Doorvoerlussen
Doorvoerslijpen voor precieze gedraaide onderdelen
Bent u op zoek naar een nauwkeurige oplossing voor uw gedraaide onderdelen? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG biedt u doorvoerslijpen van hoge kwaliteit voor de beste oppervlaktekwaliteit.
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Doorvoerlussen
- 200 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Doorvoerlussen voor kleine en grote series
Doorslijpen is een belangrijk proces bij de productie van gedraaide onderdelen. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieden we u hoogwaardige oplossingen die speciaal zijn afgestemd op uw specificaties. Maar wat is doorloopslijpen precies?
Doorloopslijpen is een proces waarbij werkstukken door een slijpmachine worden gevoerd. De oppervlakken van de gedraaide onderdelen worden bewerkt om een precieze vorm en glad oppervlak te verkrijgen. Dit proces is vooral geschikt voor lange, cilindrische onderdelen die een hoge mate van nauwkeurigheid vereisen.
Doorloopslijpen is een proces waarbij werkstukken door een slijpmachine worden gevoerd. De oppervlakken van de gedraaide onderdelen worden bewerkt om een precieze vorm en glad oppervlak te verkrijgen. Dit proces is vooral geschikt voor lange, cilindrische onderdelen die een hoge mate van nauwkeurigheid vereisen.
De voordelen van doorvoermalen bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
De voordelen van doorvoerslijpen zijn legio. Het maakt een gelijkmatige bewerking mogelijk en kan efficiënt gebruikt worden voor hoge productievolumes. Door nauwkeurig te bewerken bereiken we niet alleen een uitstekende oppervlaktekwaliteit, maar ook nauwe toleranties, die voor veel toepassingen belangrijk zijn.
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG begrijpen we de eisen van onze klanten. Daarom gebruiken we de modernste technologieën om het doorvoerslijpen te optimaliseren. Onze machines zijn state of the art, waardoor we uw gedraaide onderdelen snel en nauwkeurig kunnen produceren.
Een ander voordeel van doorvoerslijpen is de flexibiliteit. Of u nu kleine of grote series nodig heeft, wij kunnen ons proces aanpassen aan uw individuele eisen. Op deze manier zorgen we ervoor dat u precies de gedraaide onderdelen krijgt die u nodig hebt.
Samengevat is doorvoerslijpen een onmisbaar proces voor de productie van precisiegedraaide onderdelen. Het maakt een efficiënte en hoogwaardige bewerking mogelijk die voldoet aan uw eisen. Als u meer wilt weten over onze diensten of specifieke vragen hebt over doorvoerslijpen, staan we u graag te woord. Laten we samen de beste oplossingen vinden voor uw projecten!
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG begrijpen we de eisen van onze klanten. Daarom gebruiken we de modernste technologieën om het doorvoerslijpen te optimaliseren. Onze machines zijn state of the art, waardoor we uw gedraaide onderdelen snel en nauwkeurig kunnen produceren.
Een ander voordeel van doorvoerslijpen is de flexibiliteit. Of u nu kleine of grote series nodig heeft, wij kunnen ons proces aanpassen aan uw individuele eisen. Op deze manier zorgen we ervoor dat u precies de gedraaide onderdelen krijgt die u nodig hebt.
Samengevat is doorvoerslijpen een onmisbaar proces voor de productie van precisiegedraaide onderdelen. Het maakt een efficiënte en hoogwaardige bewerking mogelijk die voldoet aan uw eisen. Als u meer wilt weten over onze diensten of specifieke vragen hebt over doorvoerslijpen, staan we u graag te woord. Laten we samen de beste oplossingen vinden voor uw projecten!
Hebt u vragen over Doorvoerlussen?
Onze service: Doorvoerlussen
Doorvoerslijpen is een centraal proces in de productie van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, waarmee we maximale precisie en efficiëntie voor onze klanten garanderen. Dit slijpproces stelt ons in staat om zowel eenvoudige als complexe werkstukken nauwkeurig te bewerken en een uitstekende oppervlaktekwaliteit te bereiken. Met ons moderne machinepark en meer dan 100 machines op een productieoppervlak van 14.000 vierkante meter zorgen we ervoor dat uw gedraaide onderdelen perfect worden vervaardigd volgens uw specificaties en wensen.
Met doorvoerslijpen kunnen we een gelijkmatige bewerking realiseren, vooral bij lange, revolver- en meerspillige gedraaide onderdelen. Of de onderdelen nu kort of lang zijn, onze hoge mate van automatisering maakt een efficiënte en gerationaliseerde productie mogelijk. Dankzij onze flexibele productiemogelijkheden, die worden ondersteund door onze eigen gereedschap- en opspanconstructie, kunnen we snel en individueel reageren op uw specifieke eisen.
Precisie en kwaliteit zijn onze topprioriteiten. Doorvoerslijpen wordt uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten die zorgen voor procesinspecties en het gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie zoals 3D-meetmachines en profielscanners. Op deze manier garanderen we een 100% inspectie, vooral voor grote aantallen onderdelen, om er zeker van te zijn dat aan alle afmetingen en oppervlakte-eisen exact wordt voldaan.
Ons bedrijf is gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016, wat de constante hoge kwaliteit van onze producten en processen garandeert. Met doorvoerslijpen leveren wij u gedraaide onderdelen die voldoen aan de hoogste eisen en betrouwbaar kunnen worden geïntegreerd in uw productieprocessen - op tijd en met een persoonlijke service, zoals voor ons bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vanzelfsprekend is.
Precisie en kwaliteit zijn onze topprioriteiten. Doorvoerslijpen wordt uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten die zorgen voor procesinspecties en het gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie zoals 3D-meetmachines en profielscanners. Op deze manier garanderen we een 100% inspectie, vooral voor grote aantallen onderdelen, om er zeker van te zijn dat aan alle afmetingen en oppervlakte-eisen exact wordt voldaan.
Ons bedrijf is gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016, wat de constante hoge kwaliteit van onze producten en processen garandeert. Met doorvoerslijpen leveren wij u gedraaide onderdelen die voldoen aan de hoogste eisen en betrouwbaar kunnen worden geïntegreerd in uw productieprocessen - op tijd en met een persoonlijke service, zoals voor ons bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vanzelfsprekend is.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Doorvoerlussen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Doorvoerlussen
Wat is het verschil tussen doorvoerlussen en insteeklussen?
Doorvoerslijpen en inval-slijpen zijn beide slijpprocessen, maar ze verschillen in de manier waarop ze het werkstuk bewerken. Bij doorvoerslijpen wordt het werkstuk continu door de slijpmachine gevoerd, waardoor het bijzonder geschikt is voor lange, cilindrische onderdelen. Bij insteekslijpen daarentegen blijft het werkstuk in een vaste positie en beweegt de slijpschijf radiaal naar het werkstuk toe. Doorvoerslijpen is efficiënter voor grote hoeveelheden en lange werkstukken, terwijl insteekslijpen gebruikt wordt voor kortere werkstukken.
Hoe werkt doorloopslijpen bij de productie van gedraaide onderdelen?
Bij doorvoerschuren wordt het werkstuk door twee schuurschijven geleid die het gelijkmatig bewerken. Deze slijpschijven draaien op hoge snelheid en slijpen het materiaal om een glad oppervlak en precieze afmetingen te garanderen. Het werkstuk wordt continu door de machine getransporteerd, wat de verwerking bijzonder efficiënt maakt. Dit proces is ideaal voor de massaproductie van cilindrisch gedraaide onderdelen, omdat het een constante kwaliteit garandeert bij hoge volumes.
Waarom wordt doorvoerslijpen gebruikt bij precisiefabricage?
Doorvoerslijpen is vooral populair in de precisiefabricage omdat het een hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit mogelijk maakt. Het is ideaal voor het bewerken van werkstukken met nauwe toleranties. De gelijkmatige materiaalverwijdering zorgt ervoor dat de werkstukken een homogeen oppervlak hebben. Het proces is ook bijzonder efficiënt voor grote hoeveelheden, omdat het een snelle en gelijkmatige bewerking mogelijk maakt.
Welke materialen kunnen worden verwerkt met doorvoermaling?
Doorvoerslijpen kan gebruikt worden op een breed scala aan materialen, waaronder staal, roestvast staal, aluminium en hardmetaal. Het proces is bijzonder geschikt voor materialen met een hoge sterkte en slijtvastheid. Speciale legeringen en geharde materialen kunnen ook zonder problemen bewerkt worden. Het is echter belangrijk om de slijpschijven aan te passen aan het materiaal om optimale resultaten te behalen.
Hoe beïnvloeden slijpmiddelen en koelmiddelen de kwaliteit van het doorvoerslijpen?
Schuurmiddelen en koelmiddelen spelen een doorslaggevende rol bij het doorvoerschuren. Het juiste schuurmiddel zorgt voor een effectieve en gelijkmatige materiaalafname zonder het werkstuk te beschadigen. Koelmiddelen voorkomen op hun beurt dat het werkstuk en de slijpschijf oververhit raken, wat de oppervlaktekwaliteit verbetert en de levensduur van het gereedschap verlengt. De keuze van het juiste slijpmiddel en koelmiddel hangt af van het te bewerken materiaal en de gewenste oppervlakte-eisen.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Doorvoerlussen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
