Kleine gedraaide onderdelen
Precieze microgedraaide onderdelen volgens klantspecificaties
Precisie in de kleinste vorm! SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG vervaardigt hoogwaardige miniatuuronderdelen die exact voldoen aan uw individuele specificaties. U kunt vertrouwen op eersteklas kwaliteit en korte levertijden.
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Kleine gedraaide onderdelen
- 190 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Productie van lange gedraaide onderdelen voor de machinebouw
De productie van microgedraaide onderdelen vereist maximale precisie en de modernste technologieën. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG vertrouwen we op innovatieve CNC-technologie om zelfs aan de meest veeleisende eisen van onze klanten te voldoen. Of het nu gaat om medische technologie, de automobielindustrie of machinebouw - onze nauwkeurig vervaardigde gedraaide onderdelen overtuigen door hun kwaliteit, maatnauwkeurigheid en duurzaamheid.
Dankzij onze ultramoderne apparatuur en ons ervaren team garanderen we niet alleen eersteklas producten, maar ook korte levertijden en flexibele productie op maat van uw individuele behoeften. U kunt vertrouwen op onze expertise als het gaat om kleine gedraaide onderdelen op het hoogste niveau!
Dankzij onze ultramoderne apparatuur en ons ervaren team garanderen we niet alleen eersteklas producten, maar ook korte levertijden en flexibele productie op maat van uw individuele behoeften. U kunt vertrouwen op onze expertise als het gaat om kleine gedraaide onderdelen op het hoogste niveau!
Microgedraaide onderdelen - snelle levertijden en eersteklas kwaliteit
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG staat voor precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid bij de productie van kleine gedraaide onderdelen. Met de modernste CNC-technologie en jarenlange ervaring vervaardigen wij onderdelen die zelfs aan de hoogste eisen voldoen. Onze productie wordt gekenmerkt door de nauwkeurige uitvoering van individuele specificaties, met een constante focus op maatnauwkeurigheid en duurzaamheid.
Nog een voordeel voor onze klanten: We garanderen snelle levertijden zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Dankzij efficiënte processen en krachtige machines kunnen we ook flexibel voldoen aan kortetermijnvereisten.
Vertrouw op SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG - uw experts voor kleine gedraaide onderdelen met de hoogste normen en maximale betrouwbaarheid. Kwaliteit en snelheid zijn voor ons geen tegenstelling, maar onze belofte aan u.
Nog een voordeel voor onze klanten: We garanderen snelle levertijden zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Dankzij efficiënte processen en krachtige machines kunnen we ook flexibel voldoen aan kortetermijnvereisten.
Vertrouw op SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG - uw experts voor kleine gedraaide onderdelen met de hoogste normen en maximale betrouwbaarheid. Kwaliteit en snelheid zijn voor ons geen tegenstelling, maar onze belofte aan u.
Hebt u vragen over Kleine gedraaide onderdelen?
Onze service: Kleine gedraaide onderdelen
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG biedt u oplossingen op maat voor hoogwaardige kleine gedraaide onderdelen. Van planning en materiaalkeuze tot tijdige levering, wij ondersteunen u met de modernste CNC-technologie en uitgebreide expertise. Snelle levertijden, topkwaliteit en betrouwbare service staan centraal. Vertrouw op onze expertise - op maat gemaakt, flexibel en efficiënt.
Hoogwaardige microgedraaide onderdelen - precisie en kwaliteit op 14.000 vierkante meter
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG is een middelgroot familiebedrijf gevestigd in Heidenau bij Dresden. Op een productieoppervlak van ongeveer 14.000 vierkante meter en met meer dan 100 moderne machines vervaardigen onze 190 gekwalificeerde specialisten hoogwaardige microgedraaide onderdelen voor de meest uiteenlopende toepassingen. Of het nu gaat om complexe geometrieën, draden, kartels of freeswerk - wij produceren uw microgedraaide onderdelen precies volgens tekening en individuele specificaties. Dankzij onze hoge mate van automatisering en flexibele productie garanderen we korte levertijden en een hoge mate van verticale integratie.
Onze microgedraaide onderdelen voldoen aan strenge kwaliteitsnormen. In-proces inspecties en state-of-the-art meettechnologie zoals 3D meetapparatuur en profielscanners zorgen voor maximale maatnauwkeurigheid. Voor grote hoeveelheden voeren we een 100% inspectie uit om kritieke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter en spaanvrijheid betrouwbaar te controleren. Onze ISO-certificeringen volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 benadrukken ons streven naar kwaliteit en precisie.
Met onze eigen gereedschap- en opspanproductie kunnen we snel en flexibel reageren op uw eisen en oplossingen op maat ontwikkelen voor uw microgedraaide onderdelen. Vertrouw op SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, uw expert voor eersteklas microgedraaide onderdelen en een op partnerschap gebaseerde samenwerking.
Onze microgedraaide onderdelen voldoen aan strenge kwaliteitsnormen. In-proces inspecties en state-of-the-art meettechnologie zoals 3D meetapparatuur en profielscanners zorgen voor maximale maatnauwkeurigheid. Voor grote hoeveelheden voeren we een 100% inspectie uit om kritieke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter en spaanvrijheid betrouwbaar te controleren. Onze ISO-certificeringen volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 benadrukken ons streven naar kwaliteit en precisie.
Met onze eigen gereedschap- en opspanproductie kunnen we snel en flexibel reageren op uw eisen en oplossingen op maat ontwikkelen voor uw microgedraaide onderdelen. Vertrouw op SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, uw expert voor eersteklas microgedraaide onderdelen en een op partnerschap gebaseerde samenwerking.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Kleine gedraaide onderdelen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Kleine gedraaide onderdelen
Wat zijn microgedraaide onderdelen en in welke industrieën worden ze gebruikt?
Micro-gedraaide onderdelen zijn onderdelen met een hoge precisie die door draaien worden vervaardigd uit metaal, kunststof of andere materialen. Deze onderdelen worden gekenmerkt door hun kleine afmetingen en hoge nauwkeurigheid, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor toepassingen die een hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen. Typische industrieën waarin microgedraaide onderdelen worden gebruikt zijn
- Medische technologie: hier worden ze gebruikt voor implantaten, chirurgische instrumenten of medische hulpmiddelen. Deze onderdelen moeten met uiterste precisie worden vervaardigd en zijn vaak gemaakt van biocompatibele materialen.
- Auto-industrie: Micro-gedraaide onderdelen zijn essentieel voor sensoren, kleppen, injectiesystemen of andere kritieke onderdelen in de voertuigbouw. Ze moeten bestand zijn tegen hoge belastingen en wisselende temperaturen.
- Elektronica-industrie: Microgedraaide onderdelen worden gebruikt voor connectoren, behuizingen voor microchips of andere elektronische componenten waar compacte en duurzame oplossingen vereist zijn.
- Machinebouw: Geleidingsbussen, assen, assen of speciale verbindingselementen zijn voorbeelden van onderdelen die gebruikt worden in de machinebouw.
- Lucht- en ruimtevaart: In deze industrie zijn de eisen voor precisie en materiaalkwaliteit bijzonder hoog, omdat zelfs de kleinste afwijkingen fatale gevolgen kunnen hebben.
Welke materialen zijn geschikt voor de productie van microgedraaide onderdelen?
Lange gedraaide onderdelen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvast staal, aluminium, messing en kunststof. De materiaalkeuze hangt af van de specifieke eisen van de toepassing, zoals corrosiebestendigheid, gewicht of mechanische sterkte. Roestvrij staal wordt vaak gekozen voor robuuste toepassingen, terwijl aluminium wordt gebruikt op plaatsen waar gewicht een rol speelt.
Hoe wordt de kwaliteit van microgedraaide onderdelen gewaarborgd?
Kwaliteitsborging speelt een centrale rol bij de productie van microgedraaide onderdelen, omdat zelfs de kleinste afwijkingen van de specificaties de functionaliteit van de onderdelen kunnen aantasten. Er worden verschillende maatregelen gebruikt om de hoogste kwaliteit te garanderen:
Deze maatregelen zorgen ervoor dat de microgedraaide onderdelen zowel functioneel als duurzaam zijn.
- In-proces inspecties: Tijdens de productie worden voortdurend metingen en controles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan de specificaties voldoen.
- Gebruik van moderne meettechnologie: geavanceerde apparatuur zoals 3D-meetmachines, profielscanners en optische inspectiesystemen maken een nauwkeurige controle van afmetingen en oppervlakken mogelijk.
- 100% inspectie voor grote hoeveelheden: Vooral bij veiligheidskritische toepassingen, zoals in de auto- of luchtvaartindustrie, wordt elk onderdeel geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het vrij is van defecten.
- Certificeringen: De naleving van kwaliteitsnormen wordt bevestigd door certificeringen zoals DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Deze normen bewijzen dat alle processen en producten aan de hoogste eisen voldoen.
Deze maatregelen zorgen ervoor dat de microgedraaide onderdelen zowel functioneel als duurzaam zijn.
Welke toleranties zijn haalbaar bij de productie van microgedraaide onderdelen?
De nauwkeurigheid van de productie is een beslissende factor voor microgedraaide onderdelen. Dankzij moderne CNC-technologie kunnen toleranties tot ±0,005 mm worden bereikt, afhankelijk van het materiaal, de grootte van het onderdeel en de complexiteit van de geometrie. Deze extreem krappe toleranties zijn vooral essentieel in industrieën zoals medische technologie, lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie, waar elke afwijking gevolgen kan hebben voor de veiligheid en functionaliteit. Bijvoorbeeld:
- In de medische technologie moeten implantaten tot op de millimeter nauwkeurig worden vervaardigd om een perfecte pasvorm en biocompatibiliteit te garanderen.
- In de auto-industrie zorgen krappe toleranties ervoor dat onderdelen zoals sensoren of kleppen precies werken en betrouwbaar blijven.
- In de luchtvaart is nauwkeurige fabricage cruciaal om ervoor te zorgen dat componenten perfect functioneren, zelfs onder extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen of zware belastingen.
Waarom zijn korte levertijden belangrijk voor microgedraaide onderdelen en hoe worden ze gerealiseerd?
Korte levertijden zijn van groot belang in de industrie, omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de toeleveringsketen en de productieprocessen van klanten. Vertragingen in de levering van kleine gedraaide onderdelen kunnen leiden tot storingen of vertragingen in de uiteindelijke productie.
Om snelle levertijden te realiseren, heeft SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co:
Deze flexibiliteit en efficiëntie zorgen ervoor dat klanten kunnen rekenen op een stipte levering van hun kleine gedraaide onderdelen, zelfs bij kortetermijnvereisten.
Om snelle levertijden te realiseren, heeft SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co:
- Hoge automatisering: dankzij ultramoderne CNC-machines kan de productie snel en efficiënt worden uitgevoerd, zelfs voor grote hoeveelheden.
- Flexibele productiecapaciteiten: Dankzij het gebruik van een groot aantal machines en gekwalificeerde vakmensen kunnen orders ook op korte termijn worden aangenomen en verwerkt.
- Eigen productie van gereedschappen: De mogelijkheid om gereedschappen en opspanmiddelen zelf te produceren bespaart tijd en maakt een snelle aanpassing aan individuele vereisten mogelijk.
- Efficiënte logistiek: Dankzij goed geplande interne processen en een geoptimaliseerde toeleveringsketen kunnen bestellingen van klanten snel worden verwerkt en op tijd worden geleverd.
Deze flexibiliteit en efficiëntie zorgen ervoor dat klanten kunnen rekenen op een stipte levering van hun kleine gedraaide onderdelen, zelfs bij kortetermijnvereisten.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Kleine gedraaide onderdelen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
