Szlifowanie wewnętrzne
Szlifowanie wewnętrzne do precyzyjnej obróbki metali
Odkryj zalety szlifowania wewnętrznego w SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Oferujemy precyzyjne i niestandardowe rozwiązania dla komponentów, które gwarantują najwyższą jakość.
- Ponad 30 lat doświadczenia w branży: Szlifowanie wewnętrzne
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Wewnętrzne szlifowanie cylindryczne detali z wysoką precyzją
Szlifowanie wewnętrzne to proces wymagający maksymalnej precyzji. Szlifowanie wewnętrzne polega na obróbce wewnętrznej elementów cylindrycznych w celu uzyskania dokładnego kształtu i wykończenia powierzchni. Proces ten jest szczególnie ważny, gdy wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni są bardzo wysokie. Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedyncze części, czy o produkcję seryjną, szlifowanie wewnętrzne zapewnia precyzyjne wyniki.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferujemy szlifowanie wewnętrzne jako część naszych kompleksowych opcji obróbki. Produkujemy części toczone zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami klienta. Jeśli potrzebne są komponenty o szczególnie wąskich tolerancjach, często wybieraną metodą jest szlifowanie wewnętrzne. Dzięki naszemu nowoczesnemu sprzętowi zapewniamy perfekcyjną obróbkę części.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferujemy szlifowanie wewnętrzne jako część naszych kompleksowych opcji obróbki. Produkujemy części toczone zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami klienta. Jeśli potrzebne są komponenty o szczególnie wąskich tolerancjach, często wybieraną metodą jest szlifowanie wewnętrzne. Dzięki naszemu nowoczesnemu sprzętowi zapewniamy perfekcyjną obróbkę części.
Szlifowanie wewnętrzne dla wymagających projektów
Szlifowanie wewnętrzne jest często stosowane w branżach takich jak inżynieria mechaniczna, przemysł motoryzacyjny i technologia medyczna. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja, proces ten jest niezbędny. W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wyspecjalizowaliśmy się w realizacji nawet najbardziej wymagających projektów.
Jakość i niezawodność to nasze priorytety. Nasze doświadczenie i wiedza techniczna umożliwiają nam precyzyjną obróbkę nawet skomplikowanych elementów za pomocą szlifowania wewnętrznego. Ściśle współpracujemy z klientem, aby zapewnić dokładne spełnienie jego wymagań. Kładziemy nacisk na szybki czas realizacji i sprawną komunikację.
Szlifowanie wewnętrzne może być stosowane do różnych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna czy aluminium. Nasze maszyny są w stanie zagwarantować niezmiennie wysoką jakość, niezależnie od obrabianego materiału.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat szlifowania wewnętrznego lub innych naszych usług, skontaktuj się z nami. Pracujmy razem, aby pomyślnie zrealizować kolejny projekt!
Jakość i niezawodność to nasze priorytety. Nasze doświadczenie i wiedza techniczna umożliwiają nam precyzyjną obróbkę nawet skomplikowanych elementów za pomocą szlifowania wewnętrznego. Ściśle współpracujemy z klientem, aby zapewnić dokładne spełnienie jego wymagań. Kładziemy nacisk na szybki czas realizacji i sprawną komunikację.
Szlifowanie wewnętrzne może być stosowane do różnych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna czy aluminium. Nasze maszyny są w stanie zagwarantować niezmiennie wysoką jakość, niezależnie od obrabianego materiału.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat szlifowania wewnętrznego lub innych naszych usług, skontaktuj się z nami. Pracujmy razem, aby pomyślnie zrealizować kolejny projekt!
Czy masz jakieś pytania dotyczące Szlifowanie wewnętrzne?
Nasz serwis: Szlifowanie wewnętrzne
Szlifowanie wewnętrzne to wysoce precyzyjny proces produkcyjny, który odgrywa kluczową rolę w firmie SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Używamy tego procesu do obróbki wewnętrznych powierzchni części toczonych w celu uzyskania dokładnego dopasowania i jakości powierzchni.
Nasi klienci pochodzą z różnych branż, które wymagają najwyższej precyzji i jakości - i właśnie to oferujemy. Niezależnie od tego, czy chodzi o inżynierię mechaniczną, przemysł motoryzacyjny czy technologię medyczną, szlifowanie wewnętrzne ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności i trwałości komponentów, które produkujemy dla naszych klientów.
Nasi klienci pochodzą z różnych branż, które wymagają najwyższej precyzji i jakości - i właśnie to oferujemy. Niezależnie od tego, czy chodzi o inżynierię mechaniczną, przemysł motoryzacyjny czy technologię medyczną, szlifowanie wewnętrzne ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności i trwałości komponentów, które produkujemy dla naszych klientów.
Koncentracja na precyzji i jakości: partner w zakresie zaawansowanego szlifowania wewnętrznego
Precyzja i jakość są dla nas najważniejsze. Wysoki stopień automatyzacji i nowoczesny park maszynowy umożliwiają nam produkcję zarówno prostych, jak i skomplikowanych detali w procesie szlifowania wewnętrznego. Przywiązujemy dużą wagę do terminowej realizacji zamówień i płynności procesów produkcyjnych. Szlifowanie wewnętrzne jest szczególnie ważne w przypadku elementów wymagających wąskich tolerancji. Dzięki naszej specjalistycznej wiedzy i wysoce rozwiniętym maszynom gwarantujemy, że każda część spełnia dokładne specyfikacje naszych klientów.
Nasz wyspecjalizowany personel przeprowadza kontrole w trakcie procesu, aby zapewnić spełnienie najwyższych standardów. Korzystamy z najnowocześniejszych technologii pomiarowych, takich jak maszyny pomiarowe 3D i urządzenia do pomiaru konturów, aby sprawdzić dokładność produkowanych części. Sprawdzanie średnicy wewnętrznej jest szczególnie ważne w przypadku szlifowania wewnętrznego, ponieważ nawet najmniejsze odchylenia mogą negatywnie wpłynąć na działanie.
Jako średniej wielkości firma rodzinna z siedzibą w Heidenau niedaleko Drezna, oferujemy naszym klientom elastyczność i szybki czas reakcji na powierzchni produkcyjnej około 14 000 metrów kwadratowych i ponad 100 nowoczesnych systemów. Nasze certyfikaty ISO zapewniają niezmiennie wysoką jakość naszych produktów i gwarantują naszym klientom niezawodność, której oczekują. Dzięki naszemu doświadczeniu w szlifowaniu wewnętrznym i zewnętrznym jesteśmy idealnym partnerem w zakresie precyzyjnych i wyrafinowanych części toczonych.
Nasz wyspecjalizowany personel przeprowadza kontrole w trakcie procesu, aby zapewnić spełnienie najwyższych standardów. Korzystamy z najnowocześniejszych technologii pomiarowych, takich jak maszyny pomiarowe 3D i urządzenia do pomiaru konturów, aby sprawdzić dokładność produkowanych części. Sprawdzanie średnicy wewnętrznej jest szczególnie ważne w przypadku szlifowania wewnętrznego, ponieważ nawet najmniejsze odchylenia mogą negatywnie wpłynąć na działanie.
Jako średniej wielkości firma rodzinna z siedzibą w Heidenau niedaleko Drezna, oferujemy naszym klientom elastyczność i szybki czas reakcji na powierzchni produkcyjnej około 14 000 metrów kwadratowych i ponad 100 nowoczesnych systemów. Nasze certyfikaty ISO zapewniają niezmiennie wysoką jakość naszych produktów i gwarantują naszym klientom niezawodność, której oczekują. Dzięki naszemu doświadczeniu w szlifowaniu wewnętrznym i zewnętrznym jesteśmy idealnym partnerem w zakresie precyzyjnych i wyrafinowanych części toczonych.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Szlifowanie wewnętrzne
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Szlifowanie wewnętrzne
Jakie są najważniejsze parametry procesu szlifowania wewnętrznego?
Decydującymi parametrami procesu szlifowania wewnętrznego są:
- Prędkość skrawania (vc): Wpływa na szybkość usuwania materiału i jakość powierzchni.
- Posuw (ae): Określa ilość materiału usuwanego w jednym przejściu szlifowania.
- Prędkość posuwu (vf): Reguluje czas obróbki i wpływa na obciążenie termiczne.
- Materiał ścierny i ziarno: Decydujące dla zdolności cięcia i jakości powierzchni.
- Chłodzenie/środki smarne: Zapobiegają przegrzaniu i zmniejszają przypalanie podczas szlifowania.
Jakie są zalety szlifowania wewnętrznego w porównaniu z innymi metodami?
Szlifowanie wewnętrzne charakteryzuje się następującymi zaletami:
- Maksymalna dokładność wymiarowa: Umożliwia uzyskanie wąskich tolerancji w zakresie µm.
- Bardzo dobra jakość powierzchni: Osiąga wartości Ra < 0,2 µm.
- Obróbka twardych materiałów: Nadaje się do hartowanej stali, ceramiki i węglików spiekanych.
- Wysoka dokładność wymiarowa: Idealna do precyzyjnych geometrii cylindrów, stożków i profili.
- Wydajna obróbka końcowa: Często stosowana jako ostatni etap obróbki po toczeniu lub frezowaniu.
Jakie wyzwania pojawiają się podczas szlifowania wewnętrznego i jak można je rozwiązać?
Typowe wyzwania i rozwiązania:
- Wibracje (ślady drgań): zastosowanie narzędzi szlifierskich tłumiących drgania lub zmniejszenie prędkości skrawania.
- Przypalenie szlifierskie: Optymalizacja chłodzenia i zmniejszenie obciążenia termicznego poprzez zmniejszenie posuwu.
- Nierównomierne ścieranie: Prawidłowy dobór ziarna ściernego i regularne obciąganie ściernicy.
- Odkształcenie przedmiotu obrabianego: Zastosowanie odpowiednich metod mocowania w celu zminimalizowania naprężeń wewnętrznych.
- Krótka żywotność narzędzia: Wybór wysokiej jakości narzędzi ściernych o dostosowanym spoiwie i strukturze ziarna.
Czym różni się szlifowanie wewnętrzne CNC od konwencjonalnego szlifowania wewnętrznego?
Szlifowanie wewnętrzne CNC oferuje znaczące korzyści:
- Większa precyzja: Automatyczna korekta odchyleń i adaptacyjna kontrola parametrów szlifowania.
- Powtarzalność: Idealna do produkcji seryjnej, ponieważ każdy proces szlifowania jest identyczny.
- Zintegrowana technologia pomiarowa: wbudowane systemy pomiarowe umożliwiają natychmiastową korektę.
- Krótszy czas konfiguracji: Programy dla różnych przedmiotów obrabianych mogą być zapisywane i szybko wywoływane.
- Obróbka złożonych geometrii: Technologia CNC umożliwia szlifowanie konturów i profili zgodnie z najwyższymi standardami.
Jakie narzędzia i materiały ścierne są używane do szlifowania wewnętrznego?
Do szlifowania wewnętrznego używane są różne narzędzia szlifierskie i materiały ścierne:
- Tarcze szlifierskie CBN: Wysoka twardość, idealne do stali hartowanej i materiałów wysokostopowych.
- Diamentowe tarcze szlifierskie: Odpowiednie do ceramiki, węglików spiekanych i szkła.
- Korund (tlenek glinu): Standardowy materiał ścierny do ogólnych zastosowań.
- Węglik krzemu: Używany do miękkich materiałów, takich jak aluminium lub mosiądz.
- Spoiwa hybrydowe i z żywic syntetycznych: Poprawiają żywotność i zachowanie podczas szlifowania w zależności od zastosowania.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Szlifowanie wewnętrzne dla wielu sektorów
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
