexe werkstukken volgens klantspecificaties
Het bewerken van complexe werkstukken vereist precisie, expertise en ervaring. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG zijn we gespecialiseerd in het voldoen aan uw individuele eisen. Ongeacht of u eenvoudige componenten of bijzonder complexe werkstukken nodig hebt - wij bieden u oplossingen op maat. Dankzij het gebruik van moderne technologieën en onze jarenlange ervaring garanderen wij u bewerkingen van de hoogste kwaliteit.
Onze kracht ligt in de productie van gedraaide en gefreesde onderdelen volgens uw specificaties. Wij verzorgen de bewerking van complexe werkstukken, die zowel in kleine als grote series geproduceerd kunnen worden. We weten dat elk werkstuk unieke vereisten heeft. Daarom nemen we de tijd om uw eisen tot in detail te begrijpen, zodat we het best mogelijke resultaat kunnen leveren.
Onze kracht ligt in de productie van gedraaide en gefreesde onderdelen volgens uw specificaties. Wij verzorgen de bewerking van complexe werkstukken, die zowel in kleine als grote series geproduceerd kunnen worden. We weten dat elk werkstuk unieke vereisten heeft. Daarom nemen we de tijd om uw eisen tot in detail te begrijpen, zodat we het best mogelijke resultaat kunnen leveren.
Nauwkeurige en efficiënte bewerking Uw partner voor complexe werkstukken
Of u nu onderdelen van metaal of kunststof nodig hebt, onze machines kunnen zelfs complexe werkstukken efficiënt en nauwkeurig bewerken. Onze experts bewaken het hele proces en zorgen ervoor dat uw werkstukken precies volgens uw specificaties worden vervaardigd. De hoge mate van flexibiliteit in onze productie stelt ons in staat om zowel prototypes als serieorders met constante kwaliteit te produceren.
We vertrouwen op moderne CNC-machines waarmee we zelfs de meest veeleisende werkstukken kunnen bewerken. Dankzij deze technologie kunnen we niet alleen nauwkeurig werken, maar ook snel en economisch produceren. Dit betekent dat u uw complexe werkstukken op tijd en in de gewenste kwaliteit ontvangt.
Als u op zoek bent naar een betrouwbare partner voor het bewerken van complexe werkstukken, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Wij bieden u een uitgebreide service, van het eerste advies tot en met de levering. Vertrouw op onze expertise en laat ons samen uw projecten realiseren.
We vertrouwen op moderne CNC-machines waarmee we zelfs de meest veeleisende werkstukken kunnen bewerken. Dankzij deze technologie kunnen we niet alleen nauwkeurig werken, maar ook snel en economisch produceren. Dit betekent dat u uw complexe werkstukken op tijd en in de gewenste kwaliteit ontvangt.
Als u op zoek bent naar een betrouwbare partner voor het bewerken van complexe werkstukken, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Wij bieden u een uitgebreide service, van het eerste advies tot en met de levering. Vertrouw op onze expertise en laat ons samen uw projecten realiseren.
Hebt u vragen over Complexe werkstukken bewerken?
Onze service: Complexe werkstukken bewerken
De bewerking van complexe werkstukken is een van onze kerncompetenties bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Met onze jarenlange ervaring en ultramoderne machines vervaardigen we gedraaide en gefreesde onderdelen volgens de hoogste kwaliteitsnormen. Precisie en kwaliteit zijn onze topprioriteiten, ongeacht of de werkstukken eenvoudig of bijzonder complex zijn. We leveren aan klanten uit een breed scala aan industrieën en garanderen een tijdige orderafhandeling en soepele productieprocessen. Betrouwbaarheid, persoonlijk contact en goede service vormen de basis van onze samenwerking, waardoor we flexibel kunnen inspelen op de eisen van de klant.
Precisie, efficiëntie: ultramoderne productie op 14.000 vierkante meter in Heidenau
Ons bedrijf, gevestigd in Heidenau bij Dresden, heeft 190 gekwalificeerde specialisten en een machinepark met meer dan 100 installaties op een productieoppervlak van ongeveer 14.000 vierkante meter. Dankzij een hoge mate van automatisering en ons hoge verticale productiebereik kunnen we complexe werkstukken efficiënt en in korte tijd produceren. Of het nu gaat om korte of lange gedraaide onderdelen, met schroefdraad, kartels, frezen of tuimelen - wij produceren zelfs de meest veeleisende onderdelen volgens uw specificaties.
Onze productie wordt gecontroleerd door procesinspecties en het gebruik van geavanceerde meettechnologie zoals 3D-meetmachines en vormmeetapparaten om maximale precisie te garanderen. Vooral voor grote aantallen onderdelen bieden we een 100% inspectie om er zeker van te zijn dat aan alle afmetingen en vereisten wordt voldaan. Onze ISO-certificeringen volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 garanderen de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We richten ons ook op duurzaam management en zijn gecertificeerd volgens de milieu- en energienormen DIN EN ISO 14001 en 50001.
Onze productie wordt gecontroleerd door procesinspecties en het gebruik van geavanceerde meettechnologie zoals 3D-meetmachines en vormmeetapparaten om maximale precisie te garanderen. Vooral voor grote aantallen onderdelen bieden we een 100% inspectie om er zeker van te zijn dat aan alle afmetingen en vereisten wordt voldaan. Onze ISO-certificeringen volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 garanderen de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We richten ons ook op duurzaam management en zijn gecertificeerd volgens de milieu- en energienormen DIN EN ISO 14001 en 50001.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Complexe werkstukken bewerken
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Complexe werkstukken bewerken
Wat is het bewerken van complexe werkstukken?
Bewerking van complexe werkstukken beschrijft het fabricageproces waarbij materiaal wordt verwijderd van een onbewerkt werkstuk om complexe vormen en geometrieën te creëren. Deze werkstukken kunnen gemaakt zijn van verschillende materialen zoals metaal of kunststof. Complexe onderdelen vereisen vaak nauwe toleranties en speciale oppervlakte-eisen. CNC machines worden gebruikt om maximale precisie te garanderen. Typische toepassingen zijn te vinden in de ruimtevaart, automobielindustrie en machinebouw. Hoe veeleisender de geometrie van het werkstuk, hoe hoger de bewerkingseisen.
Hoe wordt de bewerking van complexe werkstukken geoptimaliseerd?
Moderne CNC machines die zeer nauwkeurig werken mogelijk maken, worden gebruikt om de bewerking van complexe werkstukken te optimaliseren. Het selecteren van het juiste gereedschap en de juiste bewerkingsparameters speelt hierbij een grote rol. Daarnaast moeten het materiaal, de koeling en de snijsnelheid op elkaar worden afgestemd. Simulatieprogramma's helpen vooraf om fouten te voorkomen en het proces te versnellen. Het gebruik van dergelijke technologieën kan de productiekosten verlagen en de productiviteit verhogen. Dit betekent dat ook grotere series efficiënt geproduceerd kunnen worden.
Wat zijn de uitdagingen bij het bewerken van complexe werkstukken?
Een van de grootste uitdagingen bij het bewerken van complexe werkstukken is het handhaven van nauwe toleranties en hoge kwaliteitsnormen. Verschillende materiaaleigenschappen zoals hardheid en taaiheid compliceren het proces vaak. Bovendien vereisen veel werkstukken meerdere bewerkingsstappen, wat het programmeren en instellen van CNC-machines ingewikkeld maakt. Trillingen tijdens het bewerken of slijtage van het gereedschap kunnen leiden tot afwijkingen en daarom is continue controle noodzakelijk. De juiste keuze van koelmiddel speelt ook een belangrijke rol. Elk werkstuk vereist daarom een individuele aanpak.
Waarom is CNC technologie belangrijk voor het bewerken van complexe werkstukken?
CNC technologie is onmisbaar voor het bewerken van complexe werkstukken omdat het nauwkeurige en herhaalbare resultaten mogelijk maakt. Zonder CNC machines zou het moeilijk zijn om werkstukken met ingewikkelde geometrieën en nauwe toleranties te produceren. Door te programmeren kunnen verschillende werkstappen efficiënt gepland en uitgevoerd worden. Automatisering maakt het ook mogelijk om grotere hoeveelheden sneller te produceren. Handmatige foutenbronnen worden geminimaliseerd en de kwaliteit blijft constant hoog. CNC is onmisbaar voor complexe werkstukken met verschillende bewerkingseisen.
Welke materialen zijn geschikt voor het bewerken van complexe werkstukken?
Er zijn verschillende materialen geschikt voor het bewerken van complexe werkstukken, waaronder metalen zoals aluminium, staal, titanium en koper, maar ook kunststoffen zoals POM en PE. De materiaalkeuze hangt af van de specifieke eisen van het eindproduct, zoals sterkte, gewicht of corrosiebestendigheid. Hardere materialen zoals titanium vereisen speciale gereedschappen en bewerkingsstrategieën. Er moet ook rekening worden gehouden met materiaalverwijdering en maatvastheid. Zachte kunststoffen zijn daarentegen gemakkelijker te bewerken, maar vereisen vaak nauwkeurige gereedschappen om scherpe randen en gladde oppervlakken te verkrijgen.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Complexe werkstukken bewerken voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
