Gefreesde gedraaide onderdelen
Nauwkeurig gefreesde, gedraaide onderdelen volgens tekeningen van de klant
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG biedt u hoogwaardige gefreesde gedraaide onderdelen die exact volgens uw specificaties worden vervaardigd. Vertrouw op onze precisie en ervaring om uw projecten succesvol te realiseren!
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Gefreesde gedraaide onderdelen
- 200 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Op maat gefreesde gedraaide onderdelen voor de industrie
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van gefreesde, gedraaide onderdelen - precisie, veelzijdigheid en kwaliteit zijn onze topprioriteiten.
Gefreesde gedraaide onderdelen combineren de processen frezen en draaien en maken de productie mogelijk van onderdelen met hoge precisie en complexe geometrieën. Deze onderdelen worden gebruikt in een groot aantal industrieën, zoals machinebouw, de automobielindustrie en medische technologie.
Dankzij de ultramoderne CNC-technologie garanderen we maximale precisie en efficiëntie bij de productie. Of het nu gaat om prototypes, afzonderlijke onderdelen of serieproductie - wij produceren precies volgens uw specificaties. U kunt vertrouwen op onze expertise en jarenlange ervaring om uw vereisten voor gefreesde gedraaide onderdelen optimaal te implementeren. Wij ondersteunen u vanaf het eerste idee tot het eindproduct - betrouwbaar en op tijd.
Gefreesde gedraaide onderdelen combineren de processen frezen en draaien en maken de productie mogelijk van onderdelen met hoge precisie en complexe geometrieën. Deze onderdelen worden gebruikt in een groot aantal industrieën, zoals machinebouw, de automobielindustrie en medische technologie.
Dankzij de ultramoderne CNC-technologie garanderen we maximale precisie en efficiëntie bij de productie. Of het nu gaat om prototypes, afzonderlijke onderdelen of serieproductie - wij produceren precies volgens uw specificaties. U kunt vertrouwen op onze expertise en jarenlange ervaring om uw vereisten voor gefreesde gedraaide onderdelen optimaal te implementeren. Wij ondersteunen u vanaf het eerste idee tot het eindproduct - betrouwbaar en op tijd.
Kwaliteit en precisie van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG
Onze gefreesde, gedraaide onderdelen staan voor maximale precisie en uitzonderlijke kwaliteit. Door het gebruik van eersteklas materialen zorgen we ervoor dat onze onderdelen niet alleen duurzaam zijn, maar ook bijzonder resistent - zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden en hoge belastingen.
Een doorslaggevend voordeel van onze productie is de flexibiliteit. U vertelt ons uw individuele eisen en wij realiseren ze precies. Dit betekent dat u precies de gefreesde, gedraaide onderdelen krijgt die u nodig hebt - zonder compromissen.
Betrouwbaarheid en het nakomen van deadlines zijn net zo essentieel voor ons. Wij weten hoe belangrijk punctualiteit is in de industrie en zorgen ervoor dat uw gefreesde gedraaide onderdelen snel en veilig geleverd worden. Zo kunt u zich volledig op uw kernactiviteiten concentreren terwijl wij voor uw precisieonderdelen zorgen.
Kortom, onze gefreesde gedraaide onderdelen zijn de ideale oplossing voor bedrijven die kwaliteit en nauwkeurigheid hoog in het vaandel dragen. Met onze jarenlange expertise garanderen wij u eersteklas resultaten. Vertrouw op ons voor uw volgende project - we zullen het samen met u succesvol realiseren!
Een doorslaggevend voordeel van onze productie is de flexibiliteit. U vertelt ons uw individuele eisen en wij realiseren ze precies. Dit betekent dat u precies de gefreesde, gedraaide onderdelen krijgt die u nodig hebt - zonder compromissen.
Betrouwbaarheid en het nakomen van deadlines zijn net zo essentieel voor ons. Wij weten hoe belangrijk punctualiteit is in de industrie en zorgen ervoor dat uw gefreesde gedraaide onderdelen snel en veilig geleverd worden. Zo kunt u zich volledig op uw kernactiviteiten concentreren terwijl wij voor uw precisieonderdelen zorgen.
Kortom, onze gefreesde gedraaide onderdelen zijn de ideale oplossing voor bedrijven die kwaliteit en nauwkeurigheid hoog in het vaandel dragen. Met onze jarenlange expertise garanderen wij u eersteklas resultaten. Vertrouw op ons voor uw volgende project - we zullen het samen met u succesvol realiseren!
Hebt u vragen over Gefreesde gedraaide onderdelen?
Onze service: Gefreesde gedraaide onderdelen
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG is uw betrouwbare partner voor hoogwaardige gefreesde gedraaide onderdelen. Met onze jarenlange ervaring en ultramoderne productietechnologie leveren wij aan klanten uit diverse branches. Voor ons zijn gefreesde gedraaide onderdelen veel meer dan eenvoudige onderdelen - ze belichamen onze passie voor precisie en kwaliteit.
Of het nu gaat om complexe werkstukken of eenvoudige ontwerpen, wij vervaardigen elk onderdeel volgens uw specificaties en garanderen een tijdige orderafhandeling en soepele productieprocessen. Persoonlijk contact en goede service staan bij ons voorop. Mochten zich desondanks problemen voordoen, dan zoeken we samen met u naar een passende oplossing.
Of het nu gaat om complexe werkstukken of eenvoudige ontwerpen, wij vervaardigen elk onderdeel volgens uw specificaties en garanderen een tijdige orderafhandeling en soepele productieprocessen. Persoonlijk contact en goede service staan bij ons voorop. Mochten zich desondanks problemen voordoen, dan zoeken we samen met u naar een passende oplossing.
Uw betrouwbare partner voor gefreesde gedraaide onderdelen - familiebedrijf sinds 1991
Onze productiefaciliteit in Heidenau bij Dresden beslaat ongeveer 14.000 vierkante meter, waar 190 gekwalificeerde specialisten op meer dan 100 moderne machines gefreesde draaidelen van de hoogste kwaliteit produceren. We produceren gefreesde gedraaide onderdelen in de meest uiteenlopende uitvoeringen - of het nu gaat om korte of lange onderdelen, met kartels, draden of speciale freestechnieken. Dankzij onze hoge mate van automatisering kunnen we korte productietijden en kostenefficiënte productie garanderen.
De kwaliteit van de gefreesde, gedraaide onderdelen is cruciaal voor ons en daarom voeren we tijdens het proces inspecties uit. Ons gekwalificeerde team werkt met hoogontwikkelde meettechnologie zoals 3D-meetmachines en profielscanners. Bij grote hoeveelheden voeren we een 100% controle uit op spaanvrijheid en precieze afmetingen. Onze ISO-certificering volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 garandeert onze klanten consistent hoge normen. Bovendien zorgen onze certificeringen volgens de milieunormen DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001 voor milieubewust en grondstofbesparend werken.
De kwaliteit van de gefreesde, gedraaide onderdelen is cruciaal voor ons en daarom voeren we tijdens het proces inspecties uit. Ons gekwalificeerde team werkt met hoogontwikkelde meettechnologie zoals 3D-meetmachines en profielscanners. Bij grote hoeveelheden voeren we een 100% controle uit op spaanvrijheid en precieze afmetingen. Onze ISO-certificering volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 garandeert onze klanten consistent hoge normen. Bovendien zorgen onze certificeringen volgens de milieunormen DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001 voor milieubewust en grondstofbesparend werken.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Gefreesde gedraaide onderdelen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Gefreesde gedraaide onderdelen
Wat zijn gefreesde gedraaide onderdelen en waarin verschillen ze van andere onderdelen?
Gefreesde gedraaide onderdelen zijn onderdelen die worden gemaakt met een combinatie van frezen en draaien. Ze bieden het voordeel dat complexe vormen en geometrieën in één enkele productiestap geproduceerd kunnen worden. Dit onderscheidt ze van onderdelen die alleen door draaien of frezen worden gemaakt, omdat beide processen samen nauwkeurigere en efficiëntere resultaten mogelijk maken. Gefreesde, gedraaide onderdelen worden vooral gebruikt voor onderdelen met asymmetrische vormen of meerdere bewerkingsoppervlakken. Deze onderdelen worden gebruikt in tal van industrieën, van de automobielindustrie tot de medische technologie.
Welke materialen worden gebruikt voor de productie van gefreesde, gedraaide onderdelen?
Er worden veel verschillende materialen gebruikt voor de productie van gefreesde, gedraaide onderdelen, waaronder roestvrij staal, aluminium, messing, kunststof en titanium. De materiaalkeuze hangt sterk af van de eisen die aan het eindproduct worden gesteld, zoals sterkte, corrosiebestendigheid of gewicht.
Roestvrij staal en aluminium zijn vooral in trek als het gaat om onderdelen voor veeleisende toepassingen zoals machinebouw of luchtvaart. Kunststof onderdelen worden vaak gebruikt voor lichtere, minder belaste onderdelen. Dankzij de brede waaier aan materialen kunnen gefreesde, gedraaide onderdelen gebruikt worden in tal van toepassingsgebieden.
Roestvrij staal en aluminium zijn vooral in trek als het gaat om onderdelen voor veeleisende toepassingen zoals machinebouw of luchtvaart. Kunststof onderdelen worden vaak gebruikt voor lichtere, minder belaste onderdelen. Dankzij de brede waaier aan materialen kunnen gefreesde, gedraaide onderdelen gebruikt worden in tal van toepassingsgebieden.
Hoe lang duurt de productie van gefreesde, gedraaide onderdelen?
De productietijd voor gefreesde, gedraaide onderdelen hangt af van verschillende factoren, zoals de complexiteit van het onderdeel, de materiaalkeuze en de hoeveelheid. Eenvoudige onderdelen kunnen in een paar dagen geproduceerd worden, terwijl complexere onderdelen die een gespecialiseerde bewerking vereisen enkele weken in beslag kunnen nemen. Daarbij komt nog de insteltijd van de CNC machines, die korter is voor grote series. In veel gevallen proberen fabrikanten de levertijden echter zo kort mogelijk te houden om aan de eisen van de klant te voldoen. Nauw overleg met de fabrikant helpt om realistische levertijden te bepalen.
Welke toleranties kunnen worden aangehouden voor gefreesde gedraaide onderdelen?
Gefreesde gedraaide onderdelen worden met extreem hoge precisie gemaakt en de toleranties kunnen zeer klein zijn, afhankelijk van de toepassing. In de regel liggen de toleranties in het bereik van enkele micrometers, vooral voor onderdelen die gebruikt worden in zeer gevoelige sectoren zoals de medische technologie of de luchtvaart. Moderne CNC machines maken een constant hoge precisie mogelijk, zelfs voor grotere hoeveelheden. Het is echter belangrijk dat de toleranties vooraf duidelijk worden gedefinieerd en met de fabrikant worden overeengekomen om te garanderen dat het eindproduct aan de eisen voldoet.
Waarom zijn gefreesde, gedraaide onderdelen bijzonder geschikt voor complexe onderdelen?
Gefreesde gedraaide onderdelen bieden het voordeel dat complexe geometrieën in één bewerkingsstap geproduceerd kunnen worden. Dit vermindert het aantal bewerkingsstappen en minimaliseert de gevoeligheid voor fouten die kunnen optreden bij het bewerken in meerdere stappen. De combinatie van frezen en draaien is vooral ideaal voor componenten met verschillende vormen, zoals cilindrische en vlakke oppervlakken. Dit verlaagt de kosten en productietijd zonder aan precisie in te boeten. Deze veelzijdigheid maakt van gefreesde gedraaide onderdelen de voorkeurskeuze voor veel industriële toepassingen.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Gefreesde gedraaide onderdelen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
