Obrót
Toczenie wielowrzecionowe dla precyzyjnych części seryjnych
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferuje precyzyjne toczenie wielowrzecionowe części seryjnych. Zapewniamy wąskie tolerancje i elastyczną produkcję narzędzi oraz gwarantujemy najwyższą jakość dla przemysłu motoryzacyjnego, inżynierii mechanicznej i technologii medycznej.
- Ponad 30 lat doświadczenia w branży: Obrót
- 200 wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów
- Park maszynowy składający się z ponad 100 systemów
- 14 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Toczenie wielowrzecionowe z maksymalną wydajnością
Toczenie wielowrzecionowe zapewnia maksymalną wydajność w produkcji seryjnej. Wykorzystujemy najnowocześniejszą technologię do produkcji części toczonych w dużych ilościach z niezmiennie wysoką jakością. Nasze maszyny obrabiają kilka elementów jednocześnie. Skraca to czas obróbki i zwiększa produktywność.
Polegamy na dobrze przemyślanych procesach i precyzyjnej kontroli produkcji. Skutkuje to precyzyjnymi komponentami o niskich tolerancjach. Nasi klienci korzystają z szybkich terminów dostaw i stabilnych procesów produkcyjnych.
Optymalizujemy procesy dzięki naszemu własnemu działowi produkcji narzędzi. Każdy komponent jest dostosowywany dokładnie do wymagań klienta. Jakość i dotrzymywanie terminów dostaw to nasze priorytety. Jeśli potrzebujesz niezawodnego toczenia wielowrzecionowego do swojej produkcji, jesteśmy Twoim kompetentnym partnerem.
Polegamy na dobrze przemyślanych procesach i precyzyjnej kontroli produkcji. Skutkuje to precyzyjnymi komponentami o niskich tolerancjach. Nasi klienci korzystają z szybkich terminów dostaw i stabilnych procesów produkcyjnych.
Optymalizujemy procesy dzięki naszemu własnemu działowi produkcji narzędzi. Każdy komponent jest dostosowywany dokładnie do wymagań klienta. Jakość i dotrzymywanie terminów dostaw to nasze priorytety. Jeśli potrzebujesz niezawodnego toczenia wielowrzecionowego do swojej produkcji, jesteśmy Twoim kompetentnym partnerem.
Toczenie wielowrzecionowe do obróbki metalu
Toczenie wielowrzecionowe to sprawdzona technika obróbki metalu. Metoda ta umożliwia produkcję komponentów w dużych ilościach i ze stałą jakością. Nasze nowoczesne maszyny sterowane CNC umożliwiają precyzyjną obróbkę w najkrótszym możliwym czasie.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG produkujemy części toczone dla różnych gałęzi przemysłu. Dostarczamy niestandardowe rozwiązania dla wymagających zastosowań. Dzięki naszej wydajnej produkcji koszty produkcji pozostają niskie, a czas dostawy krótki.
Dostosowujemy procesy produkcyjne dzięki naszemu wewnętrznemu działowi produkcji narzędzi. Skutkuje to wysokiej jakości komponentami, które są precyzyjnie dostosowane do potrzeb klienta. Jakość, niezawodność i precyzja to nasze priorytety. Jeśli potrzebujesz toczenia wielowrzecionowego do obróbki metalu, jesteśmy Twoim doświadczonym partnerem.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG produkujemy części toczone dla różnych gałęzi przemysłu. Dostarczamy niestandardowe rozwiązania dla wymagających zastosowań. Dzięki naszej wydajnej produkcji koszty produkcji pozostają niskie, a czas dostawy krótki.
Dostosowujemy procesy produkcyjne dzięki naszemu wewnętrznemu działowi produkcji narzędzi. Skutkuje to wysokiej jakości komponentami, które są precyzyjnie dostosowane do potrzeb klienta. Jakość, niezawodność i precyzja to nasze priorytety. Jeśli potrzebujesz toczenia wielowrzecionowego do obróbki metalu, jesteśmy Twoim doświadczonym partnerem.
Czy masz jakieś pytania dotyczące Obrót?
Nasz serwis: Obrót
Toczenie wielowrzecionowe jest idealnym rozwiązaniem dla złożonych komponentów wymagających wysokiej precyzji i wydajności. Jednoczesne użycie kilku wrzecion oznacza, że nawet skomplikowane geometrie mogą być niezawodnie produkowane. Nasze tokarki umożliwiają precyzyjną obróbkę w krótkich cyklach.
Optymalizujemy każdy etap produkcji dzięki własnemu działowi produkcji narzędzi. Pozwala nam to skrócić czas konfiguracji i zwiększyć produktywność. Rezultatem są wysokiej jakości komponenty o wąskich tolerancjach i precyzyjnych powierzchniach.
Optymalizujemy każdy etap produkcji dzięki własnemu działowi produkcji narzędzi. Pozwala nam to skrócić czas konfiguracji i zwiększyć produktywność. Rezultatem są wysokiej jakości komponenty o wąskich tolerancjach i precyzyjnych powierzchniach.
Rodzinna firma zajmująca się toczeniem wielowrzecionowym od 1991 roku
Toczenie wielowrzecionowe zapewnia szybką i precyzyjną produkcję dużych ilości. W naszej firmie doświadczeni specjaliści pracują z nowoczesnymi maszynami CNC, aby wydajnie produkować złożone komponenty. Używając kilku wrzecion jednocześnie, znacznie skracamy czas obróbki.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza najwyższą jakość i precyzję. Każda toczona część jest sprawdzana podczas produkcji, aby uniknąć błędów. Nasze procesy produkcyjne są precyzyjnie zharmonizowane, aby zapewnić, że każdy element spełnia wymagania. Dzięki nowoczesnej technologii pomiarowej i kompleksowym kontrolom końcowym gwarantujemy niezmiennie wysokie standardy.
Nasz wewnętrzny dział produkcji narzędzi umożliwia nam elastyczne reagowanie na wymagania klientów. Optymalizujemy każdy krok, aby zapewnić płynną produkcję. Twoje wymagania są najważniejsze, a my znajdujemy odpowiednie rozwiązanie dla każdego zadania. Jeśli potrzebujesz toczenia wielowrzecionowego z maksymalną precyzją, jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oznacza najwyższą jakość i precyzję. Każda toczona część jest sprawdzana podczas produkcji, aby uniknąć błędów. Nasze procesy produkcyjne są precyzyjnie zharmonizowane, aby zapewnić, że każdy element spełnia wymagania. Dzięki nowoczesnej technologii pomiarowej i kompleksowym kontrolom końcowym gwarantujemy niezmiennie wysokie standardy.
Nasz wewnętrzny dział produkcji narzędzi umożliwia nam elastyczne reagowanie na wymagania klientów. Optymalizujemy każdy krok, aby zapewnić płynną produkcję. Twoje wymagania są najważniejsze, a my znajdujemy odpowiednie rozwiązanie dla każdego zadania. Jeśli potrzebujesz toczenia wielowrzecionowego z maksymalną precyzją, jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem.
Masz zapytanie?
Zapytanie:
Obrót
- Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania telefonicznie lub e-mailem.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Obrót
Jakie są zalety toczenia wielowrzecionowego w produkcji seryjnej?
Toczenie wielowrzecionowe to idealne rozwiązanie do produkcji seryjnej, w której liczy się szybkość i precyzja. Dzięki jednoczesnej pracy kilku wrzecion, komponenty są produkowane w najkrótszym możliwym czasie. Pozwala to na ekonomiczną i niezawodną produkcję dużych ilości. Usuwając materiał równolegle, znacznie skracamy czas produkcji. Zapewnia to niższe koszty i stałą jakość każdego elementu.
Nasze maszyny przetwarzają różne materiały z wysoką precyzją. Dzięki inteligentnemu sterowaniu, dokładność wymiarowa i jakość powierzchni pozostają stałe. Jest to szczególnie ważne w branżach o wysokich wymaganiach, takich jak inżynieria mechaniczna lub przemysł motoryzacyjny.
Nasze maszyny przetwarzają różne materiały z wysoką precyzją. Dzięki inteligentnemu sterowaniu, dokładność wymiarowa i jakość powierzchni pozostają stałe. Jest to szczególnie ważne w branżach o wysokich wymaganiach, takich jak inżynieria mechaniczna lub przemysł motoryzacyjny.
W jaki sposób toczenie wielowrzecionowe zapewnia precyzyjną i wydajną produkcję?
Toczenie wielowrzecionowe umożliwia precyzyjną i wydajną produkcję poprzez jednoczesną obróbkę kilku elementów. Podczas gdy jedno wrzeciono obraca materiał, inne narzędzia wykonują etapy obróbki. Pozwala to na szybszą produkcję komponentów bez utraty jakości. Precyzyjne programowanie i automatyczna zmiana narzędzi zapewniają, że każdy cykl produkcyjny jest konsekwentnie realizowany na najwyższym poziomie. Zapewnia to stałą dokładność wymiarową i najdrobniejsze powierzchnie.
Dzięki naszym wydajnym procesom oszczędzamy czas i materiał. Krótkie czasy cyklu umożliwiają nam ekonomiczną produkcję dużych ilości. Sprawdzamy każdy element za pomocą precyzyjnej technologii pomiarowej.
Nasz wewnętrzny dział produkcji narzędzi dodatkowo optymalizuje proces produkcji. Pozwala nam to elastycznie reagować na wymagania klientów. Jeśli szukasz toczenia wielowrzecionowego do swojej produkcji, oferujemy niezawodne rozwiązanie z maksymalną precyzją.
Dzięki naszym wydajnym procesom oszczędzamy czas i materiał. Krótkie czasy cyklu umożliwiają nam ekonomiczną produkcję dużych ilości. Sprawdzamy każdy element za pomocą precyzyjnej technologii pomiarowej.
Nasz wewnętrzny dział produkcji narzędzi dodatkowo optymalizuje proces produkcji. Pozwala nam to elastycznie reagować na wymagania klientów. Jeśli szukasz toczenia wielowrzecionowego do swojej produkcji, oferujemy niezawodne rozwiązanie z maksymalną precyzją.
Jakie materiały nadają się do toczenia wielowrzecionowego?
Toczenie wielowrzecionowe jest odpowiednie dla szerokiej gamy materiałów. Szczególnie dobrze można obrabiać metale takie jak stal, aluminium, mosiądz i stal nierdzewna. Materiały te umożliwiają precyzyjną obróbkę i wysoką stabilność. Twarde materiały, takie jak tytan lub specjalne tworzywa sztuczne, mogą być toczone z wysoką precyzją. Dzięki temu komponenty działają niezawodnie nawet przy dużych obciążeniach.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG produkujemy części toczone z różnych stopów, które są specjalnie dostosowane do wymagań naszych klientów. W zależności od zastosowania wybieramy odpowiedni materiał, aby zapewnić optymalną wytrzymałość i jakość powierzchni. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu chętnie doradzimy w zakresie właściwego wyboru materiału.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG produkujemy części toczone z różnych stopów, które są specjalnie dostosowane do wymagań naszych klientów. W zależności od zastosowania wybieramy odpowiedni materiał, aby zapewnić optymalną wytrzymałość i jakość powierzchni. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu chętnie doradzimy w zakresie właściwego wyboru materiału.
Dlaczego toczenie wielowrzecionowe jest idealne dla złożonych komponentów?
Toczenie wielowrzecionowe jest idealne dla złożonych komponentów, ponieważ kilka narzędzi pracuje jednocześnie. Podczas gdy jedno wrzeciono usuwa materiał, inne wrzeciona wykonują dalsze etapy obróbki. W ten sposób powstają precyzyjne komponenty o wąskich tolerancjach. Nasze maszyny produkują komponenty o skomplikowanej geometrii w najkrótszym możliwym czasie. Obróbka równoległa oznacza, że jakość pozostaje niezmiennie wysoka, nawet przy dużych ilościach.
Dzięki wydajnym procesom i zoptymalizowanym ścieżkom narzędzi skracamy czas produkcji. Oszczędza to koszty i zwiększa dokładność. Każdy element jest produkowany dokładnie według specyfikacji klienta. Nasz wewnętrzny dział produkcji narzędzi zapewnia niestandardowe rozwiązania. Pozwala nam to elastycznie reagować na wysokie wymagania.
Dzięki wydajnym procesom i zoptymalizowanym ścieżkom narzędzi skracamy czas produkcji. Oszczędza to koszty i zwiększa dokładność. Każdy element jest produkowany dokładnie według specyfikacji klienta. Nasz wewnętrzny dział produkcji narzędzi zapewnia niestandardowe rozwiązania. Pozwala nam to elastycznie reagować na wysokie wymagania.
W jaki sposób toczenie wielowrzecionowe zwiększa szybkość produkcji?
Toczenie wielowrzecionowe zwiększa szybkość produkcji, umożliwiając jednoczesną pracę kilku wrzecion. Podczas gdy jedno wrzeciono przetwarza materiał, inne wrzeciona wykonują równolegle różne etapy pracy. W ten sposób części toczone są produkowane w krótszym czasie przy zachowaniu stałej jakości.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowszą technologię CNC, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność. Dzięki zoptymalizowanym procesom i automatycznej wymianie narzędzi skracamy czas obróbki i unikamy niepotrzebnych przestojów. Nasze maszyny są zaprojektowane do szybkiej i precyzyjnej produkcji dużych ilości. Równoległe usuwanie materiału znacznie skraca czas cyklu. Pozwala nam to na ekonomiczną produkcję komponentów bez utraty dokładności.
W SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG wykorzystujemy najnowszą technologię CNC, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność. Dzięki zoptymalizowanym procesom i automatycznej wymianie narzędzi skracamy czas obróbki i unikamy niepotrzebnych przestojów. Nasze maszyny są zaprojektowane do szybkiej i precyzyjnej produkcji dużych ilości. Równoległe usuwanie materiału znacznie skraca czas cyklu. Pozwala nam to na ekonomiczną produkcję komponentów bez utraty dokładności.
Certyfikaty i standardy jakości
Jakość na każdym etapie produkcji
Gwarantujemy naszym klientom najwyższej klasy produkty i absolutną precyzję. Wymagania klientów kierują naszymi działaniami i decyzjami. Robimy wiele, aby to osiągnąć:
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
- kontrole w trakcie procesu przeprowadzane przez wykwalifikowanych pracowników
- Wykorzystanie wysoko rozwiniętej technologii pomiarowej, np. maszyn pomiarowych 3D, urządzeń do pomiaru konturów, skanerów profili, maszyn do pomiaru kształtu.
- 100% kontrola części o dużej objętości pod kątem braku wiórów i ważnych wymiarów, takich jak długość, średnica wewnętrzna i zewnętrzna.
Nasz certyfikat ISO zapewnia niezmiennie wysoki standard zarządzania jakością. Pracujemy zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. Od 2018 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą środowiskową DIN EN ISO 14001 i normą energetyczną DIN EN ISO 50001.
Obrót dla wielu sektorów
Górnictwo
Inżynieria mechaniczna i zakładowa
Przemysł hydrauliczny
Przemysł tworzyw sztucznych
Konstrukcja wysokonapięciowa
Przemysł zaworów
Przemysł rowerowy
Inżynieria komunikacyjna
Mikroelektronika
Przemysł elektryczny
Motoryzacja
Nasze maszyny
Sterowane CNC jednowrzecionowe automaty tokarskie
- Automatyczne tokarki rewolwerowe (od 1000 sztuk - Ø20-65 z pręta, do Ø140 z piły tarczowej, półfabrykat)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (częściowo z osią Y/B / toczeniem mimośrodowym / obsługą)
Muratec: MT-12 GMC (z obsługą), MT200G/T2 i T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z obsługą, osie Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z obsługą)
- Automaty tokarskie z wrzeciennikiem przesuwnym (od 1000 sztuk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Sterowane CNC wielowrzecionowe automaty tokarskie (od 25 000 sztuk - Ø4-52)
- Tornos: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: maszyny 6- i 8-wrzecionowe: MS 32 C z robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 i /8, MS 40 C z robotem
Obrotowe maszyny transferowe sterowane CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Sterowane krzywką sześciowrzecionowe automaty tokarskie (od 50 000 sztuk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Inne maszyny
- Szlifierki CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemy masowej obróbki wykańczającej
- Maszyny do piaskowania
- Przeciągarki
- Maszyny do walcowania gwintów
- Maszyny do honowania firmy Sunnen
- Frezarka ślimakowa i nagniatarka walcowa (Monnier & Zahner)
- Szlifierki narzędziowe CNC do produkcji narzędzi formierskich/płyt skrawających
- Optyczne systemy pomiarowe i sortujące
- Systemy czyszczenia części
- W pełni automatyczny system usuwania i utylizacji wiórów
- Centrum frezarskie sterowane CNC (od 100 sztuk - Ø 500 maks. powierzchnia mocowania)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
