Obróbka złożonych elementów
Produkcja złożonych elementów poprzez obróbkę skrawaniem
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG jest niezawodnym partnerem w zakresie obróbki skomplikowanych elementów. Produkujemy precyzyjnie i indywidualnie według specyfikacji klienta, aby jego projekt zakończył się sukcesem.
- Ponad 30 lat doświadczenia w branży: Obróbka złożonych elementów
- 190 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Precyzyjna obróbka złożonych elementów zgodnie ze specyfikacją klienta
Obróbka skomplikowanych elementów wymaga precyzji, wiedzy i doświadczenia. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG specjalizujemy się w spełnianiu indywidualnych wymagań klientów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostych komponentów, czy szczególnie złożonych elementów - oferujemy rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii i wieloletniemu doświadczeniu gwarantujemy najwyższą jakość obróbki.
Naszą mocną stroną jest produkcja części toczonych i frezowanych zgodnie ze specyfikacją klienta. Zajmujemy się obróbką skomplikowanych detali, które mogą być produkowane zarówno w małych, jak i dużych seriach. Wiemy, że każdy obrabiany przedmiot ma unikalne wymagania. Dlatego poświęcamy czas na szczegółowe zrozumienie Twoich wymagań, aby zapewnić najlepszy możliwy rezultat.
Naszą mocną stroną jest produkcja części toczonych i frezowanych zgodnie ze specyfikacją klienta. Zajmujemy się obróbką skomplikowanych detali, które mogą być produkowane zarówno w małych, jak i dużych seriach. Wiemy, że każdy obrabiany przedmiot ma unikalne wymagania. Dlatego poświęcamy czas na szczegółowe zrozumienie Twoich wymagań, aby zapewnić najlepszy możliwy rezultat.
Precyzyjna i wydajna obróbka skrawaniem Twój partner w zakresie złożonych detali
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz komponentów wykonanych z metalu czy tworzywa sztucznego, nasze maszyny są w stanie wydajnie i precyzyjnie obrabiać nawet złożone elementy. Nasi eksperci monitorują cały proces i zapewniają, że obrabiane elementy są produkowane dokładnie według specyfikacji klienta. Wysoki poziom elastyczności naszej produkcji umożliwia nam wytwarzanie zarówno prototypów, jak i zamówień seryjnych o stałej jakości.
Polegamy na nowoczesnych maszynach CNC, które umożliwiają nam obróbkę nawet najbardziej wymagających elementów. Technologia ta pozwala nam nie tylko na precyzyjną pracę, ale także na szybką i ekonomiczną produkcję. Oznacza to, że skomplikowane elementy otrzymujesz na czas i w pożądanej jakości.
Jeśli szukasz niezawodnego partnera w zakresie obróbki skomplikowanych elementów, to dobrze trafiłeś. Oferujemy kompleksową obsługę, od wstępnej konsultacji po dostawę. Zaufaj naszej wiedzy i pozwól nam wspólnie realizować Twoje projekty.
Polegamy na nowoczesnych maszynach CNC, które umożliwiają nam obróbkę nawet najbardziej wymagających elementów. Technologia ta pozwala nam nie tylko na precyzyjną pracę, ale także na szybką i ekonomiczną produkcję. Oznacza to, że skomplikowane elementy otrzymujesz na czas i w pożądanej jakości.
Jeśli szukasz niezawodnego partnera w zakresie obróbki skomplikowanych elementów, to dobrze trafiłeś. Oferujemy kompleksową obsługę, od wstępnej konsultacji po dostawę. Zaufaj naszej wiedzy i pozwól nam wspólnie realizować Twoje projekty.
Czy masz jakieś pytania dotyczące Obróbka złożonych elementów?
Nasz serwis: Obróbka złożonych elementów
Obróbka skomplikowanych detali jest jedną z naszych kluczowych kompetencji w SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i najnowocześniejszym maszynom produkujemy części toczone i frezowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Precyzja i jakość są naszymi priorytetami, niezależnie od tego, czy obrabiane elementy są proste, czy szczególnie złożone. Zaopatrujemy klientów z wielu różnych branż i gwarantujemy terminową realizację zamówień oraz sprawny przebieg procesów produkcyjnych. Niezawodność, osobisty kontakt i dobra obsługa stanowią podstawę naszej współpracy, umożliwiając nam elastyczne reagowanie na wymagania klientów.
Precyzja, wydajność: ultranowoczesna produkcja na 14 000 metrów kwadratowych w Heidenau
Nasza firma, z siedzibą w Heidenau niedaleko Drezna, zatrudnia 190 wykwalifikowanych specjalistów i dysponuje parkiem maszynowym z ponad 100 systemami na powierzchni produkcyjnej około 14 000 metrów kwadratowych. Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i naszemu wysokiemu pionowemu zakresowi produkcji, możemy produkować złożone detale wydajnie i w krótkim czasie. Niezależnie od tego, czy chodzi o krótkie czy długie części toczone, z gwintami, radełkami, frezowaniem czy obróbką bębnową - produkujemy nawet najbardziej wymagające komponenty zgodnie ze specyfikacjami klienta.
Nasza produkcja jest monitorowana przez kontrole w trakcie procesu i wykorzystanie zaawansowanej technologii pomiarowej, takiej jak maszyny pomiarowe 3D i urządzenia do pomiaru kształtu, aby zapewnić maksymalną precyzję. W szczególności w przypadku części o dużej objętości oferujemy 100% kontrolę w celu zapewnienia, że wszystkie wymiary i wymagania są spełnione. Nasze certyfikaty ISO zgodne z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016 gwarantują niezmiennie wysoki standard naszego zarządzania jakością. Koncentrujemy się również na zrównoważonym zarządzaniu i jesteśmy certyfikowani zgodnie z normami środowiskowymi i energetycznymi DIN EN ISO 14001 i 50001.
Nasza produkcja jest monitorowana przez kontrole w trakcie procesu i wykorzystanie zaawansowanej technologii pomiarowej, takiej jak maszyny pomiarowe 3D i urządzenia do pomiaru kształtu, aby zapewnić maksymalną precyzję. W szczególności w przypadku części o dużej objętości oferujemy 100% kontrolę w celu zapewnienia, że wszystkie wymiary i wymagania są spełnione. Nasze certyfikaty ISO zgodne z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016 gwarantują niezmiennie wysoki standard naszego zarządzania jakością. Koncentrujemy się również na zrównoważonym zarządzaniu i jesteśmy certyfikowani zgodnie z normami środowiskowymi i energetycznymi DIN EN ISO 14001 i 50001.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Obróbka złożonych elementów
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Obróbka złożonych elementów
Czym jest obróbka skomplikowanych elementów?
Obróbka skomplikowanych elementów opisuje proces produkcyjny, w którym materiał jest usuwany z półfabrykatu w celu stworzenia złożonych kształtów i geometrii. Elementy te mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak metal lub tworzywo sztuczne. Złożone komponenty często wymagają wąskich tolerancji i specjalnych wymagań dotyczących powierzchni. Maszyny CNC są wykorzystywane do zapewnienia maksymalnej precyzji. Typowe zastosowania można znaleźć w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i inżynierii mechanicznej. Im bardziej wymagająca geometria przedmiotu obrabianego, tym wyższe wymagania dotyczące obróbki.
Jak zoptymalizować obróbkę złożonych elementów?
Nowoczesne maszyny CNC, które umożliwiają precyzyjną obróbkę, są wykorzystywane do optymalizacji obróbki złożonych elementów. Dobór odpowiedniego narzędzia i parametrów obróbki odgrywa tutaj kluczową rolę. Ponadto, materiał, chłodzenie i prędkość cięcia muszą być zharmonizowane. Programy symulacyjne pomagają z wyprzedzeniem uniknąć błędów i przyspieszyć proces. Zastosowanie takich technologii może obniżyć koszty produkcji i zwiększyć produktywność. Oznacza to, że można również wydajnie produkować większe serie.
Jakie wyzwania wiążą się z obróbką złożonych elementów?
Jednym z największych wyzwań podczas obróbki skomplikowanych elementów jest zachowanie wąskich tolerancji i wysokich standardów jakości. Różne właściwości materiałów, takie jak twardość i wytrzymałość, często komplikują ten proces. Ponadto wiele elementów wymaga kilku etapów obróbki, co komplikuje programowanie i konfigurację maszyn CNC. Wibracje podczas obróbki lub zużycie narzędzi mogą prowadzić do odchyleń, dlatego konieczne jest ciągłe monitorowanie. Kluczową rolę odgrywa również właściwy dobór chłodziwa. Każdy obrabiany element wymaga zatem indywidualnego podejścia.
Dlaczego technologia CNC jest ważna przy obróbce skomplikowanych elementów?
Technologia CNC jest niezbędna do obróbki skomplikowanych elementów, ponieważ umożliwia uzyskanie precyzyjnych i powtarzalnych wyników. Bez maszyn CNC trudno byłoby produkować elementy o skomplikowanej geometrii i wąskich tolerancjach. Programowanie umożliwia wydajne planowanie i wykonywanie różnych etapów pracy. Automatyzacja pozwala również na szybszą produkcję większych ilości. Ręczne źródła błędów są zminimalizowane, a jakość pozostaje niezmiennie wysoka. CNC jest niezastąpione w przypadku złożonych elementów o różnych wymaganiach dotyczących obróbki.
Które materiały nadają się do obróbki skomplikowanych elementów?
Do obróbki skomplikowanych elementów nadają się różne materiały, w tym metale takie jak aluminium, stal, tytan i miedź, a także tworzywa sztuczne, takie jak POM i PE. Wybór materiału zależy od konkretnych wymagań produktu końcowego, takich jak wytrzymałość, waga lub odporność na korozję. Twardsze materiały, takie jak tytan, wymagają specjalnych narzędzi i strategii obróbki. Należy również wziąć pod uwagę usuwanie materiału i stabilność wymiarową. Z kolei miękkie tworzywa sztuczne są łatwiejsze w obróbce, ale często wymagają precyzyjnych narzędzi do uzyskania ostrych krawędzi i gładkich powierzchni.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Obróbka złożonych elementów dla wielu sektorów
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
