Gratowanie
Gratowanie zapewniające doskonałą jakość powierzchni
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystuje nowoczesne procesy gratowania, aby zapewnić precyzyjne, pozbawione zadziorów elementy obrabiane. Aby zapewnić optymalną dalszą obróbkę i najwyższe standardy jakości, skupiamy się na dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i trwałości.
- Ponad 30 lat doświadczenia w branży: Gratowanie
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Gratowanie zapewniające maksymalną dokładność wymiarową i brak zadziorów
Usuwanie zadziorów jest niezbędne, jeśli chodzi o precyzyjne wymiary i powierzchnie bez zadziorów. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG upewniamy się, że każdy element jest produkowany dokładnie według specyfikacji. Zadziory i ostre krawędzie mogą nie tylko zakłócać działanie, ale także utrudniać dalszą obróbkę.
Stosujemy nowoczesne procesy usuwania zadziorów, aby zapewnić doskonałą obróbkę każdego elementu. Niezależnie od tego, czy jest to metoda mechaniczna, termiczna czy chemiczna, wybieramy najlepszą metodę w zależności od materiału i zadania. W ten sposób zapobiegamy odchyleniom wymiarowym i zapewniamy niezmiennie wysoką jakość.
Niezawodny proces jest szczególnie ważny w produkcji seryjnej. Ponieważ tylko precyzyjnie gratowane komponenty spełniają najwyższe standardy dokładności dopasowania i bezpieczeństwa. Polegaj na naszym doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii, aby zwiększyć wydajność produkcji. Zapewniamy jakość, na której można polegać.
Stosujemy nowoczesne procesy usuwania zadziorów, aby zapewnić doskonałą obróbkę każdego elementu. Niezależnie od tego, czy jest to metoda mechaniczna, termiczna czy chemiczna, wybieramy najlepszą metodę w zależności od materiału i zadania. W ten sposób zapobiegamy odchyleniom wymiarowym i zapewniamy niezmiennie wysoką jakość.
Niezawodny proces jest szczególnie ważny w produkcji seryjnej. Ponieważ tylko precyzyjnie gratowane komponenty spełniają najwyższe standardy dokładności dopasowania i bezpieczeństwa. Polegaj na naszym doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii, aby zwiększyć wydajność produkcji. Zapewniamy jakość, na której można polegać.
Gratowanie z innowacyjnymi procesami dla wymagających komponentów
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG polegamy na innowacyjnych procesach, aby niezawodnie usuwać ostre krawędzie i pozostałości materiału. Dzieje się tak, ponieważ powierzchnie bez zadziorów są niezbędne w wielu branżach, od technologii medycznej po przemysł motoryzacyjny.
Wykorzystujemy nowoczesne technologie, aby precyzyjnie dostosować proces gratowania do danego przedmiotu obrabianego. W zależności od materiału i złożoności, stosowane są metody mechaniczne, termiczne lub chemiczne. Zapewnia to zachowanie dokładności wymiarowej i ochronę wrażliwych struktur.
Liczy się każdy mikrometr, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych komponentów. Precyzyjny proces gratowania zapewnia optymalną funkcjonalność, czyste krawędzie i zwiększoną trwałość. Nasze doświadczenie i nowoczesne maszyny gwarantują najlepsze rezultaty.
Wykorzystujemy nowoczesne technologie, aby precyzyjnie dostosować proces gratowania do danego przedmiotu obrabianego. W zależności od materiału i złożoności, stosowane są metody mechaniczne, termiczne lub chemiczne. Zapewnia to zachowanie dokładności wymiarowej i ochronę wrażliwych struktur.
Liczy się każdy mikrometr, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych komponentów. Precyzyjny proces gratowania zapewnia optymalną funkcjonalność, czyste krawędzie i zwiększoną trwałość. Nasze doświadczenie i nowoczesne maszyny gwarantują najlepsze rezultaty.
Czy masz jakieś pytania dotyczące Gratowanie?
Nasz serwis: Gratowanie
Usuwanie zadziorów zapewnia funkcjonalność i trwałość komponentów. Zadziory i ostre krawędzie mogą prowadzić do zwiększonego zużycia, niedokładności dopasowania, a nawet uszkodzenia materiału.
Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu nowoczesnych technologii usuwamy nawet najmniejsze pozostałości materiału bez wpływu na dokładność wymiarową. Zapewnia to płynną dalszą obróbkę, zwiększoną trwałość i zoptymalizowane właściwości mechaniczne. Usuwanie zadziorów jest niezbędnym krokiem, szczególnie w wymagających branżach.
Czyste krawędzie zapobiegają przedwczesnemu zużyciu i zapewniają bezproblemowe działanie komponentów. Dzięki naszemu doświadczeniu i wysokiej jakości procesom zapewniamy, że Twoje produkty nie tylko działają niezawodnie, ale także wytrzymują najwyższe obciążenia w długim okresie. Wspólnie zdefiniujmy na nowo precyzję.
Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu nowoczesnych technologii usuwamy nawet najmniejsze pozostałości materiału bez wpływu na dokładność wymiarową. Zapewnia to płynną dalszą obróbkę, zwiększoną trwałość i zoptymalizowane właściwości mechaniczne. Usuwanie zadziorów jest niezbędnym krokiem, szczególnie w wymagających branżach.
Czyste krawędzie zapobiegają przedwczesnemu zużyciu i zapewniają bezproblemowe działanie komponentów. Dzięki naszemu doświadczeniu i wysokiej jakości procesom zapewniamy, że Twoje produkty nie tylko działają niezawodnie, ale także wytrzymują najwyższe obciążenia w długim okresie. Wspólnie zdefiniujmy na nowo precyzję.
Gratowanie dla precyzyjnych konturów i nieskazitelnych detali
Usuwanie zadziorów jest kluczowym krokiem w tworzeniu precyzyjnych i gotowych do użycia elementów. W naszej średniej wielkości firmie rodzinnej pracujemy z najnowocześniejszą technologią, aby niezawodnie usuwać zadziory i ostre krawędzie. Dzięki ponad 100 wysoce zautomatyzowanym systemom zapewniamy ekonomiczną i wydajną produkcję, niezależnie od wielkości i kształtu komponentów.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza najwyższą jakość i precyzję. Nasze gratowanie odbywa się przy użyciu nowoczesnych procesów, które są optymalnie dostosowane do materiału i geometrii. Regularne kontrole i zastosowanie precyzyjnej technologii pomiarowej gwarantują doskonałe wyniki, nawet w przypadku dużych ilości.
Dzięki własnej produkcji narzędzi i osprzętu możemy elastycznie reagować na wymagania klientów. Polegamy na dobrze przemyślanych rozwiązaniach, aby Twoje komponenty mogły być przetwarzane bezpiecznie, trwale i bezbłędnie. Jakość jest naszym najwyższym priorytetem - wydajnie i niezawodnie.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza najwyższą jakość i precyzję. Nasze gratowanie odbywa się przy użyciu nowoczesnych procesów, które są optymalnie dostosowane do materiału i geometrii. Regularne kontrole i zastosowanie precyzyjnej technologii pomiarowej gwarantują doskonałe wyniki, nawet w przypadku dużych ilości.
Dzięki własnej produkcji narzędzi i osprzętu możemy elastycznie reagować na wymagania klientów. Polegamy na dobrze przemyślanych rozwiązaniach, aby Twoje komponenty mogły być przetwarzane bezpiecznie, trwale i bezbłędnie. Jakość jest naszym najwyższym priorytetem - wydajnie i niezawodnie.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Gratowanie
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Gratowanie
Dlaczego gratowanie jest niezbędne w przypadku precyzyjnych komponentów?
Usuwanie zadziorów jest niezbędne, jeśli komponenty mają działać precyzyjnie i niezawodnie. Nawet najmniejsze zadziory mogą zakłócać pasowanie, prowadzić do zwiększonego zużycia lub pogarszać stabilność. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG polegamy na wydajnych procesach gratowania, aby wyeliminować te zagrożenia i zapewnić najwyższą jakość.
Dzięki ukierunkowanemu zastosowaniu metod mechanicznych, termicznych lub chemicznych usuwamy niepożądane pozostałości materiału bez zmiany wymiarów lub struktury powierzchni. Nie tylko poprawia to trwałość obrabianych elementów, ale także zapewnia płynną dalszą obróbkę na kolejnych etapach produkcji.
Czysto gratowane elementy zapewniają precyzyjne dopasowanie, minimalizują tarcie i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym ostrymi krawędziami. Staranna obróbka ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przypadku złożonych geometrii. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii zapewniamy, że obrabiane elementy spełniają najwyższe wymagania - niezawodnie, ekonomicznie i precyzyjnie dostosowane do Twoich wymagań.
Dzięki ukierunkowanemu zastosowaniu metod mechanicznych, termicznych lub chemicznych usuwamy niepożądane pozostałości materiału bez zmiany wymiarów lub struktury powierzchni. Nie tylko poprawia to trwałość obrabianych elementów, ale także zapewnia płynną dalszą obróbkę na kolejnych etapach produkcji.
Czysto gratowane elementy zapewniają precyzyjne dopasowanie, minimalizują tarcie i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym ostrymi krawędziami. Staranna obróbka ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przypadku złożonych geometrii. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii zapewniamy, że obrabiane elementy spełniają najwyższe wymagania - niezawodnie, ekonomicznie i precyzyjnie dostosowane do Twoich wymagań.
Które procesy gratowania zapewniają najwyższą jakość powierzchni?
Gratowanie ma kluczowe znaczenie dla uzyskania nieskazitelnej powierzchni i najwyższej jakości. W zależności od materiału i geometrii elementu stosowane są różne procesy. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy nowoczesne technologie do precyzyjnego usuwania zadziorów bez uszczerbku dla dokładności wymiarowej.
Mechaniczne usuwanie zadziorów zapewnia czyste krawędzie na stabilnych elementach. Procesy termiczne są idealne dla trudno dostępnych obszarów, ponieważ wypalają zadziory w kontrolowany sposób. Gratowanie chemiczne zapewnia szczególnie jednolite wyniki bez mechanicznego obciążania elementu. W przypadku złożonych struktur stosujemy metody elektrochemiczne, które usuwają nawet najdrobniejsze nierówności.
Wybór odpowiedniego procesu zależy od wymagań. Istotne jest, aby jakość powierzchni była odpowiednia, a element doskonale spełniał swoją funkcję. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy doskonałe wyniki - precyzyjne, ekonomiczne i dostosowane do konkretnych wymagań.
Mechaniczne usuwanie zadziorów zapewnia czyste krawędzie na stabilnych elementach. Procesy termiczne są idealne dla trudno dostępnych obszarów, ponieważ wypalają zadziory w kontrolowany sposób. Gratowanie chemiczne zapewnia szczególnie jednolite wyniki bez mechanicznego obciążania elementu. W przypadku złożonych struktur stosujemy metody elektrochemiczne, które usuwają nawet najdrobniejsze nierówności.
Wybór odpowiedniego procesu zależy od wymagań. Istotne jest, aby jakość powierzchni była odpowiednia, a element doskonale spełniał swoją funkcję. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy doskonałe wyniki - precyzyjne, ekonomiczne i dostosowane do konkretnych wymagań.
Jak gratowanie wpływa na dokładność wymiarową obrabianych elementów?
Usuwanie zadziorów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności wymiarowej obrabianych elementów. Nawet najmniejsze zadziory mogą wpływać na dokładność pasowania i prowadzić do problemów montażowych. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG polegamy na precyzyjnych procesach gratowania, aby uniknąć tych problemów.
Ukierunkowane gratowanie zachowuje oryginalną geometrię, podczas gdy ostre krawędzie i pozostałości materiału są usuwane. W zależności od materiału i wymagań stosowane są metody mechaniczne, termiczne lub chemiczne. W ten sposób zapewniamy, że w strukturze komponentu nie wystąpią żadne niepożądane zmiany.
Dokładność wymiarowa jest szczególnie ważna w produkcji seryjnej. Elementy obrabiane muszą być niezmiennie precyzyjne, aby mogły być dalej przetwarzane bez konieczności ponownej obróbki. Profesjonalny proces gratowania zapewnia stałą jakość i płynną produkcję. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy precyzyjne, pozbawione zadziorów komponenty, które spełniają najwyższe wymagania.
Ukierunkowane gratowanie zachowuje oryginalną geometrię, podczas gdy ostre krawędzie i pozostałości materiału są usuwane. W zależności od materiału i wymagań stosowane są metody mechaniczne, termiczne lub chemiczne. W ten sposób zapewniamy, że w strukturze komponentu nie wystąpią żadne niepożądane zmiany.
Dokładność wymiarowa jest szczególnie ważna w produkcji seryjnej. Elementy obrabiane muszą być niezmiennie precyzyjne, aby mogły być dalej przetwarzane bez konieczności ponownej obróbki. Profesjonalny proces gratowania zapewnia stałą jakość i płynną produkcję. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy precyzyjne, pozbawione zadziorów komponenty, które spełniają najwyższe wymagania.
Jakie są zalety automatycznego usuwania zadziorów w produkcji seryjnej?
Usuwanie zadziorów to zautomatyzowany proces wykorzystywany przez firmę SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG do precyzyjnej i wydajnej obróbki komponentów. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii, zadziory są niezawodnie usuwane bez wpływu na dokładność wymiarową. Zautomatyzowane usuwanie zadziorów zapewnia spójne wyniki, skraca czas obróbki i zmniejsza liczbę ręcznych poprawek. Zwiększa to produktywność i obniża koszty.
Kolejną zaletą jest wysoka dokładność powtórzeń. Jakość pozostaje stała nawet przy dużych ilościach. Ryzyko uszkodzenia jest również zminimalizowane, ponieważ komponenty są przetwarzane delikatnie. Zautomatyzowane procesy umożliwiają precyzyjną kontrolę i dostosowanie do różnych materiałów.
Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy wydajne, ekonomiczne i wysokiej jakości gratowanie, które jest idealnie dostosowane do Twoich potrzeb.
Kolejną zaletą jest wysoka dokładność powtórzeń. Jakość pozostaje stała nawet przy dużych ilościach. Ryzyko uszkodzenia jest również zminimalizowane, ponieważ komponenty są przetwarzane delikatnie. Zautomatyzowane procesy umożliwiają precyzyjną kontrolę i dostosowanie do różnych materiałów.
Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy wydajne, ekonomiczne i wysokiej jakości gratowanie, które jest idealnie dostosowane do Twoich potrzeb.
W jaki sposób profesjonalne gratowanie zapewnia trwałość komponentów?
Zadziory i ostre krawędzie mogą prowadzić do zmęczenia materiału, pęknięć lub zwiększonego zużycia. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG stosujemy precyzyjne procesy gratowania, aby uniknąć tego ryzyka i zapewnić niezmiennie wysoką jakość.
Stosujemy mechaniczne, termiczne lub chemiczne procesy gratowania w celu usunięcia niepożądanych pozostałości bez wpływu na strukturę obrabianego przedmiotu. W rezultacie zachowana jest stabilność, a komponent może wytrzymać duże obciążenia. Niezawodny proces zapewnia spójne wyniki, zwłaszcza w produkcji seryjnej.
Profesjonalne gratowanie zapobiega również niepożądanym naprężeniom w materiale i zmniejsza ryzyko korozji. W rezultacie komponenty pozostają odporne i funkcjonalne. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy precyzyjne, trwałe elementy, które spełniają najwyższe wymagania - ekonomicznie, bezpiecznie i wydajnie.
Stosujemy mechaniczne, termiczne lub chemiczne procesy gratowania w celu usunięcia niepożądanych pozostałości bez wpływu na strukturę obrabianego przedmiotu. W rezultacie zachowana jest stabilność, a komponent może wytrzymać duże obciążenia. Niezawodny proces zapewnia spójne wyniki, zwłaszcza w produkcji seryjnej.
Profesjonalne gratowanie zapobiega również niepożądanym naprężeniom w materiale i zmniejsza ryzyko korozji. W rezultacie komponenty pozostają odporne i funkcjonalne. Dzięki naszemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii gwarantujemy precyzyjne, trwałe elementy, które spełniają najwyższe wymagania - ekonomicznie, bezpiecznie i wydajnie.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Gratowanie dla wielu sektorów
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
