Szlifowanie
Specjalista od precyzyjnego szlifowania wewnętrznego i zewnętrznego
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG jest niezawodnym partnerem w zakresie precyzyjnego szlifowania - specjalizując się w szlifowaniu wewnętrznym i zewnętrznym, oferujemy najwyższą jakość i rozwiązania dostosowane do Twoich wymagań.
- Ponad 30 lat doświadczenia w branży: Szlifowanie
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Wydajne rozwiązania dla produktów do szlifowania
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG jest niezawodnym partnerem, jeśli chodzi o precyzyjne szlifowanie i najwyższe standardy jakości. Dzięki naszej specjalizacji w szlifowaniu cylindrycznym wewnętrznym, szlifowaniu cylindrycznym zewnętrznym i produkcji niestandardowych części szlifierskich, spełniamy nawet najbardziej wymagające wymagania.
Nasz doświadczony zespół wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, aby zapewnić precyzyjne i trwałe wyniki, które są dostosowane do Twoich potrzeb. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych produktów, czy produkcji seryjnej, zawsze zapewnimy Ci niezawodne i wydajne rozwiązanie dla Twoich projektów szlifowania. Zaufaj naszej wiedzy i wieloletniemu doświadczeniu!
Nasz doświadczony zespół wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, aby zapewnić precyzyjne i trwałe wyniki, które są dostosowane do Twoich potrzeb. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych produktów, czy produkcji seryjnej, zawsze zapewnimy Ci niezawodne i wydajne rozwiązanie dla Twoich projektów szlifowania. Zaufaj naszej wiedzy i wieloletniemu doświadczeniu!
Produkujemy przy użyciu procesu szlifowania przelotowego
Polegamy na szlifowaniu przelotowym, aby zapewnić wydajną i precyzyjną obróbkę naszych elementów. W tym ciągłym procesie równomiernie podajemy komponenty przez szlifierkę, co pozwala nam osiągnąć wysoką jakość i krótki czas obróbki.
Metoda ta pozwala nam produkować duże ilości z niezmienną precyzją i optymalizować nasze procesy produkcyjne.
Metoda ta pozwala nam produkować duże ilości z niezmienną precyzją i optymalizować nasze procesy produkcyjne.
Specjalista od szlifowania wewnętrznego
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG jest kompetentnym specjalistą w zakresie szlifowania wewnętrznego i oznacza precyzję, jakość i niezawodność. Dzięki najnowocześniejszym technologiom i dziesięcioleciom doświadczenia oferujemy indywidualne rozwiązania, które są precyzyjnie dostosowane do Twoich wymagań.
Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedyncze części, czy produkcję seryjną - gwarantujemy maksymalną precyzję i doskonałe wykończenie powierzchni, które spełnia nawet najbardziej wymagające projekty. Zaufaj naszemu doświadczeniu w szlifowaniu wewnętrznym i skorzystaj z naszej pasji do perfekcji.
Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedyncze części, czy produkcję seryjną - gwarantujemy maksymalną precyzję i doskonałe wykończenie powierzchni, które spełnia nawet najbardziej wymagające projekty. Zaufaj naszemu doświadczeniu w szlifowaniu wewnętrznym i skorzystaj z naszej pasji do perfekcji.
Precyzja w szlifowaniu zewnętrznym
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG jest doświadczonym specjalistą w zakresie szlifowania zewnętrznego i oznacza najwyższą precyzję i jakość. Dzięki najnowocześniejszej technologii i kompleksowej wiedzy specjalistycznej realizujemy indywidualne rozwiązania, które są idealnie dostosowane do Twoich wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to produkcja niestandardowa, czy seryjna - zapewniamy optymalną dokładność wymiarową i pierwszorzędne wykończenie powierzchni.
Zaufaj naszej wiedzy w zakresie szlifowania zewnętrznego i skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia w technologii szlifowania.
Zaufaj naszej wiedzy w zakresie szlifowania zewnętrznego i skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia w technologii szlifowania.
Czy masz jakieś pytania dotyczące Szlifowanie?
Nasz serwis: Szlifowanie
Nasze usługi w SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznaczają precyzję, jakość i niestandardowe rozwiązania. Oferujemy kompleksowy zakres usług związanych ze szlifowaniem i produkcją wysokiej jakości części szlifierskich. Dzięki naszym wyspecjalizowanym procesom, takim jak wewnętrzne szlifowanie cylindryczne i zewnętrzne szlifowanie cylindryczne, osiągamy precyzyjne wyniki, które są idealnie dostosowane do Twoich wymagań.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych produktów, czy produkcji seryjnej, zapewniamy niezawodne rozwiązania spełniające najwyższe standardy. Zaufaj naszemu wieloletniemu doświadczeniu i dążeniu do perfekcji w technologii szlifowania!
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych produktów, czy produkcji seryjnej, zapewniamy niezawodne rozwiązania spełniające najwyższe standardy. Zaufaj naszemu wieloletniemu doświadczeniu i dążeniu do perfekcji w technologii szlifowania!
Rodzinna firma od 1991 roku - precyzja i jakość w szlifowaniu
W naszej średniej wielkości firmie rodzinnej, która od 1998 roku ma siedzibę w Heidenau koło Drezna, 190 wykwalifikowanych specjalistów pracuje na powierzchni produkcyjnej wynoszącej około 14 000 metrów kwadratowych. Dysponując ponad 100 nowoczesnymi maszynami, jesteśmy idealnie przygotowani do realizacji nawet najbardziej wymagających zadań szlifierskich. Produkujemy części do szlifowania, a także wewnętrzne i zewnętrzne elementy do szlifowania cylindrycznego zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami i najwyższymi standardami precyzji. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożone geometrie, małe czy duże ilości - nasza wiedza i nowoczesne technologie pozwalają nam realizować nawet najtrudniejsze projekty w sposób wydajny i ekonomiczny.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza pierwszorzędną jakość i absolutną precyzję. Nasze procesy szlifowania są wspierane przez kontrole w trakcie procesu, wykorzystanie najnowocześniejszej technologii pomiarowej i 100% kontroli dla większych serii. Pracujemy ściśle według certyfikowanych standardów jakości, takich jak ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016, aby nasze produkty spełniały najwyższe wymagania.
Dzięki wysokiemu poziomowi integracji pionowej i własnej konstrukcji narzędzi i osprzętu, możemy elastycznie reagować na Twoje życzenia i zapewnić płynną realizację zamówień. Zadowolenie klienta jest naszym najwyższym priorytetem - zawsze szukamy najlepszego rozwiązania, aby optymalnie spełnić jego wymagania.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza pierwszorzędną jakość i absolutną precyzję. Nasze procesy szlifowania są wspierane przez kontrole w trakcie procesu, wykorzystanie najnowocześniejszej technologii pomiarowej i 100% kontroli dla większych serii. Pracujemy ściśle według certyfikowanych standardów jakości, takich jak ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016, aby nasze produkty spełniały najwyższe wymagania.
Dzięki wysokiemu poziomowi integracji pionowej i własnej konstrukcji narzędzi i osprzętu, możemy elastycznie reagować na Twoje życzenia i zapewnić płynną realizację zamówień. Zadowolenie klienta jest naszym najwyższym priorytetem - zawsze szukamy najlepszego rozwiązania, aby optymalnie spełnić jego wymagania.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Szlifowanie
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Szlifowanie
Jakie są procesy szlifowania w obróbce metali i kiedy są one stosowane?
W obróbce skrawaniem metali stosowane są różne procesy szlifowania, w zależności od wymagań przedmiotu obrabianego i pożądanej precyzji. Wewnętrzne szlifowanie cylindryczne jest często stosowane do obróbki wewnętrznych powierzchni cylindrycznych elementów, takich jak precyzyjne otwory.
Proces ten zapewnia maksymalną dokładność i jakość powierzchni. Zewnętrzne szlifowanie cylindryczne, z drugiej strony, jest używane do obróbki powierzchni zewnętrznych, takich jak cylindryczne wały lub śruby i jest idealne do elementów symetrycznych obrotowo. Szlifowanie płaszczyzn służy do wytwarzania precyzyjnie płaskich powierzchni, podczas gdy szlifowanie profili jest stosowane specjalnie do elementów o złożonych profilach, takich jak koła zębate lub ślimaki.
Szlifowanie bezkłowe jest szczególnie wydajne w przypadku seryjnej produkcji małych komponentów, ponieważ obrabiane elementy mogą być obrabiane bez mocowania. Każdy proces ma swoje specyficzne zalety, w zależności od geometrii, materiału i zastosowania przedmiotu obrabianego.
Proces ten zapewnia maksymalną dokładność i jakość powierzchni. Zewnętrzne szlifowanie cylindryczne, z drugiej strony, jest używane do obróbki powierzchni zewnętrznych, takich jak cylindryczne wały lub śruby i jest idealne do elementów symetrycznych obrotowo. Szlifowanie płaszczyzn służy do wytwarzania precyzyjnie płaskich powierzchni, podczas gdy szlifowanie profili jest stosowane specjalnie do elementów o złożonych profilach, takich jak koła zębate lub ślimaki.
Szlifowanie bezkłowe jest szczególnie wydajne w przypadku seryjnej produkcji małych komponentów, ponieważ obrabiane elementy mogą być obrabiane bez mocowania. Każdy proces ma swoje specyficzne zalety, w zależności od geometrii, materiału i zastosowania przedmiotu obrabianego.
Jaką rolę odgrywa wybór ściernicy podczas cięcia metalu?
Wybór odpowiedniej tarczy szlifierskiej jest czynnikiem decydującym o jakości i wydajności procesu szlifowania. Tarcze szlifierskie różnią się materiałami ściernymi, takimi jak korund, CBN lub diament, z których każdy nadaje się do różnych materiałów. Tarcze diamentowe, na przykład, są odpowiednie do twardych materiałów, takich jak węglik lub ceramika, podczas gdy korund jest często używany do stali.
Rozmiar ziarna również odgrywa rolę: drobne ziarna zapewniają gładkie powierzchnie, podczas gdy grube ziarna umożliwiają szybkie usuwanie materiału. Twardość tarczy szlifierskiej i rodzaj spoiwa również wpływają na jej trwałość i precyzję pracy. Nieodpowiednia tarcza szlifierska może prowadzić do zwiększonego wytwarzania ciepła, zużycia narzędzia lub niskiej jakości powierzchni, dlatego należy ją starannie dobierać.
Rozmiar ziarna również odgrywa rolę: drobne ziarna zapewniają gładkie powierzchnie, podczas gdy grube ziarna umożliwiają szybkie usuwanie materiału. Twardość tarczy szlifierskiej i rodzaj spoiwa również wpływają na jej trwałość i precyzję pracy. Nieodpowiednia tarcza szlifierska może prowadzić do zwiększonego wytwarzania ciepła, zużycia narzędzia lub niskiej jakości powierzchni, dlatego należy ją starannie dobierać.
Jak można zoptymalizować jakość powierzchni podczas szlifowania?
Jakość powierzchni podczas szlifowania zależy od kilku czynników, które muszą być zharmonizowane. Jednym z kluczowych punktów jest właściwy dobór parametrów procesu. Prędkość obrotowa ściernicy, posuw i wlot muszą być dobrane w taki sposób, aby delikatnie obrabiały materiał, a jednocześnie zapewniały wysoki poziom dokładności.
Zastosowanie odpowiednich chłodziw i smarów pomaga zminimalizować wytwarzanie ciepła i zapewnić równomierną obróbkę. Równie ważne jest kondycjonowanie ściernicy. Regularne obciąganie sprawia, że tarcza jest czysta, a krawędzie tnące ostre. Kluczową rolę odgrywa również stabilność maszyny.
Maszyny o niskim poziomie wibracji i precyzyjna technologia mocowania zapobiegają nieregularnościom i poprawiają jakość powierzchni. Dzięki tym środkom można niezawodnie osiągnąć nawet wymagające wartości chropowatości, takie jak Ra 0,1 µm.
Zastosowanie odpowiednich chłodziw i smarów pomaga zminimalizować wytwarzanie ciepła i zapewnić równomierną obróbkę. Równie ważne jest kondycjonowanie ściernicy. Regularne obciąganie sprawia, że tarcza jest czysta, a krawędzie tnące ostre. Kluczową rolę odgrywa również stabilność maszyny.
Maszyny o niskim poziomie wibracji i precyzyjna technologia mocowania zapobiegają nieregularnościom i poprawiają jakość powierzchni. Dzięki tym środkom można niezawodnie osiągnąć nawet wymagające wartości chropowatości, takie jak Ra 0,1 µm.
Jakie typowe błędy występują podczas szlifowania i jak można ich uniknąć?
Podczas szlifowania mogą wystąpić różne usterki, które wpływają na jakość obrabianego przedmiotu. Jedną z najczęstszych usterek są pęknięcia lub przypalenia materiału spowodowane nadmiernym nagrzewaniem. W tym przypadku pomocne może być zastosowanie skutecznego środka chłodząco-smarującego i zmniejszenie posuwu.
Inną wadą są nierówne powierzchnie, które często są spowodowane zużytą lub nieoczyszczoną ściernicą. Regularne obciąganie ściernicy może temu zapobiec. Odchylenia wymiarowe są często spowodowane rozszerzalnością cieplną przedmiotu obrabianego lub niedokładnościami maszyny.
Stabilna podstawa maszyny i monitorowanie parametrów procesu mogą tu pomóc. Wreszcie, częstą przyczyną niedokładnej obróbki są problemy z wibracjami. Można ich uniknąć dzięki precyzyjnemu mocowaniu obrabianego przedmiotu i dobrze utrzymanym maszynom. Systematyczne procedury i staranne monitorowanie procesu mogą zminimalizować takie błędy.
Inną wadą są nierówne powierzchnie, które często są spowodowane zużytą lub nieoczyszczoną ściernicą. Regularne obciąganie ściernicy może temu zapobiec. Odchylenia wymiarowe są często spowodowane rozszerzalnością cieplną przedmiotu obrabianego lub niedokładnościami maszyny.
Stabilna podstawa maszyny i monitorowanie parametrów procesu mogą tu pomóc. Wreszcie, częstą przyczyną niedokładnej obróbki są problemy z wibracjami. Można ich uniknąć dzięki precyzyjnemu mocowaniu obrabianego przedmiotu i dobrze utrzymanym maszynom. Systematyczne procedury i staranne monitorowanie procesu mogą zminimalizować takie błędy.
Które materiały stanowią szczególne wyzwanie podczas szlifowania?
W obróbce skrawaniem metali istnieją materiały, które są szczególnie trudne do szlifowania i wymagają specjalnego podejścia. Twarde metale i ceramika techniczna są niezwykle twarde i ścierne, co wymaga użycia ściernic diamentowych lub CBN.
Materiały te wymagają również niskich posuwów i wysokich prędkości, aby zapobiec uszkodzeniom. Tytan i nadstopy są trudne w obróbce ze względu na ich słabą przewodność cieplną, ponieważ mają tendencję do przegrzewania się. Zoptymalizowane strategie chłodzenia są tutaj niezbędne. Z drugiej strony stal nierdzewna ma tendencję do utwardzania się, co oznacza, że ostre ściernice i kontrolowany posuw są niezbędne, aby uniknąć spływania materiału. Aluminium stanowi inne wyzwanie, ponieważ może łatwo zapchać ściernicę.
Specjalne powłoki i zastosowanie odpowiednich smarów chłodzących pomagają rozwiązać ten problem. Jednak dzięki odpowiedniej kombinacji materiałów ściernych, parametrów maszyny i strategii procesu, nawet te wymagające materiały mogą być obrabiane z wysoką precyzją.
Materiały te wymagają również niskich posuwów i wysokich prędkości, aby zapobiec uszkodzeniom. Tytan i nadstopy są trudne w obróbce ze względu na ich słabą przewodność cieplną, ponieważ mają tendencję do przegrzewania się. Zoptymalizowane strategie chłodzenia są tutaj niezbędne. Z drugiej strony stal nierdzewna ma tendencję do utwardzania się, co oznacza, że ostre ściernice i kontrolowany posuw są niezbędne, aby uniknąć spływania materiału. Aluminium stanowi inne wyzwanie, ponieważ może łatwo zapchać ściernicę.
Specjalne powłoki i zastosowanie odpowiednich smarów chłodzących pomagają rozwiązać ten problem. Jednak dzięki odpowiedniej kombinacji materiałów ściernych, parametrów maszyny i strategii procesu, nawet te wymagające materiały mogą być obrabiane z wysoką precyzją.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Szlifowanie dla wielu sektorów
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
