Retificação interna
Retificação interna para trabalhos em metal de alta precisão
Descubra as vantagens da retificação interna na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Oferecemos soluções precisas e personalizadas para os seus componentes que garantem a mais alta qualidade.
- Mais de 30 anos de experiência no sector: Retificação interna
- 200 especialistas qualificados e experientes
- Parque de máquinas com mais de 100 sistemas
- 14.000 metros quadrados de espaço de produção
Retificação cilíndrica interna de peças com elevada precisão
A retificação interna é um processo que exige a máxima precisão. A retificação interna envolve a maquinação do interior de componentes cilíndricos para obter uma forma e um acabamento de superfície exactos. Este processo é particularmente importante quando os requisitos de precisão dimensional e qualidade da superfície são muito elevados. Independentemente de se tratar de peças individuais ou de produção em série, a retificação interna garante resultados precisos.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, oferecemos a retificação interna como parte das nossas opções abrangentes de maquinação. Fabricamos peças torneadas de acordo com as suas especificações individuais. Se necessitar de componentes com tolerâncias particularmente apertadas, a retificação interna é frequentemente o método de escolha. Com o nosso equipamento moderno, garantimos que as suas peças são maquinadas na perfeição.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, oferecemos a retificação interna como parte das nossas opções abrangentes de maquinação. Fabricamos peças torneadas de acordo com as suas especificações individuais. Se necessitar de componentes com tolerâncias particularmente apertadas, a retificação interna é frequentemente o método de escolha. Com o nosso equipamento moderno, garantimos que as suas peças são maquinadas na perfeição.
Retificação interna para projectos exigentes
A retificação interna é frequentemente utilizada em indústrias como a engenharia mecânica, a indústria automóvel e a tecnologia médica. Este processo é indispensável sempre que é necessária uma precisão máxima. Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, especializámo-nos na execução dos projectos mais exigentes.
Qualidade e fiabilidade são as nossas principais prioridades. A nossa experiência e conhecimentos técnicos permitem-nos maquinar com precisão mesmo componentes complexos com retificação interna. Trabalhamos em estreita colaboração consigo para garantir que os seus requisitos são cumpridos com exatidão. Damos ênfase a tempos de execução rápidos e a uma comunicação fluida.
A retificação interna pode ser utilizada em diversos materiais, como o aço, o aço inoxidável ou o alumínio. As nossas máquinas são capazes de garantir uma qualidade consistentemente elevada, independentemente do material a ser processado.
Se quiser saber mais sobre a retificação interna ou sobre os nossos outros serviços, não hesite em contactar-nos. Vamos trabalhar juntos para realizar com sucesso o seu próximo projeto!
Qualidade e fiabilidade são as nossas principais prioridades. A nossa experiência e conhecimentos técnicos permitem-nos maquinar com precisão mesmo componentes complexos com retificação interna. Trabalhamos em estreita colaboração consigo para garantir que os seus requisitos são cumpridos com exatidão. Damos ênfase a tempos de execução rápidos e a uma comunicação fluida.
A retificação interna pode ser utilizada em diversos materiais, como o aço, o aço inoxidável ou o alumínio. As nossas máquinas são capazes de garantir uma qualidade consistentemente elevada, independentemente do material a ser processado.
Se quiser saber mais sobre a retificação interna ou sobre os nossos outros serviços, não hesite em contactar-nos. Vamos trabalhar juntos para realizar com sucesso o seu próximo projeto!
Tem alguma questão sobre Retificação interna?
O nosso serviço: Retificação interna
A retificação interna é um processo de fabrico de alta precisão que desempenha um papel central na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Utilizamos este processo para maquinar as superfícies interiores de peças torneadas, de modo a obter um ajuste exato e uma qualidade de superfície.
Os nossos clientes vêm de várias indústrias que exigem a mais alta precisão e qualidade - e é exatamente isso que oferecemos. Quer se trate de engenharia mecânica, da indústria automóvel ou da tecnologia médica, a retificação interna é crucial para a funcionalidade e durabilidade dos componentes que fabricamos para os nossos clientes.
Os nossos clientes vêm de várias indústrias que exigem a mais alta precisão e qualidade - e é exatamente isso que oferecemos. Quer se trate de engenharia mecânica, da indústria automóvel ou da tecnologia médica, a retificação interna é crucial para a funcionalidade e durabilidade dos componentes que fabricamos para os nossos clientes.
Foco na precisão e na qualidade: o seu parceiro para retificação interna sofisticada
Para nós, a precisão e a qualidade estão no centro das atenções. O nosso elevado grau de automatização e as nossas máquinas modernas permitem-nos fabricar peças simples e complexas através do processo de retificação interna. Damos grande importância ao cumprimento atempado das encomendas e à fluidez dos processos de produção. A retificação interna é particularmente importante para componentes que requerem tolerâncias apertadas. Graças ao nosso conhecimento especializado e às nossas máquinas altamente desenvolvidas, garantimos que cada peça cumpre as especificações exactas dos nossos clientes.
O nosso pessoal especializado efectua inspecções durante o processo para garantir o cumprimento dos mais elevados padrões. Utilizamos a mais moderna tecnologia de medição, como máquinas de medição 3D e dispositivos de medição de contornos, para verificar a precisão das peças fabricadas. A verificação do diâmetro interno é particularmente importante para a retificação interna, uma vez que mesmo os mais pequenos desvios podem prejudicar a função.
Como empresa familiar de média dimensão, sediada em Heidenau, perto de Dresden, oferecemos aos nossos clientes flexibilidade e tempos de resposta rápidos numa área de produção de cerca de 14.000 metros quadrados e com mais de 100 sistemas modernos. As nossas certificações ISO asseguram a alta qualidade constante dos nossos produtos e garantem aos nossos clientes a fiabilidade que esperam. Com a nossa experiência em retificação interna e externa, somos o parceiro ideal para peças torneadas precisas e sofisticadas.
O nosso pessoal especializado efectua inspecções durante o processo para garantir o cumprimento dos mais elevados padrões. Utilizamos a mais moderna tecnologia de medição, como máquinas de medição 3D e dispositivos de medição de contornos, para verificar a precisão das peças fabricadas. A verificação do diâmetro interno é particularmente importante para a retificação interna, uma vez que mesmo os mais pequenos desvios podem prejudicar a função.
Como empresa familiar de média dimensão, sediada em Heidenau, perto de Dresden, oferecemos aos nossos clientes flexibilidade e tempos de resposta rápidos numa área de produção de cerca de 14.000 metros quadrados e com mais de 100 sistemas modernos. As nossas certificações ISO asseguram a alta qualidade constante dos nossos produtos e garantem aos nossos clientes a fiabilidade que esperam. Com a nossa experiência em retificação interna e externa, somos o parceiro ideal para peças torneadas precisas e sofisticadas.
Tem um pedido de informação?
Pedido de informação:
Retificação interna
- Basta enviar-nos uma breve mensagem e teremos todo o prazer em responder a quaisquer perguntas que possa ter por telefone ou correio eletrónico.
Perguntas mais frequentes sobre o tema: Retificação interna
Quais são os parâmetros de processo mais importantes para a retificação interna?
Os parâmetros de processo decisivos para a retificação interna são:
- Velocidade de corte (vc): Influencia a taxa de remoção de material e a qualidade da superfície.
- Alimentação (ae): Determina a quantidade de material removido por cada passagem de retificação.
- Velocidade de avanço (vf): Regula o tempo de processamento e influencia a carga térmica.
- Abrasivo e grão: Decisivos para a capacidade de corte e qualidade da superfície.
- Arrefecimento/lubrificantes: Evitam o sobreaquecimento e reduzem a queima de retificação.
Quais são as vantagens da retificação interna em relação a outros métodos?
A retificação interna caracteriza-se pelas seguintes vantagens:
- Máxima precisão dimensional: Permite tolerâncias apertadas na gama dos µm.
- Muito boa qualidade de superfície: atinge valores de Ra < 0,2 µm.
- Maquinação de materiais duros: Adequado para aços endurecidos, cerâmicas e carbonetos
- Elevada precisão dimensional: Ideal para geometrias precisas de cilindros, cones e perfis.
- Pós-processamento eficiente: Frequentemente utilizado como o passo final de processamento após o torneamento ou fresagem.
Que desafios surgem durante a retificação interna e como podem ser resolvidos?
Desafios e soluções típicos:
- Vibrações (marcas de vibração): Utilização de ferramentas de retificação com amortecimento de vibrações ou redução da velocidade de corte.
- Queimadura de retificação: Otimizar o arrefecimento e reduzir a carga térmica através da redução da alimentação.
- Abrasão irregular: Seleção correta do grão abrasivo e preparação regular da mó.
- Deformação da peça de trabalho: Utilização de métodos de fixação adequados para minimizar as tensões internas.
- Vida curta da ferramenta: Seleção de ferramentas abrasivas de alta qualidade com uma ligação e estrutura de grão adaptadas.
Em que é que a retificação interna CNC difere da retificação interna convencional?
A retificação interna CNC oferece vantagens significativas:
- Maior precisão: Correção automática dos desvios e controlo adaptativo dos parâmetros de retificação.
- Reprodutibilidade: Ideal para a produção em série, uma vez que cada processo de lixagem é idêntico.
- Tecnologia de medição integrada: Os sistemas de medição em linha permitem correcções imediatas.
- Tempos de preparação mais curtos: Os programas para diferentes peças de trabalho podem ser guardados e chamados rapidamente.
- Processamento de geometrias complexas: A tecnologia CNC permite a retificação de contornos e perfis de acordo com os mais elevados padrões.
Que ferramentas e abrasivos são utilizados na retificação interna?
São utilizadas várias ferramentas de lixagem e abrasivos para a lixagem interna:
- Discos de lixa CBN: Elevada dureza, ideal para aços endurecidos e materiais de alta liga.
- Discos de lixa de diamante: Adequados para cerâmica, carboneto e vidro.
- Corindo (óxido de alumínio): Abrasivo standard para aplicações gerais.
- Carboneto de silício: Utilizado para materiais macios como o alumínio ou o latão.
- Ligas de resina híbrida e sintética: Melhoram a vida útil e o comportamento de retificação, dependendo da aplicação.
Certificações e normas de qualidade
Qualidade em todas as fases da produção
Garantimos aos nossos clientes produtos de primeira classe e uma precisão absoluta. As exigências dos clientes orientam as nossas acções e as nossas decisões. Fazemos muito para o conseguir:
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
- inspecções durante o processo por funcionários qualificados
- Utilização de tecnologia de medição altamente desenvolvida, por exemplo, máquinas de medição 3D, dispositivos de medição de contornos, scanners de perfis, máquinas de medição de formas
- Inspeção a 100% das peças de grande volume quanto à ausência de aparas e dimensões importantes, como o comprimento, o diâmetro interior e exterior
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
Retificação interna para muitos sectores
Exploração mineira
Engenharia mecânica e de instalações
Indústria hidráulica
Indústria dos plásticos
Construção de alta tensão
Indústria de válvulas
Setor das bicicletas
Engenharia das comunicações
Microeletrónica
Indústria eléctrica
Automóvel
As nossas máquinas
Tornos automáticos de um só fuso com controlo CNC
- Tornos automáticos de torre (a partir de 1.000 peças - Ø20-65 a partir de barra, até Ø140 a partir de lâmina de serra, peça bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parcialmente com eixo Y-/B / torneamento excêntrico / manuseamento)
Muratec: MT-12 GMC (com manuseamento), MT200G/T2 e T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (com manuseamento, eixos Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (com manuseamento)
- Tornos automáticos de cabeçote móvel (a partir de 1.000 peças - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (até Ø 13/20/26), Deco Sigma (até Ø 20/32), EvoDeco (até Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multibrocas com controlo CNC (a partir de 25 000 peças - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 e 8 fusos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 e 8 fusos: MS 32 C com robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 e /8, MS 40 C com robot
Máquinas de transferência rotativa controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis eixos controlados por came (a partir de 50.000 peças - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Outras máquinas
- Máquinas de retificação CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabamento em massa
- Máquinas de jato de areia
- Máquinas de brochar
- Máquina de laminação de roscas
- Máquinas de brunir da Sunnen
- Fresadora de rosca sem fim e máquina de polir rolos (Monnier & Zahner)
- Máquinas de retificação de ferramentas CNC para a produção de ferramentas de moldagem/placas de corte
- Sistemas ópticos de medição e de seleção
- Sistemas de limpeza de peças
- Sistema totalmente automático de remoção e eliminação de aparas
- Centro de fresagem controlado por CNC (a partir de 100 peças - Ø 500 superfície de fixação máxima)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
