Szlifowanie wibracyjne
Wykańczanie wibracyjne jako ekonomiczna obróbka powierzchni
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferuje precyzyjną obróbkę masową zapewniającą gładkie powierzchnie bez zadziorów. Ekonomiczne, wydajne i elastycznie dostosowywane - krótko mówiąc, idealne do produkcji seryjnej i złożonych komponentów. Uzyskaj poradę już teraz!
- Ponad 30 lat doświadczenia w branży: Szlifowanie wibracyjne
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Szlifowanie wibracyjne zapewnia precyzyjne usuwanie zadziorów i jednolitą strukturę powierzchni
Wykańczanie masowe jest najlepszym rozwiązaniem, jeśli chodzi o precyzyjne usuwanie zadziorów i jednolitą strukturę powierzchni. Kontrolowany ruch elementów w ściernicach usuwa ostre krawędzie i wyrównuje nierówności. Zapewnia to niezmiennie wysoką jakość i sprawia, że jest to idealne rozwiązanie do wymagających zadań.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowocześniejsze procesy, aby zoptymalizować masową obróbkę wykańczającą zgodnie z wymaganiami klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy duże serie, nasze maszyny zapewniają precyzyjne wyniki i ograniczają konieczność ręcznej obróbki. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze bez uszczerbku dla jakości.
Wykańczanie masowe nie tylko poprawia wygląd, ale także funkcjonalność komponentów. Gładka powierzchnia minimalizuje tarcie, chroni przed zużyciem i wydłuża żywotność. Skontaktuj się z nami, doradzimy indywidualnie!
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowocześniejsze procesy, aby zoptymalizować masową obróbkę wykańczającą zgodnie z wymaganiami klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy duże serie, nasze maszyny zapewniają precyzyjne wyniki i ograniczają konieczność ręcznej obróbki. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze bez uszczerbku dla jakości.
Wykańczanie masowe nie tylko poprawia wygląd, ale także funkcjonalność komponentów. Gładka powierzchnia minimalizuje tarcie, chroni przed zużyciem i wydłuża żywotność. Skontaktuj się z nami, doradzimy indywidualnie!
Szlifowanie wibracyjne dla idealnego zaokrąglenia krawędzi
Masowa obróbka wykańczająca zapewnia precyzyjne zaokrąglanie krawędzi przy zastosowaniu najnowocześniejszej technologii. Tylko dzięki precyzyjnie kontrolowanym parametrom można osiągnąć spójne wyniki, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe. W szczególności w przypadku złożonych komponentów ważne jest precyzyjne przetwarzanie krawędzi w celu zminimalizowania zużycia materiału i zwiększenia trwałości.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG łączymy masową obróbkę wykańczającą z innowacyjnymi procesami sterowanymi CNC. Umożliwia to kontrolowaną obróbkę każdego indywidualnego konturu, niezawodnie i powtarzalnie. W ten sposób unikamy nierównego zaokrąglenia lub niepożądanych zmian kształtu.
Masowa obróbka elementów wykonanych z metalu lub innych materiałów. Nasze procesy zapewniają optymalne wyniki. Skorzystaj z naszego doświadczenia i pozwól nam doradzić Ci indywidualnie. Zoptymalizujemy Twoje detale dla maksymalnej wydajności!
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG łączymy masową obróbkę wykańczającą z innowacyjnymi procesami sterowanymi CNC. Umożliwia to kontrolowaną obróbkę każdego indywidualnego konturu, niezawodnie i powtarzalnie. W ten sposób unikamy nierównego zaokrąglenia lub niepożądanych zmian kształtu.
Masowa obróbka elementów wykonanych z metalu lub innych materiałów. Nasze procesy zapewniają optymalne wyniki. Skorzystaj z naszego doświadczenia i pozwól nam doradzić Ci indywidualnie. Zoptymalizujemy Twoje detale dla maksymalnej wydajności!
Czy masz jakieś pytania dotyczące Szlifowanie wibracyjne?
Nasz serwis: Szlifowanie wibracyjne
Masowa obróbka wykańczająca zapewnia stałą jakość, jeśli parametry są optymalnie kontrolowane. Prędkość, media ścierne, czas obróbki i dodatki muszą być precyzyjnie zharmonizowane w celu uzyskania dokładnych wyników. Nawet najmniejsze odchylenia mają wpływ na produkt końcowy i mogą obniżyć jakość powierzchni.
Korzystamy z najnowocześniejszej technologii, aby doskonale kontrolować proces masowej obróbki wykańczającej. Dzięki komputerowej regulacji parametrów zapewniamy, że każdy element jest obrabiany dokładnie według specyfikacji klienta. Zapewnia to nie tylko wysoki poziom niezawodności procesu, ale także powtarzalną jakość w dużych seriach.
Masowa obróbka wykańczająca z precyzyjną kontrolą oszczędza materiał, zmniejsza liczbę odrzutów i poprawia żywotność obrabianych elementów. Nasz doświadczony zespół analizuje wymagania klientów i opracowuje indywidualne rozwiązania. Jeśli zależy Ci na wysokiej jakości powierzchni przy maksymalnej wydajności, jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem. Skontaktuj się z nami już teraz!
Korzystamy z najnowocześniejszej technologii, aby doskonale kontrolować proces masowej obróbki wykańczającej. Dzięki komputerowej regulacji parametrów zapewniamy, że każdy element jest obrabiany dokładnie według specyfikacji klienta. Zapewnia to nie tylko wysoki poziom niezawodności procesu, ale także powtarzalną jakość w dużych seriach.
Masowa obróbka wykańczająca z precyzyjną kontrolą oszczędza materiał, zmniejsza liczbę odrzutów i poprawia żywotność obrabianych elementów. Nasz doświadczony zespół analizuje wymagania klientów i opracowuje indywidualne rozwiązania. Jeśli zależy Ci na wysokiej jakości powierzchni przy maksymalnej wydajności, jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem. Skontaktuj się z nami już teraz!
Rodzinna firma zajmująca się wykończeniami masowymi od 1991 roku
Masowa obróbka wykończeniowa jest kluczowym krokiem do uzyskania precyzyjnych i równych powierzchni. W naszej firmie doświadczeni specjaliści pracują z najnowocześniejszą technologią, aby zoptymalizować obróbkę detali. Na powierzchni produkcyjnej wynoszącej około 14 000 metrów kwadratowych wykorzystujemy wysoce zautomatyzowane systemy, aby skutecznie realizować nawet złożone wymagania. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne zaokrąglanie krawędzi, gratowanie czy wykańczanie powierzchni, nasz proces zapewnia stałą jakość dla każdej ilości.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza maksymalną precyzję i pierwszorzędne wyniki. Gwarantujemy niezawodną jakość powierzchni dzięki ciągłym testom i najnowocześniejszej technologii pomiarowej. Nasze certyfikowane procesy zapewniają trwałość i funkcjonalność komponentów.
Dzięki własnej produkcji narzędzi i elastycznej produkcji dostosowujemy się do Twoich wymagań. Twoje zamówienie zostanie zrealizowane na czas i w najwyższej jakości. Jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza maksymalną precyzję i pierwszorzędne wyniki. Gwarantujemy niezawodną jakość powierzchni dzięki ciągłym testom i najnowocześniejszej technologii pomiarowej. Nasze certyfikowane procesy zapewniają trwałość i funkcjonalność komponentów.
Dzięki własnej produkcji narzędzi i elastycznej produkcji dostosowujemy się do Twoich wymagań. Twoje zamówienie zostanie zrealizowane na czas i w najwyższej jakości. Jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Szlifowanie wibracyjne
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Szlifowanie wibracyjne
W jaki sposób masowe wykańczanie poprawia jakość powierzchni komponentów?
Masowa obróbka wykańczająca to wydajny proces trwałej poprawy jakości powierzchni komponentów. Krawędzie są zaokrąglane, zadziory usuwane, a szorstkie obszary wygładzane za pomocą specjalnych narzędzi szlifierskich. Rezultatem jest równa, cienka powierzchnia, która zmniejsza tarcie i poprawia funkcjonalność.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowocześniejszą technologię, aby dostosować obróbkę masową dokładnie do wymagań klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy duże serie, osiągamy spójne wyniki dzięki precyzyjnej kontroli parametrów. Gwarantuje to, że dokładność wymiarowa i jakość komponentów zawsze pozostają na najwyższym poziomie.
Wykańczanie masowe nie tylko zapewnia atrakcyjną wizualnie powierzchnię, ale także zwiększa trwałość obrabianych elementów. Mniejsze zużycie oznacza dłuższą żywotność i niższe koszty eksploatacji. Pozwól nam doradzić - zoptymalizujemy Twoje komponenty niezawodnie i wydajnie!
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowocześniejszą technologię, aby dostosować obróbkę masową dokładnie do wymagań klienta. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy duże serie, osiągamy spójne wyniki dzięki precyzyjnej kontroli parametrów. Gwarantuje to, że dokładność wymiarowa i jakość komponentów zawsze pozostają na najwyższym poziomie.
Wykańczanie masowe nie tylko zapewnia atrakcyjną wizualnie powierzchnię, ale także zwiększa trwałość obrabianych elementów. Mniejsze zużycie oznacza dłuższą żywotność i niższe koszty eksploatacji. Pozwól nam doradzić - zoptymalizujemy Twoje komponenty niezawodnie i wydajnie!
Które materiały najlepiej nadają się do masowego wykańczania?
Wykańczanie masowe jest odpowiednie dla wielu materiałów wymagających precyzyjnego wykończenia powierzchni. Metale takie jak stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź w szczególności korzystają z tego procesu. Krawędzie mogą być zaokrąglone, zadziory usunięte, a powierzchnie wygładzone poprzez ukierunkowaną obróbkę. Tworzywa sztuczne i niektóre materiały ceramiczne mogą być również skutecznie obrabiane za pomocą niestandardowych mediów ściernych.
Korzystamy z najnowocześniejszej technologii, aby zoptymalizować obróbkę masową danego materiału. Każdy element jest obrabiany przy użyciu odpowiedniej kombinacji mediów ściernych, czasu obróbki i dodatków. Zapewnia to, że ani dokładność wymiarowa, ani jakość powierzchni nie ulegają pogorszeniu.
Korzystamy z najnowocześniejszej technologii, aby zoptymalizować obróbkę masową danego materiału. Każdy element jest obrabiany przy użyciu odpowiedniej kombinacji mediów ściernych, czasu obróbki i dodatków. Zapewnia to, że ani dokładność wymiarowa, ani jakość powierzchni nie ulegają pogorszeniu.
Jak masowa obróbka wykańczająca wpływa na żywotność obrabianych elementów?
Wykańczanie masowe zwiększa żywotność obrabianych elementów poprzez wygładzanie powierzchni i zaokrąglanie krawędzi. Zmniejsza to naprężenia w materiale i minimalizuje ryzyko pęknięć lub złamań. Jednocześnie proces ten usuwa drobne nierówności, które mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG polega na precyzyjnie dostosowanych procesach masowej obróbki wykańczającej, aby zwiększyć trwałość komponentów. W zależności od materiału i zastosowania dobieramy odpowiednie ścierniwo i parametry, aby uzyskać najlepszą możliwą jakość powierzchni. Poprawia to nie tylko odporność mechaniczną, ale także odporność na korozję obrabianych elementów.
Masowa obróbka wykańczająca zapewnia, że komponenty działają niezawodnie przez dłuższy czas i wymagają mniejszej liczby wymian. Oszczędza to koszty i zwiększa wydajność produkcji.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG polega na precyzyjnie dostosowanych procesach masowej obróbki wykańczającej, aby zwiększyć trwałość komponentów. W zależności od materiału i zastosowania dobieramy odpowiednie ścierniwo i parametry, aby uzyskać najlepszą możliwą jakość powierzchni. Poprawia to nie tylko odporność mechaniczną, ale także odporność na korozję obrabianych elementów.
Masowa obróbka wykańczająca zapewnia, że komponenty działają niezawodnie przez dłuższy czas i wymagają mniejszej liczby wymian. Oszczędza to koszty i zwiększa wydajność produkcji.
Jakie są zalety masowego wykańczania sterowanego CNC w produkcji?
Masowa obróbka wykończeniowa ze sterowaniem CNC oferuje wiele korzyści w produkcji. Dzięki precyzyjnej kontroli wszystkich parametrów, powierzchnie mogą być obrabiane dokładnie bez uszczerbku dla dokładności wymiarowej lub funkcjonalności. Każdy ruch, wybór materiału ściernego i czas obróbki są dostosowywane w celu uzyskania spójnych wyników.
Wykorzystujemy nasz proces masowego wykańczania, aby zapewnić najwyższą jakość. Dzięki zautomatyzowanym procesom wykończenie powierzchni pozostaje powtarzalne, nawet w przypadku dużych ilości. Oszczędza to czas i zmniejsza zużycie materiału. Pozwala nam to optymalnie zaokrąglać krawędzie, usuwać zadziory i tworzyć drobną strukturę.
Zapewnia to precyzyjne wyniki bez konieczności ręcznej obróbki, zwiększa wydajność produkcji i obniża jej koszty. Jeśli potrzebujesz trwałych komponentów o doskonałej powierzchni, skontaktuj się z nami!
Wykorzystujemy nasz proces masowego wykańczania, aby zapewnić najwyższą jakość. Dzięki zautomatyzowanym procesom wykończenie powierzchni pozostaje powtarzalne, nawet w przypadku dużych ilości. Oszczędza to czas i zmniejsza zużycie materiału. Pozwala nam to optymalnie zaokrąglać krawędzie, usuwać zadziory i tworzyć drobną strukturę.
Zapewnia to precyzyjne wyniki bez konieczności ręcznej obróbki, zwiększa wydajność produkcji i obniża jej koszty. Jeśli potrzebujesz trwałych komponentów o doskonałej powierzchni, skontaktuj się z nami!
Dlaczego wykańczanie wibracyjne jest idealne do precyzyjnego zaokrąglania krawędzi?
Masowa obróbka wykańczająca to idealna metoda precyzyjnego zaokrąglania krawędzi. Kontrolowana obróbka za pomocą mediów ściernych usuwa ostre krawędzie w ukierunkowany sposób, bez uszczerbku dla dokładności wymiarowej obrabianego przedmiotu. Zapewnia to równomierne zaokrąglenie, zmniejsza naprężenia w materiale i zapobiega przedwczesnemu zużyciu.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowocześniejsze procesy, aby dostosować obróbkę masową dokładnie do Twoich zadań. Dzięki dostosowanym parametrom osiągamy precyzyjne wyniki, nawet w przypadku złożonych geometrii i wrażliwych materiałów. Poprawia to nie tylko wygląd, ale także właściwości mechaniczne komponentów.
Wykańczanie masowe sprawia, że komponenty są trwalsze, bezpieczniejsze i bardziej funkcjonalne. Zmniejszone obciążenie krawędzi minimalizuje ryzyko złamania i usprawnia dalszą obróbkę. Jeśli cenisz sobie najwyższą jakość, jesteśmy Twoim partnerem w zakresie niestandardowych rozwiązań. Pozwól nam doradzić!
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowocześniejsze procesy, aby dostosować obróbkę masową dokładnie do Twoich zadań. Dzięki dostosowanym parametrom osiągamy precyzyjne wyniki, nawet w przypadku złożonych geometrii i wrażliwych materiałów. Poprawia to nie tylko wygląd, ale także właściwości mechaniczne komponentów.
Wykańczanie masowe sprawia, że komponenty są trwalsze, bezpieczniejsze i bardziej funkcjonalne. Zmniejszone obciążenie krawędzi minimalizuje ryzyko złamania i usprawnia dalszą obróbkę. Jeśli cenisz sobie najwyższą jakość, jesteśmy Twoim partnerem w zakresie niestandardowych rozwiązań. Pozwól nam doradzić!
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Szlifowanie wibracyjne dla wielu sektorów
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
