Slijpen
Uw specialist voor nauwkeurig intern en extern slijpen
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG is uw betrouwbare partner voor nauwkeurig slijpen - gespecialiseerd in inwendig en uitwendig slijpen, bieden wij de hoogste kwaliteit en op maat gemaakte oplossingen voor uw eisen.
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Slijpen
- 200 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Efficiënte oplossingen voor uw schuurproducten
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG is uw betrouwbare partner als het gaat om nauwkeurig slijpen en de hoogste kwaliteitsnormen. Met onze specialisatie in inwendig rondslijpen, uitwendig rondslijpen en de productie van slijpdelen op maat voldoen we zelfs aan de meest veeleisende eisen.
Ons ervaren team gebruikt geavanceerde technologie om nauwkeurige en duurzame resultaten te garanderen die zijn aangepast aan uw behoeften. Of u nu producten op maat of serieproductie nodig heeft, wij bieden u altijd een betrouwbare en efficiënte oplossing voor uw schuurprojecten. Vertrouw op onze expertise en jarenlange ervaring!
Ons ervaren team gebruikt geavanceerde technologie om nauwkeurige en duurzame resultaten te garanderen die zijn aangepast aan uw behoeften. Of u nu producten op maat of serieproductie nodig heeft, wij bieden u altijd een betrouwbare en efficiënte oplossing voor uw schuurprojecten. Vertrouw op onze expertise en jarenlange ervaring!
We produceren met het doorvoermalingproces
We vertrouwen op doorvoerslijpen om een efficiënte en nauwkeurige bewerking van onze werkstukken te garanderen. In dit continue proces voeren we de componenten gelijkmatig door de slijpmachine, waardoor we een hoge kwaliteit en korte bewerkingstijden kunnen bereiken.
Deze methode stelt ons in staat om grote hoeveelheden met consistente precisie te produceren en onze productieprocessen te optimaliseren.
Deze methode stelt ons in staat om grote hoeveelheden met consistente precisie te produceren en onze productieprocessen te optimaliseren.
Uw specialist voor inwendig slijpen
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG is uw competente specialist voor inwendig slijpen en staat voor precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid. Met de modernste technologieën en decennialange ervaring bieden wij oplossingen op maat die exact zijn afgestemd op uw eisen.
Of het nu gaat om afzonderlijke onderdelen of serieproductie - wij garanderen maximale precisie en een perfecte oppervlakteafwerking die zelfs de meest veeleisende projecten aankan. Vertrouw op onze expertise in inwendig slijpen en profiteer van onze passie voor perfectie.
Of het nu gaat om afzonderlijke onderdelen of serieproductie - wij garanderen maximale precisie en een perfecte oppervlakteafwerking die zelfs de meest veeleisende projecten aankan. Vertrouw op onze expertise in inwendig slijpen en profiteer van onze passie voor perfectie.
Precisie in uitwendig slijpen
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG is uw ervaren specialist voor uitwendig slijpen en staat voor de hoogste precisie en kwaliteit. Met state-of-the-art technologie en uitgebreide expertise realiseren wij individuele oplossingen die perfect zijn afgestemd op uw eisen. Of het nu gaat om maatwerk of serieproductie - wij zorgen voor optimale maatnauwkeurigheid en eersteklas oppervlakteafwerking.
Vertrouw op onze expertise in uitwendig slijpen en profiteer van onze jarenlange ervaring in slijptechnologie.
Vertrouw op onze expertise in uitwendig slijpen en profiteer van onze jarenlange ervaring in slijptechnologie.
Hebt u vragen over Slijpen?
Onze service: Slijpen
Onze service bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG staat voor precisie, kwaliteit en oplossingen op maat. Wij bieden een uitgebreid dienstenpakket op het gebied van slijpen en de productie van hoogwaardige slijponderdelen. Met onze gespecialiseerde processen, zoals inwendig rondslijpen en uitwendig rondslijpen, bereiken we nauwkeurige resultaten die perfect zijn afgestemd op uw eisen.
Of u nu producten op maat of serieproductie nodig hebt, wij bieden u betrouwbare oplossingen die voldoen aan de hoogste normen. Vertrouw op onze jarenlange ervaring en ons streven naar perfectie in slijptechnologie!
Of u nu producten op maat of serieproductie nodig hebt, wij bieden u betrouwbare oplossingen die voldoen aan de hoogste normen. Vertrouw op onze jarenlange ervaring en ons streven naar perfectie in slijptechnologie!
Familiebedrijf sinds 1991 - precisie en kwaliteit in schuren
In ons middelgrote familiebedrijf, dat sinds 1998 gevestigd is in Heidenau bij Dresden, werken 190 gekwalificeerde specialisten op een productieoppervlak van ongeveer 14.000 vierkante meter. Met meer dan 100 moderne machines zijn we ideaal uitgerust om zelfs de meest veeleisende slijpopdrachten uit te voeren. Wij produceren slijponderdelen en inwendige en uitwendige rondslijpcomponenten volgens uw individuele specificaties en volgens de hoogste precisienormen. Of het nu gaat om complexe geometrieën, kleine of grote hoeveelheden - onze expertise en moderne technologieën stellen ons in staat om zelfs de moeilijkste projecten efficiënt en economisch te realiseren.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG staat voor eersteklas kwaliteit en absolute precisie. Onze slijpprocessen worden ondersteund door procesinspecties, het gebruik van de modernste meettechnologie en 100% inspecties voor grotere series. We werken strikt volgens gecertificeerde kwaliteitsnormen zoals ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 en zorgen ervoor dat onze producten aan de hoogste eisen voldoen.
Met ons hoge niveau van verticale integratie en onze eigen gereedschaps- en opspanconstructie kunnen we flexibel reageren op uw wensen en zorgen voor een soepele verwerking van uw orders. Uw tevredenheid is onze topprioriteit - we zoeken altijd naar de beste oplossing om optimaal aan uw eisen te voldoen.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG staat voor eersteklas kwaliteit en absolute precisie. Onze slijpprocessen worden ondersteund door procesinspecties, het gebruik van de modernste meettechnologie en 100% inspecties voor grotere series. We werken strikt volgens gecertificeerde kwaliteitsnormen zoals ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016 en zorgen ervoor dat onze producten aan de hoogste eisen voldoen.
Met ons hoge niveau van verticale integratie en onze eigen gereedschaps- en opspanconstructie kunnen we flexibel reageren op uw wensen en zorgen voor een soepele verwerking van uw orders. Uw tevredenheid is onze topprioriteit - we zoeken altijd naar de beste oplossing om optimaal aan uw eisen te voldoen.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Slijpen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Slijpen
Welke slijpprocessen zijn er bij het snijden van metaal en wanneer worden ze gebruikt?
Verschillende slijpprocessen worden gebruikt bij het snijden van metaal, afhankelijk van de vereisten van het werkstuk en de gewenste precisie. Inwendig rondslijpen wordt vaak gebruikt om de binnenoppervlakken van cilindrische werkstukken te bewerken, zoals precisieboringen.
Het proces maakt maximale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit mogelijk. Extern rondslijpen wordt daarentegen gebruikt om externe oppervlakken te bewerken, zoals cilindrische assen of bouten, en is ideaal voor rotatiesymmetrische componenten. Vlakslijpen wordt gebruikt om precies vlakke oppervlakken te produceren, terwijl profielslijpen specifiek gebruikt wordt voor werkstukken met complexe profielen zoals tandwielen of wormen.
Centerloos slijpen is bijzonder efficiënt voor de serieproductie van kleine onderdelen, omdat de werkstukken bewerkt kunnen worden zonder ze op te spannen. Elk proces heeft zijn eigen specifieke voordelen, afhankelijk van de geometrie, het materiaal en de toepassing van het werkstuk.
Het proces maakt maximale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit mogelijk. Extern rondslijpen wordt daarentegen gebruikt om externe oppervlakken te bewerken, zoals cilindrische assen of bouten, en is ideaal voor rotatiesymmetrische componenten. Vlakslijpen wordt gebruikt om precies vlakke oppervlakken te produceren, terwijl profielslijpen specifiek gebruikt wordt voor werkstukken met complexe profielen zoals tandwielen of wormen.
Centerloos slijpen is bijzonder efficiënt voor de serieproductie van kleine onderdelen, omdat de werkstukken bewerkt kunnen worden zonder ze op te spannen. Elk proces heeft zijn eigen specifieke voordelen, afhankelijk van de geometrie, het materiaal en de toepassing van het werkstuk.
Welke rol speelt de keuze van de slijpschijf bij het snijden van metaal?
Het kiezen van de juiste slijpschijf is een beslissende factor voor de kwaliteit en efficiëntie van het slijpproces. Slijpschijven verschillen in slijpmiddelen zoals korund, CBN of diamant, die elk geschikt zijn voor verschillende materialen. Diamantschijven zijn bijvoorbeeld geschikt voor harde materialen zoals hardmetaal of keramiek, terwijl korund vaak gebruikt wordt voor staal.
De korrelgrootte speelt ook een rol: fijne korrels zorgen voor gladde oppervlakken, terwijl grove korrels voor een snelle materiaalafname zorgen. De hardheid van de slijpschijf en het type binding hebben ook invloed op hoe lang de schijf meegaat en hoe nauwkeurig deze werkt. Een ongeschikte slijpschijf kan leiden tot verhoogde warmteontwikkeling, slijtage van het gereedschap of een slechte oppervlaktekwaliteit.
De korrelgrootte speelt ook een rol: fijne korrels zorgen voor gladde oppervlakken, terwijl grove korrels voor een snelle materiaalafname zorgen. De hardheid van de slijpschijf en het type binding hebben ook invloed op hoe lang de schijf meegaat en hoe nauwkeurig deze werkt. Een ongeschikte slijpschijf kan leiden tot verhoogde warmteontwikkeling, slijtage van het gereedschap of een slechte oppervlaktekwaliteit.
Hoe kan de oppervlaktekwaliteit worden geoptimaliseerd tijdens het schuren?
De oppervlaktekwaliteit tijdens het slijpen hangt af van verschillende factoren die op elkaar afgestemd moeten worden. Een cruciaal punt is de juiste keuze van procesparameters. De snelheid van de slijpschijf, de voedingssnelheid en de aanvoer moeten zo gekozen worden dat ze het materiaal voorzichtig bewerken en tegelijkertijd een hoge mate van nauwkeurigheid garanderen.
Het gebruik van geschikte koel- en smeermiddelen helpt om de warmteontwikkeling te minimaliseren en een gelijkmatige bewerking te garanderen. Net zo belangrijk is de conditionering van de slijpschijf. Regelmatig slijpen houdt de schijf schoon en de snijkanten scherp. De stabiliteit van de machine speelt ook een belangrijke rol.
Trillingsarme machines en precieze opspantechnologie voorkomen onregelmatigheden en verbeteren de oppervlaktekwaliteit. Met deze maatregelen kunnen zelfs veeleisende ruwheidswaarden, zoals Ra 0,1 µm, betrouwbaar worden bereikt.
Het gebruik van geschikte koel- en smeermiddelen helpt om de warmteontwikkeling te minimaliseren en een gelijkmatige bewerking te garanderen. Net zo belangrijk is de conditionering van de slijpschijf. Regelmatig slijpen houdt de schijf schoon en de snijkanten scherp. De stabiliteit van de machine speelt ook een belangrijke rol.
Trillingsarme machines en precieze opspantechnologie voorkomen onregelmatigheden en verbeteren de oppervlaktekwaliteit. Met deze maatregelen kunnen zelfs veeleisende ruwheidswaarden, zoals Ra 0,1 µm, betrouwbaar worden bereikt.
Welke typische fouten treden op tijdens het slijpen en hoe kunnen ze worden vermeden?
Tijdens het slijpen kunnen verschillende fouten optreden die de kwaliteit van het werkstuk beïnvloeden. Een van de meest voorkomende fouten zijn scheuren of verbrandingen in het materiaal veroorzaakt door overmatige warmteontwikkeling. Het gebruik van een effectief koelsmeermiddel en het verminderen van de toevoer kunnen hier helpen.
Een ander defect zijn oneffen oppervlakken, die vaak worden veroorzaakt door een versleten of onzuivere slijpschijf. Regelmatig slijpen van de slijpschijf kan dit voorkomen. Maatafwijkingen worden vaak veroorzaakt door thermische uitzetting van het werkstuk of onnauwkeurigheden in de machine.
Een stabiele machinebasis en het bewaken van de procesparameters kunnen hier helpen. Ten slotte zijn trillingsproblemen een veel voorkomende oorzaak van onnauwkeurig bewerken. Deze kunnen worden vermeden met nauwkeurige werkstukopspanning en goed onderhouden machines. Systematische procedures en zorgvuldige procesbewaking kunnen dergelijke fouten minimaliseren.
Een ander defect zijn oneffen oppervlakken, die vaak worden veroorzaakt door een versleten of onzuivere slijpschijf. Regelmatig slijpen van de slijpschijf kan dit voorkomen. Maatafwijkingen worden vaak veroorzaakt door thermische uitzetting van het werkstuk of onnauwkeurigheden in de machine.
Een stabiele machinebasis en het bewaken van de procesparameters kunnen hier helpen. Ten slotte zijn trillingsproblemen een veel voorkomende oorzaak van onnauwkeurig bewerken. Deze kunnen worden vermeden met nauwkeurige werkstukopspanning en goed onderhouden machines. Systematische procedures en zorgvuldige procesbewaking kunnen dergelijke fouten minimaliseren.
Welke materialen vormen een bijzondere uitdaging bij het schuren?
Bij het slijpen van metaal zijn er materialen die een bijzondere uitdaging vormen en een speciale aanpak vereisen. Harde metalen en technische keramiek zijn extreem hard en abrasief, wat het gebruik van diamant- of CBN-slijpschijven vereist.
Deze materialen vereisen ook lage aanzetten en hoge snelheden om schade te voorkomen. Titanium en superlegeringen zijn moeilijk te bewerken vanwege hun slechte thermische geleidbaarheid, omdat ze de neiging hebben om oververhit te raken. Geoptimaliseerde koelstrategieën zijn hier essentieel. Roestvast staal heeft daarentegen de neiging om hard te worden, wat betekent dat scherpe slijpschijven en een gecontroleerde voeding nodig zijn om materiaalstroming te voorkomen. Aluminium vormt een andere uitdaging omdat het gemakkelijk de slijpschijf kan verstoppen.
Speciale coatings en het gebruik van geschikte koelsmeermiddelen helpen dit probleem op te lossen. Echter, met de juiste combinatie van slijpmiddelen, machineparameters en processtrategieën kunnen zelfs deze veeleisende materialen met hoge precisie bewerkt worden.
Deze materialen vereisen ook lage aanzetten en hoge snelheden om schade te voorkomen. Titanium en superlegeringen zijn moeilijk te bewerken vanwege hun slechte thermische geleidbaarheid, omdat ze de neiging hebben om oververhit te raken. Geoptimaliseerde koelstrategieën zijn hier essentieel. Roestvast staal heeft daarentegen de neiging om hard te worden, wat betekent dat scherpe slijpschijven en een gecontroleerde voeding nodig zijn om materiaalstroming te voorkomen. Aluminium vormt een andere uitdaging omdat het gemakkelijk de slijpschijf kan verstoppen.
Speciale coatings en het gebruik van geschikte koelsmeermiddelen helpen dit probleem op te lossen. Echter, met de juiste combinatie van slijpmiddelen, machineparameters en processtrategieën kunnen zelfs deze veeleisende materialen met hoge precisie bewerkt worden.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Slijpen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
