Pętle przelotowe
Szlifowanie przelotowe dla precyzyjnych części toczonych
Szukasz precyzyjnego rozwiązania dla swoich części toczonych? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferuje wysokiej jakości szlifowanie przelotowe zapewniające najlepszą jakość powierzchni.
- Ponad 30 lat doświadczenia w branży: Pętle przelotowe
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Pętle przelotowe dla małych i dużych serii
Szlifowanie przelotowe jest ważnym procesem w produkcji części toczonych. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferujemy wysokiej jakości rozwiązania, które są specjalnie dostosowane do specyfikacji klienta. Ale czym dokładnie jest szlifowanie przelotowe?
Szlifowanie przelotowe to proces, w którym elementy obrabiane są podawane przez szlifierkę. Powierzchnie toczonych części są obrabiane w celu uzyskania precyzyjnego kształtu i gładkiej powierzchni. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla długich, cylindrycznych części, które wymagają wysokiego stopnia dokładności.
Szlifowanie przelotowe to proces, w którym elementy obrabiane są podawane przez szlifierkę. Powierzchnie toczonych części są obrabiane w celu uzyskania precyzyjnego kształtu i gładkiej powierzchni. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla długich, cylindrycznych części, które wymagają wysokiego stopnia dokładności.
Zalety szlifowania przelotowego w firmie SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.
Zalety szlifowania przelotowego są wielorakie. Umożliwia ono równomierną obróbkę i może być efektywnie wykorzystywane przy dużych nakładach produkcyjnych. Dzięki precyzyjnej obróbce uzyskujemy nie tylko doskonałą jakość powierzchni, ale także wąskie tolerancje, które są ważne w wielu zastosowaniach.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG rozumiemy wymagania naszych klientów. Dlatego wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie do optymalizacji szlifowania przelotowego. Nasze maszyny są najnowocześniejsze, co pozwala nam produkować części toczone szybko i precyzyjnie.
Kolejną zaletą szlifowania przelotowego jest jego elastyczność. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małych czy dużych serii, możemy dostosować nasz proces do Twoich indywidualnych wymagań. W ten sposób zapewniamy, że otrzymasz dokładnie takie części toczone, jakich potrzebujesz.
Podsumowując, szlifowanie przelotowe jest niezbędnym procesem w produkcji precyzyjnych części toczonych. Umożliwia wydajną i wysokiej jakości obróbkę, która spełnia Twoje wymagania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych usługach lub masz konkretne pytania dotyczące szlifowania przelotowego, zawsze chętnie pomożemy. Wspólnie znajdźmy najlepsze rozwiązania dla Twoich projektów!
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG rozumiemy wymagania naszych klientów. Dlatego wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie do optymalizacji szlifowania przelotowego. Nasze maszyny są najnowocześniejsze, co pozwala nam produkować części toczone szybko i precyzyjnie.
Kolejną zaletą szlifowania przelotowego jest jego elastyczność. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małych czy dużych serii, możemy dostosować nasz proces do Twoich indywidualnych wymagań. W ten sposób zapewniamy, że otrzymasz dokładnie takie części toczone, jakich potrzebujesz.
Podsumowując, szlifowanie przelotowe jest niezbędnym procesem w produkcji precyzyjnych części toczonych. Umożliwia wydajną i wysokiej jakości obróbkę, która spełnia Twoje wymagania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych usługach lub masz konkretne pytania dotyczące szlifowania przelotowego, zawsze chętnie pomożemy. Wspólnie znajdźmy najlepsze rozwiązania dla Twoich projektów!
Czy masz jakieś pytania dotyczące Pętle przelotowe?
Nasz serwis: Pętle przelotowe
Szlifowanie przelotowe jest centralnym procesem w produkcji SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, dzięki któremu gwarantujemy naszym klientom maksymalną precyzję i wydajność. Ten proces szlifowania umożliwia nam precyzyjną obróbkę zarówno prostych, jak i złożonych elementów oraz osiągnięcie wyjątkowej jakości powierzchni. Dzięki naszemu nowoczesnemu parkowi maszynowemu i ponad 100 maszynom na powierzchni produkcyjnej wynoszącej 14 000 metrów kwadratowych zapewniamy, że części toczone są perfekcyjnie wykonane zgodnie ze specyfikacjami i życzeniami klienta.
Szlifowanie przelotowe umożliwia nam uzyskanie jednolitej obróbki, szczególnie w przypadku długich, rewolwerowych i wielowrzecionowych części toczonych. Niezależnie od tego, czy części są krótkie czy długie, nasz wysoki stopień automatyzacji umożliwia wydajną i zracjonalizowaną produkcję. Dzięki naszym elastycznym opcjom produkcyjnym, które są wspierane przez naszą własną konstrukcję narzędzi i osprzętu, możemy szybko i indywidualnie reagować na specyficzne wymagania klienta.
Precyzja i jakość to nasze priorytety. Szlifowanie przelotowe jest wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy zapewniają kontrole w trakcie procesu i wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, takiej jak maszyny pomiarowe 3D i skanery profili. W ten sposób gwarantujemy 100% kontrolę, szczególnie w przypadku części o dużej objętości, aby zapewnić dokładne spełnienie wszystkich wymiarów i wymagań dotyczących powierzchni.
Nasza firma posiada certyfikaty DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016, co zapewnia niezmiennie wysoką jakość naszych produktów i procesów. Dzięki szlifowaniu przelotowemu dostarczamy części toczone, które spełniają najwyższe wymagania i mogą być niezawodnie zintegrowane z procesami produkcyjnymi - na czas i ze spersonalizowaną obsługą, co jest dla nas oczywiste w SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Precyzja i jakość to nasze priorytety. Szlifowanie przelotowe jest wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy zapewniają kontrole w trakcie procesu i wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, takiej jak maszyny pomiarowe 3D i skanery profili. W ten sposób gwarantujemy 100% kontrolę, szczególnie w przypadku części o dużej objętości, aby zapewnić dokładne spełnienie wszystkich wymiarów i wymagań dotyczących powierzchni.
Nasza firma posiada certyfikaty DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016, co zapewnia niezmiennie wysoką jakość naszych produktów i procesów. Dzięki szlifowaniu przelotowemu dostarczamy części toczone, które spełniają najwyższe wymagania i mogą być niezawodnie zintegrowane z procesami produkcyjnymi - na czas i ze spersonalizowaną obsługą, co jest dla nas oczywiste w SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Pętle przelotowe
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Pętle przelotowe
Jaka jest różnica między pętlami przelotowymi a pętlami wgłębnymi?
Szlifowanie przelotowe i szlifowanie wgłębne są procesami szlifowania, ale różnią się sposobem obróbki przedmiotu obrabianego. W przypadku szlifowania przelotowego przedmiot obrabiany jest podawany w sposób ciągły przez szlifierkę, co czyni go szczególnie odpowiednim do długich, cylindrycznych części. Z kolei w szlifowaniu wgłębnym obrabiany przedmiot pozostaje w stałej pozycji, a ściernica porusza się promieniowo w kierunku obrabianego przedmiotu. Szlifowanie przelotowe jest bardziej wydajne w przypadku dużych ilości i długich elementów, podczas gdy szlifowanie wgłębne jest stosowane w przypadku krótszych elementów.
Jak działa szlifowanie przelotowe w produkcji części toczonych?
W przypadku szlifowania przelotowego element obrabiany jest prowadzony przez dwie tarcze szlifierskie, które równomiernie go obrabiają. Tarcze szlifierskie obracają się z dużą prędkością i szlifują materiał, aby zapewnić gładką powierzchnię i precyzyjne wymiary. Obrabiany element jest stale transportowany przez maszynę, co sprawia, że obróbka jest szczególnie wydajna. Proces ten jest idealny do masowej produkcji cylindrycznych części toczonych, ponieważ gwarantuje stałą jakość przy dużych ilościach.
Dlaczego szlifowanie przelotowe jest stosowane w produkcji precyzyjnej?
Szlifowanie przelotowe jest szczególnie popularne w produkcji precyzyjnej, ponieważ zapewnia wysoką dokładność i jakość powierzchni. Idealnie nadaje się do obróbki elementów o wąskich tolerancjach. Równomierne usuwanie materiału zapewnia, że obrabiane elementy mają jednorodną powierzchnię. Proces ten jest również szczególnie wydajny w przypadku dużych ilości, ponieważ umożliwia szybką i równomierną obróbkę.
Jakie materiały można przetwarzać za pomocą szlifowania przelotowego?
Szlifowanie przelotowe może być stosowane do szerokiej gamy materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium i węglików spiekanych. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Stopy specjalne i materiały hartowane również mogą być obrabiane bez żadnych problemów. Ważne jest jednak, aby dostosować tarcze szlifierskie do materiału w celu osiągnięcia optymalnych rezultatów.
Jak materiały ścierne i chłodziwa wpływają na jakość szlifowania przelotowego?
Materiały ścierne i chłodziwa odgrywają decydującą rolę w szlifowaniu przelotowym. Odpowiedni materiał ścierny zapewnia skuteczne i równomierne usuwanie materiału bez uszkadzania przedmiotu obrabianego. Z kolei chłodziwa zapobiegają przegrzaniu przedmiotu obrabianego i ściernicy, co poprawia jakość powierzchni i wydłuża żywotność narzędzi. Wybór odpowiedniego materiału ściernego i chłodziwa zależy od obrabianego materiału i pożądanych wymagań dotyczących powierzchni.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Pętle przelotowe dla wielu sektorów
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
