Processamento posterior
Opções de edição abrangentes
Desde a montagem de componentes e rebarbação por jato de água até ao tratamento de superfícies, oferecemos uma vasta gama de processos de acabamento.
- Mais de 30 anos de experiência no sector: Processamento posterior
- 200 especialistas qualificados e experientes
- Parque de máquinas com mais de 100 sistemas
- 14.000 metros quadrados de espaço de produção
Processamento posterior - precisão e qualidade em cada etapa
Após a produção, o processamento posterior é um passo crucial para preparar de forma óptima os componentes para a sua utilização final. Oferecemos uma vasta gama de processos para garantir a mais elevada qualidade, precisão e durabilidade.
Os nossos serviços incluem a montagem de componentes, na qual os componentes individuais são unidos para formar unidades funcionais. Utilizando processos de última geração, tais como rebarbação por jato de água, jato de areia e retificação vibratória, garantimos a remoção limpa e precisa de rebarbas e resíduos para melhorar a qualidade da superfície.
Também oferecemos marcação a laser para rotulagem permanente, tratamento térmico para otimizar as propriedades mecânicas e vários tratamentos de superfície para aperfeiçoar e proteger os componentes. Através da rebarbação e do polimento, obtemos uma superfície impecável e melhoramos o tato e o aspeto visual das peças.
Os nossos serviços incluem a montagem de componentes, na qual os componentes individuais são unidos para formar unidades funcionais. Utilizando processos de última geração, tais como rebarbação por jato de água, jato de areia e retificação vibratória, garantimos a remoção limpa e precisa de rebarbas e resíduos para melhorar a qualidade da superfície.
Também oferecemos marcação a laser para rotulagem permanente, tratamento térmico para otimizar as propriedades mecânicas e vários tratamentos de superfície para aperfeiçoar e proteger os componentes. Através da rebarbação e do polimento, obtemos uma superfície impecável e melhoramos o tato e o aspeto visual das peças.
Montagem de componentes
Jato de areia
Etiquetagem a laser
Retificação vibratória
Tratamento térmico
Tratamento de superfície
Rebarbagem
Rebarbamento por jato de água
Polimento
Tem alguma questão sobre Processamento posterior?
O nosso serviço: Processamento posterior
Oferecemos processos de acabamento personalizados para aperfeiçoar e otimizar funcionalmente os seus componentes. Desde a montagem de componentes e várias técnicas de rebarbação e decapagem até ao tratamento térmico e de superfície - os nossos processos modernos garantem a mais elevada qualidade, precisão e durabilidade.
Pode confiar na nossa experiência e tecnologia inovadora para obter resultados perfeitos em todas as fases do processamento.
Pode confiar na nossa experiência e tecnologia inovadora para obter resultados perfeitos em todas as fases do processamento.
Empresa familiar desde 1991
A precisão e a qualidade são as nossas principais prioridades quando se trata da produção de peças torneadas e fresadas - independentemente de se tratar de peças altamente complexas ou de componentes simples. Os nossos clientes beneficiam de um cumprimento atempado das encomendas e de processos de produção eficientes. Para nós, a fiabilidade, o excelente serviço e o diálogo pessoal são os pilares de uma colaboração bem sucedida e de confiança. E se houver algum desafio, encontraremos uma solução em conjunto.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG é uma empresa familiar de média dimensão com sede em Dresden. Desde 2018, não só a nossa produção, mas também a administração está localizada em Heidenau, perto de Dresden. Numa área de produção de cerca de 14.000 metros quadrados, 190 especialistas qualificados trabalham com um moderno parque de máquinas com mais de 100 sistemas para garantir a mais alta qualidade e precisão.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG é uma empresa familiar de média dimensão com sede em Dresden. Desde 2018, não só a nossa produção, mas também a administração está localizada em Heidenau, perto de Dresden. Numa área de produção de cerca de 14.000 metros quadrados, 190 especialistas qualificados trabalham com um moderno parque de máquinas com mais de 100 sistemas para garantir a mais alta qualidade e precisão.
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Processamento posterior
- Basta enviar-nos uma breve mensagem e teremos todo o prazer em responder a quaisquer perguntas que possa ter por telefone ou correio eletrónico.
Certificações e normas de qualidade
Qualidade em todas as fases da produção
Garantimos aos nossos clientes produtos de primeira classe e uma precisão absoluta. As exigências dos clientes orientam as nossas acções e as nossas decisões. Fazemos muito para o conseguir:
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
- inspecções durante o processo por funcionários qualificados
- Utilização de tecnologia de medição altamente desenvolvida, por exemplo, máquinas de medição 3D, dispositivos de medição de contornos, scanners de perfis, máquinas de medição de formas
- Inspeção a 100% das peças de grande volume quanto à ausência de aparas e dimensões importantes, como o comprimento, o diâmetro interior e exterior
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
Processamento posterior para muitos sectores
Exploração mineira
Engenharia mecânica e de instalações
Indústria hidráulica
Indústria dos plásticos
Construção de alta tensão
Indústria de válvulas
Setor das bicicletas
Engenharia das comunicações
Microeletrónica
Indústria eléctrica
Automóvel
As nossas máquinas
Tornos automáticos de um só fuso com controlo CNC
- Tornos automáticos de torre (a partir de 1.000 peças - Ø20-65 a partir de barra, até Ø140 a partir de lâmina de serra, peça bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parcialmente com eixo Y-/B / torneamento excêntrico / manuseamento)
Muratec: MT-12 GMC (com manuseamento), MT200G/T2 e T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (com manuseamento, eixos Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (com manuseamento)
- Tornos automáticos de cabeçote móvel (a partir de 1.000 peças - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (até Ø 13/20/26), Deco Sigma (até Ø 20/32), EvoDeco (até Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multibrocas com controlo CNC (a partir de 25 000 peças - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 e 8 fusos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 e 8 fusos: MS 32 C com robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 e /8, MS 40 C com robot
Máquinas de transferência rotativa controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis eixos controlados por came (a partir de 50.000 peças - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Outras máquinas
- Máquinas de retificação CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabamento em massa
- Máquinas de jato de areia
- Máquinas de brochar
- Máquina de laminação de roscas
- Máquinas de brunir da Sunnen
- Fresadora de rosca sem fim e máquina de polir rolos (Monnier & Zahner)
- Máquinas de retificação de ferramentas CNC para a produção de ferramentas de moldagem/placas de corte
- Sistemas ópticos de medição e de seleção
- Sistemas de limpeza de peças
- Sistema totalmente automático de remoção e eliminação de aparas
- Centro de fresagem controlado por CNC (a partir de 100 peças - Ø 500 superfície de fixação máxima)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
