Trillend slijpen
Trilfinish als economische oppervlaktebehandeling
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG biedt nauwkeurige massafwerking voor braamvrije, gladde oppervlakken. Economisch, efficiënt en flexibel aanpasbaar - kortom, ideaal voor serieproductie en complexe componenten. Vraag nu advies aan!
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Trillend slijpen
- 200 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Trillend slijpen voor nauwkeurig ontbramen en een uniforme oppervlaktestructuur
Massafwerking is de beste oplossing als het gaat om nauwkeurig ontbramen en een uniforme oppervlaktestructuur. De gecontroleerde beweging van onderdelen in slijpschijven verwijdert scherpe randen en egaliseert oneffenheden. Dit zorgt voor een constante hoge kwaliteit en maakt het ideaal voor veeleisende taken.
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG maken we gebruik van state-of-the-art processen om massafwerking te optimaliseren naar uw eisen. Of het nu gaat om kleine of grote series, onze machines leveren nauwkeurige resultaten en verminderen handmatige nabewerking. Dit bespaart u tijd en geld zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
Massafwerking verbetert niet alleen het uiterlijk, maar ook de functionaliteit van uw onderdelen. Een glad oppervlak minimaliseert wrijving, beschermt tegen slijtage en verlengt de levensduur. Neem contact met ons op, wij adviseren u graag individueel!
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG maken we gebruik van state-of-the-art processen om massafwerking te optimaliseren naar uw eisen. Of het nu gaat om kleine of grote series, onze machines leveren nauwkeurige resultaten en verminderen handmatige nabewerking. Dit bespaart u tijd en geld zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
Massafwerking verbetert niet alleen het uiterlijk, maar ook de functionaliteit van uw onderdelen. Een glad oppervlak minimaliseert wrijving, beschermt tegen slijtage en verlengt de levensduur. Neem contact met ons op, wij adviseren u graag individueel!
Trillend slijpen voor perfecte afronding van randen
Massafwerking zorgt voor nauwkeurige randafronding bij gebruik van geavanceerde technologie. Alleen met nauwkeurig gecontroleerde parameters kunnen consistente resultaten worden bereikt die voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen. Vooral bij complexe componenten is het belangrijk om de randen nauwkeurig te bewerken om materiaalslijtage te minimaliseren en de duurzaamheid te verhogen.
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG combineren we massafwerking met innovatieve CNC-gestuurde processen. Dit maakt gecontroleerde bewerking van elke individuele contour mogelijk, betrouwbaar en herhaalbaar. Op deze manier voorkomen we ongelijkmatige afrondingen of ongewenste vormveranderingen.
Massafwerking voor onderdelen van metaal of andere materialen. Met onze processen leveren we optimale resultaten. Profiteer van onze ervaring en laat u individueel adviseren. Wij optimaliseren uw werkstukken voor maximale prestaties!
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG combineren we massafwerking met innovatieve CNC-gestuurde processen. Dit maakt gecontroleerde bewerking van elke individuele contour mogelijk, betrouwbaar en herhaalbaar. Op deze manier voorkomen we ongelijkmatige afrondingen of ongewenste vormveranderingen.
Massafwerking voor onderdelen van metaal of andere materialen. Met onze processen leveren we optimale resultaten. Profiteer van onze ervaring en laat u individueel adviseren. Wij optimaliseren uw werkstukken voor maximale prestaties!
Hebt u vragen over Trillend slijpen?
Onze service: Trillend slijpen
Massafwerking zorgt voor een consistente kwaliteit als de parameters optimaal geregeld zijn. Snelheid, slijpmiddelen, verwerkingstijd en additieven moeten nauwkeurig op elkaar worden afgestemd om nauwkeurige resultaten te bereiken. Zelfs de kleinste afwijkingen beïnvloeden het eindproduct en kunnen de oppervlaktekwaliteit verminderen.
We gebruiken ultramoderne technologie om het massafwerkingsproces perfect te beheersen. Met behulp van computergestuurde parameteraanpassing zorgen we ervoor dat elk onderdeel precies volgens uw specificaties wordt bewerkt. Dit zorgt niet alleen voor een hoge mate van procesbetrouwbaarheid, maar ook voor reproduceerbare kwaliteit over grote series.
Massafwerking met nauwkeurige controle bespaart materiaal, vermindert uitval en verbetert de levensduur van uw werkstukken. Ons ervaren team analyseert uw eisen en ontwikkelt oplossingen op maat. Als u oppervlakken van hoge kwaliteit met maximale efficiëntie wilt, zijn wij uw betrouwbare partner. Neem nu contact met ons op!
We gebruiken ultramoderne technologie om het massafwerkingsproces perfect te beheersen. Met behulp van computergestuurde parameteraanpassing zorgen we ervoor dat elk onderdeel precies volgens uw specificaties wordt bewerkt. Dit zorgt niet alleen voor een hoge mate van procesbetrouwbaarheid, maar ook voor reproduceerbare kwaliteit over grote series.
Massafwerking met nauwkeurige controle bespaart materiaal, vermindert uitval en verbetert de levensduur van uw werkstukken. Ons ervaren team analyseert uw eisen en ontwikkelt oplossingen op maat. Als u oppervlakken van hoge kwaliteit met maximale efficiëntie wilt, zijn wij uw betrouwbare partner. Neem nu contact met ons op!
Familiebedrijf in massaafwerking sinds 1991
Massafwerking is een cruciale stap voor nauwkeurige en gelijkmatige oppervlakken. In ons bedrijf werken ervaren specialisten met de modernste technologie om de verwerking van uw werkstukken te optimaliseren. Op een productieoppervlak van ongeveer 14.000 vierkante meter gebruiken we sterk geautomatiseerde systemen om zelfs complexe vereisten efficiënt uit te voeren. Of het nu gaat om het afronden van fijne randen, ontbramen of oppervlakteafwerking, ons proces garandeert een constante kwaliteit voor elke hoeveelheid.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG staat voor maximale precisie en eersteklas resultaten. Wij garanderen betrouwbare oppervlaktekwaliteit door continue testen en state-of-the-art meettechnologie. Onze gecertificeerde processen zorgen ervoor dat uw componenten duurzaam en functioneel blijven.
Met onze eigen gereedschapsproductie en flexibele productie passen we ons aan uw eisen aan. Uw bestelling wordt op tijd en met de hoogste kwaliteit voltooid. We staan aan uw zijde als een betrouwbare partner.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG staat voor maximale precisie en eersteklas resultaten. Wij garanderen betrouwbare oppervlaktekwaliteit door continue testen en state-of-the-art meettechnologie. Onze gecertificeerde processen zorgen ervoor dat uw componenten duurzaam en functioneel blijven.
Met onze eigen gereedschapsproductie en flexibele productie passen we ons aan uw eisen aan. Uw bestelling wordt op tijd en met de hoogste kwaliteit voltooid. We staan aan uw zijde als een betrouwbare partner.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Trillend slijpen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Trillend slijpen
Hoe verbetert massaafwerking de oppervlaktekwaliteit van componenten?
Massafwerking is een efficiënt proces om de oppervlaktekwaliteit van onderdelen duurzaam te verbeteren. Randen worden afgerond, bramen verwijderd en ruwe gebieden worden gladgestreken door gerichte bewerking in speciale slijpgereedschappen. Het resultaat is een gelijkmatig, fijn oppervlak dat wrijving vermindert en functionaliteit verbetert.
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gebruiken we ultramoderne technologie om massafwerking precies aan uw eisen aan te passen. Of het nu gaat om kleine of grote series, we bereiken consistente resultaten door de parameters nauwkeurig te regelen. Dit zorgt ervoor dat de maatnauwkeurigheid en kwaliteit van uw componenten altijd op het hoogste niveau blijven.
Massafwerking zorgt niet alleen voor een visueel aantrekkelijk oppervlak, maar verhoogt ook de duurzaamheid van uw werkstukken. Minder slijtage betekent een langere levensduur en lagere vervolgkosten. Laat u adviseren - wij optimaliseren uw componenten betrouwbaar en efficiënt!
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gebruiken we ultramoderne technologie om massafwerking precies aan uw eisen aan te passen. Of het nu gaat om kleine of grote series, we bereiken consistente resultaten door de parameters nauwkeurig te regelen. Dit zorgt ervoor dat de maatnauwkeurigheid en kwaliteit van uw componenten altijd op het hoogste niveau blijven.
Massafwerking zorgt niet alleen voor een visueel aantrekkelijk oppervlak, maar verhoogt ook de duurzaamheid van uw werkstukken. Minder slijtage betekent een langere levensduur en lagere vervolgkosten. Laat u adviseren - wij optimaliseren uw componenten betrouwbaar en efficiënt!
Welke materialen zijn het meest geschikt voor massaafwerking?
Massafwerking is geschikt voor veel materialen die een nauwkeurige oppervlakteafwerking vereisen. Vooral metalen zoals roestvast staal, aluminium, messing en koper profiteren van dit proces. Randen kunnen worden afgerond, bramen verwijderd en oppervlakken glad gemaakt door gerichte bewerking. Kunststoffen en sommige keramische materialen kunnen ook efficiënt behandeld worden met aangepaste slijpmiddelen.
We gebruiken geavanceerde technologie om de afwerking van de massa te optimaliseren voor het betreffende materiaal. Elk onderdeel wordt behandeld met de juiste combinatie van slijpmiddel, bewerkingstijd en additieven. Dit zorgt ervoor dat noch de maatnauwkeurigheid noch de oppervlaktekwaliteit wordt aangetast.
We gebruiken geavanceerde technologie om de afwerking van de massa te optimaliseren voor het betreffende materiaal. Elk onderdeel wordt behandeld met de juiste combinatie van slijpmiddel, bewerkingstijd en additieven. Dit zorgt ervoor dat noch de maatnauwkeurigheid noch de oppervlaktekwaliteit wordt aangetast.
Hoe beïnvloedt massaafwerking de levensduur van werkstukken?
Massafwerking verlengt de levensduur van werkstukken door oppervlakken glad te maken en randen af te ronden. Dit vermindert spanningen in het materiaal en minimaliseert het risico op scheuren of breuken. Tegelijkertijd verwijdert het proces fijne onregelmatigheden die tot voortijdige slijtage kunnen leiden.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vertrouwt op nauwkeurig aangepaste massafineringsprocessen om componenten duurzamer te maken. Afhankelijk van het materiaal en de toepassing selecteren we de juiste slijpmiddelen en parameters om de best mogelijke oppervlaktekwaliteit te bereiken. Dit verbetert niet alleen de mechanische veerkracht, maar ook de corrosiebestendigheid van de werkstukken.
Massafwerking zorgt ervoor dat onderdelen langer betrouwbaar functioneren en minder vaak vervangen hoeven te worden. Dit bespaart kosten en verhoogt de efficiëntie van uw productie.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vertrouwt op nauwkeurig aangepaste massafineringsprocessen om componenten duurzamer te maken. Afhankelijk van het materiaal en de toepassing selecteren we de juiste slijpmiddelen en parameters om de best mogelijke oppervlaktekwaliteit te bereiken. Dit verbetert niet alleen de mechanische veerkracht, maar ook de corrosiebestendigheid van de werkstukken.
Massafwerking zorgt ervoor dat onderdelen langer betrouwbaar functioneren en minder vaak vervangen hoeven te worden. Dit bespaart kosten en verhoogt de efficiëntie van uw productie.
Wat zijn de voordelen van CNC-gestuurde massaafwerking in de productie?
Massafwerking met CNC-besturing biedt veel voordelen in de productie. Dankzij de nauwkeurige regeling van alle parameters kunnen oppervlakken exact bewerkt worden zonder de maatnauwkeurigheid of functionaliteit in gevaar te brengen. Elke beweging, de keuze van het slijpmiddel en de bewerkingstijd worden aangepast om consistente resultaten te bereiken.
We gebruiken ons massafwerkingsproces om de hoogste kwaliteit te garanderen. Dankzij geautomatiseerde processen blijft de oppervlakteafwerking reproduceerbaar, zelfs voor grote hoeveelheden. Dit bespaart tijd en vermindert materiaalslijtage. Zo kunnen we randen optimaal afronden, bramen verwijderen en een fijne structuur creëren.
Dit zorgt voor nauwkeurige resultaten zonder handmatige nabewerking, maakt uw productie efficiënter en verlaagt de productiekosten. Als u duurzame onderdelen met een perfect oppervlak wilt, bent u bij ons aan het juiste adres!
We gebruiken ons massafwerkingsproces om de hoogste kwaliteit te garanderen. Dankzij geautomatiseerde processen blijft de oppervlakteafwerking reproduceerbaar, zelfs voor grote hoeveelheden. Dit bespaart tijd en vermindert materiaalslijtage. Zo kunnen we randen optimaal afronden, bramen verwijderen en een fijne structuur creëren.
Dit zorgt voor nauwkeurige resultaten zonder handmatige nabewerking, maakt uw productie efficiënter en verlaagt de productiekosten. Als u duurzame onderdelen met een perfect oppervlak wilt, bent u bij ons aan het juiste adres!
Waarom is vibrerende afwerking ideaal voor het nauwkeurig afronden van randen?
Massafwerking is de ideale methode voor het nauwkeurig afronden van randen. Gecontroleerde bewerking met slijpmiddelen verwijdert scherpe randen op een gerichte manier zonder de maatnauwkeurigheid van het werkstuk aan te tasten. Dit zorgt voor een gelijkmatige afronding, vermindert spanningen in het materiaal en voorkomt voortijdige slijtage.
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gebruiken we ultramoderne processen om massafwerking precies af te stemmen op uw taken. Met op maat gemaakte parameters bereiken we nauwkeurige resultaten, zelfs bij complexe geometrieën en gevoelige materialen. Dit verbetert niet alleen het uiterlijk, maar ook de mechanische eigenschappen van uw componenten.
Massafwerking maakt componenten duurzamer, veiliger en functioneler. De verminderde randbelasting minimaliseert het risico op breuk en verbetert de verdere verwerking. Als u waarde hecht aan de hoogste kwaliteit, zijn wij uw partner voor oplossingen op maat. Laat ons u adviseren!
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gebruiken we ultramoderne processen om massafwerking precies af te stemmen op uw taken. Met op maat gemaakte parameters bereiken we nauwkeurige resultaten, zelfs bij complexe geometrieën en gevoelige materialen. Dit verbetert niet alleen het uiterlijk, maar ook de mechanische eigenschappen van uw componenten.
Massafwerking maakt componenten duurzamer, veiliger en functioneler. De verminderde randbelasting minimaliseert het risico op breuk en verbetert de verdere verwerking. Als u waarde hecht aan de hoogste kwaliteit, zijn wij uw partner voor oplossingen op maat. Laat ons u adviseren!
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Trillend slijpen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
