Productie van bewerkte onderdelen
Productie van bewerkte onderdelen voor complexe componenten
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vertrouwen we op de hoogste precisie bij de productie van bewerkte onderdelen om aan uw individuele eisen te voldoen. U kunt vertrouwen op onze expertise en ervaring om u te voorzien van oplossingen op maat voor uw projecten.
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Productie van bewerkte onderdelen
- 190 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Productie op maat van bewerkte onderdelen volgens specificaties van de klant
Als het gaat om de productie van bewerkte onderdelen, zijn wij uw betrouwbare partner. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieden we u hoogwaardige oplossingen die precies zijn afgestemd op uw behoeften. Of u nu gedraaide onderdelen, gefreesde onderdelen of complexe bewerkte onderdelen nodig hebt, wij realiseren uw specificaties nauwkeurig.
Onze productie van bewerkte onderdelen is ontworpen voor de hoogste kwaliteit. We gebruiken geavanceerde CNC-technologie om uw onderdelen efficiënt en nauwkeurig te produceren. Met onze jarenlange ervaring weten we hoe belangrijk precisie is bij de productie. Daarom hechten we veel belang aan elke stap in het proces, van ontwerp tot uiteindelijke kwaliteitsborging.
Onze productie van bewerkte onderdelen is ontworpen voor de hoogste kwaliteit. We gebruiken geavanceerde CNC-technologie om uw onderdelen efficiënt en nauwkeurig te produceren. Met onze jarenlange ervaring weten we hoe belangrijk precisie is bij de productie. Daarom hechten we veel belang aan elke stap in het proces, van ontwerp tot uiteindelijke kwaliteitsborging.
Flexibiliteit en precisie bij de productie van bewerkte onderdelen
Een groot voordeel van onze productie van bewerkingsonderdelen is flexibiliteit. We werken nauw met u samen om ervoor te zorgen dat aan uw individuele eisen wordt voldaan. We staan altijd klaar met hulp en advies. Of het nu gaat om prototypes of serieproductie, wij staan voor u klaar.
Een ander voordeel van onze productie van bewerkingsonderdelen is de snelle levering. We begrijpen dat tijd in de industrie vaak van essentieel belang is. Daarom optimaliseren we onze processen om u korte levertijden te bieden zonder in te leveren op kwaliteit.
Bent u op zoek naar een partner voor de productie van bewerkte onderdelen die uw verwachtingen overtreft? Dan bent u bij ons aan het juiste adres. We kijken ernaar uit om met u samen te werken aan uw projecten. Neem contact met ons op en laten we praten over uw vereisten. Samen vinden we de beste oplossing voor uw onderdelenproductie!
Met SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG kiest u voor een competente leverancier voor de productie van bewerkte onderdelen. We zijn trots op onze nauwkeurige producten en ons toegewijde team.
Een ander voordeel van onze productie van bewerkingsonderdelen is de snelle levering. We begrijpen dat tijd in de industrie vaak van essentieel belang is. Daarom optimaliseren we onze processen om u korte levertijden te bieden zonder in te leveren op kwaliteit.
Bent u op zoek naar een partner voor de productie van bewerkte onderdelen die uw verwachtingen overtreft? Dan bent u bij ons aan het juiste adres. We kijken ernaar uit om met u samen te werken aan uw projecten. Neem contact met ons op en laten we praten over uw vereisten. Samen vinden we de beste oplossing voor uw onderdelenproductie!
Met SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG kiest u voor een competente leverancier voor de productie van bewerkte onderdelen. We zijn trots op onze nauwkeurige producten en ons toegewijde team.
Hebt u vragen over Productie van bewerkte onderdelen?
Onze service: Productie van bewerkte onderdelen
De productie van bewerkte onderdelen is het middelpunt van de productie bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Wij leveren aan klanten uit diverse branches ons brede assortiment aan gedraaide onderdelen, waarbij precisie en kwaliteit altijd centraal staan. Of het nu gaat om complexe werkstukken of eenvoudige ontwerpen - wij vervaardigen uw bewerkte onderdelen precies volgens uw specificaties en met de hoogste nauwkeurigheid. U kunt vertrouwen op een tijdige orderverwerking en soepele productieprocessen. Betrouwbaarheid, goede service en persoonlijk contact vormen de basis van een vertrouwensvolle samenwerking met onze klanten. Mochten zich desondanks problemen voordoen, dan zoeken we samen naar een oplossing.
Hooggeautomatiseerde onderdelenproductie in Heidenau bij Dresden
Ons middelgrote familiebedrijf is gevestigd in Heidenau bij Dresden en biedt een uitgebreide productie van bewerkte onderdelen op ongeveer 14.000 vierkante meter productieruimte met meer dan 100 moderne installaties. Met 190 gekwalificeerde specialisten en een sterk geautomatiseerd machinepark vervaardigen we lange, revolver- en meerspillige draaidelen voor elk toepassingsgebied. Of het nu gaat om korte of lange onderdelen, met kartels, schroefdraad, frezen of wiebelen - wij realiseren zelfs de meest gecompliceerde werkstukken volgens uw tekening. Door de hoge mate van automatisering kunnen we een efficiënte productie en korte productietijden garanderen.
Dankzij onze hoge mate van verticale integratie en eigen gereedschap- en opspanconstructie kunnen we flexibel reageren op de eisen van uw klant. We garanderen de kwaliteit van onze productie van bewerkte onderdelen door middel van procesinspecties. Geavanceerde meettechnologie zoals 3D meetmachines, contourmeetapparaten en profielscanners garanderen maximale precisie. Onze ISO-certificeringen, waaronder DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016, garanderen de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We richten ons ook op duurzame productieprocessen, gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Vertrouw op SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG als uw partner voor de productie van bewerkte onderdelen en ervaar maximale precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid in de productie.
Dankzij onze hoge mate van verticale integratie en eigen gereedschap- en opspanconstructie kunnen we flexibel reageren op de eisen van uw klant. We garanderen de kwaliteit van onze productie van bewerkte onderdelen door middel van procesinspecties. Geavanceerde meettechnologie zoals 3D meetmachines, contourmeetapparaten en profielscanners garanderen maximale precisie. Onze ISO-certificeringen, waaronder DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016, garanderen de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We richten ons ook op duurzame productieprocessen, gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Vertrouw op SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG als uw partner voor de productie van bewerkte onderdelen en ervaar maximale precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid in de productie.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Productie van bewerkte onderdelen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Productie van bewerkte onderdelen
Wat is de productie van bewerkte onderdelen?
De productie van bewerkte onderdelen omvat de vervaardiging van onderdelen door mechanische bewerking, zoals draaien, frezen of boren. Er wordt materiaal van een werkstuk verwijderd om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Bewerkte onderdelen worden vaak gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, machinebouw of medische technologie. Ze worden precies gemaakt volgens de specificaties van de klant, vaak met behulp van CNC-machines. Hoge precisie en aanpassing aan specifieke vereisten zijn belangrijk. De kwaliteit van de bewerkte onderdelen heeft een directe invloed op de functie van de eindproducten.
Welke materialen worden gebruikt bij de productie van bewerkte onderdelen?
Voor de productie van bewerkte onderdelen worden verschillende materialen gebruikt, afhankelijk van de toepassing en de eisen van de klant. Metalen zoals staal, aluminium, messing of koper worden vaak gebruikt. Kunststoffen zoals PEEK of polyamide worden ook gebruikt voor machinale bewerking, vooral in de medische technologie of de elektronica-industrie. Elk materiaal stelt andere eisen aan het bewerkingsproces en de machines die worden gebruikt. Afhankelijk van de hardheid en warmtegeleiding van het materiaal moeten de gereedschappen en bewerkingsprocessen worden aangepast om de beste kwaliteit te bereiken.
Hoe wordt de kwaliteit gewaarborgd bij de productie van bewerkte onderdelen?
De kwaliteit van de productie van bewerkte onderdelen wordt gegarandeerd door een combinatie van nauwkeurige CNC-technologie en strenge kwaliteitscontroles. De afmetingen en toleranties van de werkstukken worden tijdens het hele productieproces voortdurend gecontroleerd. Dit kan gebeuren met optische meetsystemen, tactiele tests of 3D-metingen. Bovendien wordt elk onderdeel tijdens de eindinspectie nogmaals gecontroleerd op defecten om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de specificaties van de klant. Gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen, zoals ISO 9001, spelen een belangrijke rol bij het garanderen van een constant hoge kwaliteit.
Welke industrieën profiteren van de productie van bewerkte onderdelen?
De productie van bewerkte onderdelen is van groot belang voor tal van industrieën. Hiertoe behoren met name de automobielindustrie, machinebouw, lucht- en ruimtevaart en medische technologie. In deze sectoren zijn vaak machinaal bewerkte onderdelen nodig voor toepassingen met hoge precisie waarbij lage toleranties cruciaal zijn. Ook de elektronica-industrie maakt vaak gebruik van machinaal bewerkte onderdelen, bijvoorbeeld voor de productie van behuizingen of onderdelen voor apparaten. Elk bewerkt onderdeel moet perfect zijn afgestemd op de betreffende toepassing om een soepele werking van de eindproducten te garanderen.
Waarom is CNC technologie zo belangrijk voor de productie van bewerkte onderdelen?
CNC technologie speelt een centrale rol bij de productie van bewerkte onderdelen, omdat het maximale precisie en herhaalnauwkeurigheid mogelijk maakt. CNC machines kunnen complexe onderdelen produceren met minimale toleranties en een hoge oppervlaktekwaliteit. Ze maken de productie mogelijk van zowel prototypes als grote series met een consistente kwaliteit. Bovendien biedt CNC technologie flexibiliteit, omdat programma's snel kunnen worden aangepast om verschillende onderdelen te produceren. Dit maakt ze bijzonder efficiënt en kosteneffectief bij de industriële productie van bewerkte onderdelen.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Productie van bewerkte onderdelen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
