Zandstralen
Zandstralen voor het reinigen van metalen oppervlakken
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieden we u professioneel zandstralen voor een perfecte oppervlaktebehandeling. Laat ons uw onderdelen grondig en precies reinigen!
- Meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied: Zandstralen
- 200 gekwalificeerde en ervaren specialisten
- Machinepark van meer dan 100 systemen
- 14.000 vierkante meter productieruimte
Efficiënt en hoogwaardig zandstralen voor perfecte oppervlakken
Zandstralen is een beproefde methode om oppervlakken nauwkeurig en voorzichtig te reinigen of te verfijnen. Bij zandstralen wordt een schuurmiddel met hoge snelheid op het oppervlak van een werkstuk gestuwd om vuil, roest of oude verflagen te verwijderen. Het proces is bijzonder geschikt om onderdelen voor te bereiden voor verdere bewerkingsstappen, zoals verven of coaten.
Of het nu gaat om metaal, kunststof of meer gevoelige materialen - zandstralen is veelzijdig en biedt de juiste techniek voor bijna elk materiaal. Zandstralen zorgt voor de perfecte afwerking, vooral voor gedraaide onderdelen die volgens exacte klantspecificaties zijn vervaardigd. De oppervlakken worden gereinigd, glad gemaakt en vervolgens optimaal voorbereid voor verder gebruik.
Of het nu gaat om metaal, kunststof of meer gevoelige materialen - zandstralen is veelzijdig en biedt de juiste techniek voor bijna elk materiaal. Zandstralen zorgt voor de perfecte afwerking, vooral voor gedraaide onderdelen die volgens exacte klantspecificaties zijn vervaardigd. De oppervlakken worden gereinigd, glad gemaakt en vervolgens optimaal voorbereid voor verder gebruik.
Precieze oppervlakteafwerking door zandstralen
Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieden we zandstralen aan als een belangrijk onderdeel van oppervlaktebehandeling. Ons doel is om uw werkstukken niet alleen schoon, maar ook visueel aantrekkelijk en functioneel te maken. We gebruiken moderne technieken om de beste resultaten te bereiken. Of de gedraaide onderdelen nu klein of groot zijn, we gebruiken zandstralen om een gelijkmatige en hoogwaardige afwerking te bereiken.
Het voordeel van zandstralen is ook de tijdsbesparing. Door het gerichte gebruik van het straalmiddel kunnen oppervlakken efficiënt worden bewerkt zonder schade te veroorzaken. Dit is vooral belangrijk als het gaat om precieze onderdelen die volgens strenge specificaties worden vervaardigd.
Als u op zoek bent naar een betrouwbare partner voor zandstralen, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Wij bieden u niet alleen hoogwaardige gedraaide onderdelen, maar ook de juiste oppervlaktebehandeling - alles uit één hand. Bekijk onze zandstraaldiensten zelf en profiteer van onze ervaring en expertise.
Het voordeel van zandstralen is ook de tijdsbesparing. Door het gerichte gebruik van het straalmiddel kunnen oppervlakken efficiënt worden bewerkt zonder schade te veroorzaken. Dit is vooral belangrijk als het gaat om precieze onderdelen die volgens strenge specificaties worden vervaardigd.
Als u op zoek bent naar een betrouwbare partner voor zandstralen, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Wij bieden u niet alleen hoogwaardige gedraaide onderdelen, maar ook de juiste oppervlaktebehandeling - alles uit één hand. Bekijk onze zandstraaldiensten zelf en profiteer van onze ervaring en expertise.
Hebt u vragen over Zandstralen?
Onze service: Zandstralen
Zandstralen is een van de meest veelzijdige methoden voor het nauwkeurig reinigen en afwerken van de oppervlakken van gedraaide onderdelen. Bij SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gebruiken we zandstralen doelgericht om optimale oppervlakken te garanderen voor verdere verwerking of eindgebruik. Met ons brede assortiment aan gedraaide onderdelen leveren we aan klanten uit verschillende industrieën en gebruiken we zandstralen om roest, vuil of oude verf te verwijderen en de oppervlaktestructuur voor te bereiden op de volgende bewerkingsstappen.
Kwaliteit en precisie van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Precisie en kwaliteit zijn onze passie. Zowel bij het zandstralen als bij de productie van gedraaide en gefreesde onderdelen richten we ons op maximale precisie en betrouwbaarheid. Met ons moderne machinepark in Heidenau bij Dresden kunnen we zowel eenvoudige als complexe werkstukken produceren volgens uw specificaties. Het gebruik van zandstralen in ons productieproces zorgt ervoor dat uw onderdelen een gelijkmatig en grondig bewerkt oppervlak krijgen - ongeacht of het om korte, lange, schroefdraad- of karteldelen gaat.
Dankzij de hoge mate van automatisering en onze procesinspecties zorgen we ervoor dat elk werkstuk aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet. Zandstralen is een belangrijke stap in het bewerkingsproces om uw gedraaide onderdelen optimaal voor te bereiden op de daaropvolgende processen. Ons ervaren team van 190 specialisten gebruikt ultramoderne meettechnologie en 100% inspecties om een nauwkeurige productie te garanderen. Dit geldt zowel voor zandstralen als voor alle andere bewerkingsstappen in onze productie.
U kunt vertrouwen op de jarenlange ervaring van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG op het gebied van zandstralen en de nauwkeurige productie van gedraaide onderdelen. Onze ISO-certificering verzekert u van de hoogste kwaliteits- en milieunormen.
Dankzij de hoge mate van automatisering en onze procesinspecties zorgen we ervoor dat elk werkstuk aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet. Zandstralen is een belangrijke stap in het bewerkingsproces om uw gedraaide onderdelen optimaal voor te bereiden op de daaropvolgende processen. Ons ervaren team van 190 specialisten gebruikt ultramoderne meettechnologie en 100% inspecties om een nauwkeurige productie te garanderen. Dit geldt zowel voor zandstralen als voor alle andere bewerkingsstappen in onze productie.
U kunt vertrouwen op de jarenlange ervaring van SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG op het gebied van zandstralen en de nauwkeurige productie van gedraaide onderdelen. Onze ISO-certificering verzekert u van de hoogste kwaliteits- en milieunormen.
Heb je een vraag?
Aanvraag:
Zandstralen
- Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden graag al je vragen per telefoon of e-mail.
Veelgestelde vragen over het onderwerp: Zandstralen
Wat is het verschil tussen zandstralen en glasparelen?
Zandstralen maakt meestal gebruik van kwartszand of een gelijkaardig straalmiddel om oppervlakken te reinigen of op te ruwen. Bij glasparelstralen daarentegen worden kleine glasparels gebruikt die zachter werken en minder agressief zijn op het oppervlak. Glasparelstralen is bijzonder geschikt voor gevoelige materialen omdat het een glad, glanzend oppervlak achterlaat. Zandstralen wordt daarentegen vaak gebruikt om hardnekkige roest- of verflagen te verwijderen. Beide processen hebben hun eigen speciale toepassingsgebied, afhankelijk van het materiaal en het gewenste resultaat.
Welke materialen kunnen worden behandeld met zandstralen?
Zandstralen is veelzijdig en kan worden gebruikt voor verschillende materialen zoals metaal, hout, steen en kunststof. Het is bijzonder geschikt voor het verwijderen van roest en verf van metalen onderdelen en voor het reinigen van stenen oppervlakken. Gevoeligere materialen zoals aluminium of kunststof vereisen echter een aangepaste straaltechniek om schade te voorkomen. Het straalmiddel en de straalintensiteit worden aangepast aan het materiaal en de toepassing om optimale resultaten te bereiken.
Welk effect heeft zandstralen op het oppervlak van een werkstuk?
Zandstralen reinigt, ruwt of egaliseert het oppervlak van een werkstuk, afhankelijk van het type straalmiddel en de techniek. Metalen onderdelen krijgen vaak een mat oppervlak dat perfect is voorbereid voor later schilderwerk. In andere gevallen kan stralen een polijstend effect hebben, wat resulteert in een gladde afwerking. Belangrijk is dat het proces niet alleen visuele verbeteringen oplevert, maar ook de hechting van coatings verbetert en corrosie voorkomt. Dit maakt het werkstuk duurzamer en bestendiger.
Welke veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen bij zandstralen?
Zandstralen produceert fijne stofdeeltjes die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid, vooral als er kwartszand wordt gebruikt. Daarom zijn ademhalingsmaskers, veiligheidsbrillen en geschikte beschermende kleding essentieel. Daarnaast moet er goede ventilatie of afzuiging zijn in afgesloten ruimten om de verspreiding van stof tot een minimum te beperken. Het straalmateriaal moet ook zorgvuldig worden gekozen om gezondheidsrisico's tot een minimum te beperken. Moderne zandstraalprocessen maken vaak gebruik van milieuvriendelijkere straalmiddelen die minder stofintensief zijn.
Waarom is zandstralen belangrijk voordat je metalen onderdelen verft?
Zandstralen ruwt het oppervlak van metalen onderdelen op en verwijdert onzuiverheden, wat de hechting van de daaropvolgende verflaag aanzienlijk verbetert. Een schoon, opgeruwd oppervlak zorgt ervoor dat de verf beter hecht en gelijkmatiger wordt verdeeld. Tegelijkertijd wordt voorkomen dat roest of oude verfresten de duurzaamheid van de nieuwe verflaag aantasten. Dit maakt het eindresultaat niet alleen visueel aantrekkelijker, maar ook duurzamer en beter bestand tegen invloeden van buitenaf, zoals vocht en UV-straling.
Certificeringen en kwaliteitsnormen
Kwaliteit in elke productiefase
We garanderen onze klanten eersteklas producten en absolute precisie. De eisen van de klant vormen de leidraad voor onze acties en beslissingen. We doen er veel aan om dit te bereiken:
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
- procesinspecties door gekwalificeerde medewerkers
- Gebruik van hoogontwikkelde meettechnologie, bijv. 3D meetmachines, contourmeetapparaten, profielscanners, vormmeetmachines
- 100% inspectie van grote aantallen onderdelen op spaanvrijheid en belangrijke afmetingen zoals lengte, binnen- en buitendiameter
Onze ISO-certificering garandeert de constant hoge standaard van ons kwaliteitsmanagement. We werken volgens DIN EN ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Sinds 2018 zijn we gecertificeerd volgens de milieunorm DIN EN ISO 14001 en de energienorm DIN EN ISO 50001.
Zandstralen voor veel sectoren
Mijnbouw
Werktuigbouwkunde en installatietechniek
Hydraulische industrie
Kunststofindustrie
Hoogspanningsconstructie
Kleppenindustrie
Fietsindustrie
Communicatietechniek
Micro-elektronica
Elektrische industrie
Automotive
Onze machines
CNC-gestuurde enkelassige automatische draaibanken
- Automatische revolverdraaibanken (vanaf 1.000 stuks - Ø20-65 van staf, tot Ø140 van zaagblad, onbewerkt)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (deels met Y-/B-as / excentrisch draaien / handling)
Muratec: MT-12 GMC (met handling), MT200G/T2 en T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (met handling, Y-as)
Takamaz: X-100, X-12 MC (met bediening)
- Automatische draaibanken met schuifkop (vanaf 1.000 stuks - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (tot Ø 13/20/26), Deco Sigma (tot Ø 20/32), EvoDeco (tot Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gestuurde automatische meerspillige draaibanken (vanaf 25.000 stuks - Ø4-52)
- Tornos: 6- en 8-spilmachines: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- en 8-spilmachines: MS 32 C met robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 en /8, MS 40 C met robot
CNC-gestuurde roterende transfermachines
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkengestuurde automatische zesassige draaibanken (vanaf 50.000 stuks - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andere machines
- CNC-slijpmachines (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Afwerkingssystemen voor de massa
- Zandstraalmachines
- Brootseermachines
- Draadrolmachines
- Slijpmachines van Sunnen
- Wormfreesmachine en walspolijstmachine (Monnier & Zahner)
- CNC gereedschapslijpmachines voor de productie van gietgereedschappen/snijplaten
- Optische meet- en sorteersystemen
- Onderdelenreinigingssystemen
- Volautomatisch systeem voor spaanafvoer en -afvoer
- CNC-gestuurd freescentrum (vanaf 100 stuks - Ø 500 max. spanoppervlak)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
