Onderdelen slijpen
Slijponderdelen voor nauwkeurige machinebewerking
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vervaardigt uw slijponderdelen precies volgens uw specificaties. U kunt vertrouwen op onze ervaring en kwaliteit om uw projecten succesvol te realiseren.
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Onderdelen slijpen
- 190 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Hoogwaardige schurende onderdelen voor industriële toepassingen
Slijponderdelen zijn onmisbaar als het gaat om het nauwkeurig bewerken van componenten. Ze worden overal gebruikt waar maximale precisie vereist is, of het nu in de machinebouw, de automobielindustrie of de medische technologie is. Onze slijponderdelen worden vervaardigd volgens uw individuele specificaties. We hechten veel belang aan een nauwkeurige verwerking en een perfecte oppervlaktekwaliteit.
Dankzij onze moderne productietechnologieën en jarenlange ervaring kunnen we slijponderdelen in verschillende maten en vormen aanbieden. Of u nu kleine of grote hoeveelheden nodig hebt - wij passen ons aan uw eisen aan. Elk schuuronderdeel wordt nauwkeurig bewerkt en gecontroleerd op de hoogste kwaliteit, zodat je altijd de beste resultaten krijgt.
Dankzij onze moderne productietechnologieën en jarenlange ervaring kunnen we slijponderdelen in verschillende maten en vormen aanbieden. Of u nu kleine of grote hoeveelheden nodig hebt - wij passen ons aan uw eisen aan. Elk schuuronderdeel wordt nauwkeurig bewerkt en gecontroleerd op de hoogste kwaliteit, zodat je altijd de beste resultaten krijgt.
Precieze schuuronderdelen - flexibel, hoogwaardig, op maat
Naast precisie bieden we je ook flexibiliteit. We maken slijponderdelen van verschillende materialen, afhankelijk van wat het meest geschikt is voor jouw project. Roestvrij staal, aluminium of speciale legeringen - wij hebben de juiste oplossing voor je.
Waarom zou je voor onze slijponderdelen kiezen? Heel eenvoudig, omdat we niet alleen onderdelen van hoge kwaliteit leveren, maar ook een persoonlijke service bieden. Heb je een speciale eis of advies nodig? Ons team helpt je graag en zoekt samen met jou naar de optimale oplossing.
Of het nu gaat om maatwerk of serieproductie, onze slijponderdelen overtuigen door hun hoge precisie en lange levensduur. Laat u overtuigen van onze kwaliteit en neem contact met ons op - wij zijn uw partner voor precieze slijponderdelen.
Waarom zou je voor onze slijponderdelen kiezen? Heel eenvoudig, omdat we niet alleen onderdelen van hoge kwaliteit leveren, maar ook een persoonlijke service bieden. Heb je een speciale eis of advies nodig? Ons team helpt je graag en zoekt samen met jou naar de optimale oplossing.
Of het nu gaat om maatwerk of serieproductie, onze slijponderdelen overtuigen door hun hoge precisie en lange levensduur. Laat u overtuigen van onze kwaliteit en neem contact met ons op - wij zijn uw partner voor precieze slijponderdelen.
Hebt u vragen over Onderdelen slijpen?
Onze service: Onderdelen slijpen
Slijponderdelen vormen een centraal onderdeel van de productie bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG. We leveren aan klanten uit verschillende industrieën met ons brede assortiment aan gedraaide onderdelen, waarbij precisie en kwaliteit centraal staan. Of het nu gaat om complexe werkstukken of eenvoudige slijponderdelen, ons doel is om aan de hoge eisen van onze klanten te voldoen. Betrouwbaarheid en het op tijd leveren van bestellingen zijn onze topprioriteiten.
Als middelgroot familiebedrijf gevestigd in Heidenau bij Dresden, hebben we een productieoppervlak van 14.000 vierkante meter en een machinepark met meer dan 100 machines. Hier produceren 190 gekwalificeerde medewerkers slijponderdelen met de hoogste precisie. Onze gedraaide en gefreesde onderdelen, waaronder slijponderdelen, worden vervaardigd volgens de specificaties en wensen van onze klanten. We bieden oplossingen voor elke toepassing, of het nu gaat om korte of lange onderdelen, met speciale vereisten zoals kartels, schroefdraad of frezen.
Als middelgroot familiebedrijf gevestigd in Heidenau bij Dresden, hebben we een productieoppervlak van 14.000 vierkante meter en een machinepark met meer dan 100 machines. Hier produceren 190 gekwalificeerde medewerkers slijponderdelen met de hoogste precisie. Onze gedraaide en gefreesde onderdelen, waaronder slijponderdelen, worden vervaardigd volgens de specificaties en wensen van onze klanten. We bieden oplossingen voor elke toepassing, of het nu gaat om korte of lange onderdelen, met speciale vereisten zoals kartels, schroefdraad of frezen.
Uw partner voor precisie: Hooggeautomatiseerde productie en eersteklas slijponderdelen
Door de hoge mate van automatisering in onze productie kunnen we grote hoeveelheden efficiënt produceren. Slijponderdelen worden door ons gecontroleerd door middel van procesinspecties en het gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie zoals 3D-meetmachines en vormmeetapparaten. Hierdoor kunnen we een constant hoge kwaliteit en exacte afmetingen garanderen. Onze ISO-certificeringen volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 benadrukken onze toewijding aan kwaliteit en procesbetrouwbaarheid.
Met onze eigen gereedschap- en opspanafdeling kunnen we flexibel reageren op verzoeken van klanten en zelfs de meest complexe slijponderdelen produceren. Ons doel is niet alleen om onze klanten eersteklas producten te leveren, maar ook om een langdurige werkrelatie op te bouwen door persoonlijk contact en service op maat.
Met onze eigen gereedschap- en opspanafdeling kunnen we flexibel reageren op verzoeken van klanten en zelfs de meest complexe slijponderdelen produceren. Ons doel is niet alleen om onze klanten eersteklas producten te leveren, maar ook om een langdurige werkrelatie op te bouwen door persoonlijk contact en service op maat.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Onderdelen slijpen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Onderdelen slijpen
Wat zijn schurende onderdelen en waar worden ze voor gebruikt?
Slijponderdelen zijn onderdelen die nauwkeurig worden bewerkt met slijpprocessen. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals de machinebouw, de automobielindustrie en de medische technologie. Slijpen maakt het mogelijk om oppervlakken met maximale precisie en lage ruwheid te produceren. Dit maakt onderdelen bijzonder resistent en nauwkeurig. Deze onderdelen worden gebruikt op gebieden waar mechanische precisie en perfecte oppervlaktekwaliteit essentieel zijn, bijvoorbeeld voor lagers, assen of tandwielen.
Welke materialen kunnen verwerkt worden tot schuuronderdelen?
Slijponderdelen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, afhankelijk van de toepassing en de vereiste eigenschappen. Gebruikelijke materialen zijn roestvrij staal, aluminium, koper en speciale legeringen. Kunststoffen en keramiek kunnen ook worden geslepen voor bepaalde toepassingen. Het is belangrijk dat het materiaal voldoet aan de eisen voor mechanische belasting, temperatuurbestendigheid en oppervlaktekwaliteit. Het geschikte materiaal wordt geselecteerd afhankelijk van het toepassingsgebied.
Hoe worden schuuronderdelen gemaakt?
Slijponderdelen worden in verschillende stappen vervaardigd. Eerst wordt het ruwe materiaal voorbereid, gefreesd of gedraaid voordat het schuurproces begint. Er worden verschillende slijpmachines gebruikt, afhankelijk van de grootte en vorm van het onderdeel. CNC-slijpmachines met hoge precisie maken het mogelijk om slijponderdelen met minimale toleranties te produceren. Het proces kan gebruikt worden voor zowel vlakke als ronde oppervlakken. Aan het einde wordt elk slijpdeel gecontroleerd op maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
Waarom is de oppervlaktekwaliteit van geschuurde onderdelen zo belangrijk?
De oppervlaktekwaliteit van slijponderdelen heeft een directe invloed op de functie en levensduur van een onderdeel. Slijponderdelen met een hoge oppervlaktekwaliteit verminderen wrijving en slijtage, wat vooral belangrijk is bij bewegende onderdelen zoals lagers of assen. Een glad oppervlak kan ook de corrosiebestendigheid verhogen. In veel industrieën, zoals de medische technologie, zijn precieze oppervlakken ook essentieel om hygiënische redenen.
Welke toleranties kunnen worden bereikt bij de productie van slijponderdelen?
Slijponderdelen kunnen worden vervaardigd met extreem nauwe toleranties, vaak in het bereik van enkele micrometers. De exacte tolerantie hangt af van het type slijpproces en de eisen van de klant. Met hoogwaardige CNC-slijpmachines zijn toleranties van +/- 0,001 mm mogelijk. Nauwe toleranties zijn belangrijk om ervoor te zorgen dat de slijponderdelen precies in hun respectievelijke assemblages passen en soepel functioneren.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Onderdelen slijpen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
