Virar
Torneamento multi-eixo para peças em série de alta precisão
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG oferece torneamento multifuso de precisão para peças em série. Possibilitamos tolerâncias apertadas e fabrico flexível de ferramentas e garantimos a mais elevada qualidade para a indústria automóvel, engenharia mecânica e tecnologia médica.
- Mais de 30 anos de experiência no sector: Virar
- 200 especialistas qualificados e experientes
- Parque de máquinas com mais de 100 sistemas
- 14.000 metros quadrados de espaço de produção
Torneamento multi-eixo com a máxima eficiência
O torneamento multi-eixo garante a máxima eficiência na produção em série. Utilizamos tecnologia de ponta para produzir peças torneadas em grandes quantidades com uma qualidade consistentemente elevada. As nossas máquinas trabalham em várias peças ao mesmo tempo. Isto reduz os tempos de maquinação e aumenta a produtividade.
Baseamo-nos em processos bem pensados e num controlo de produção preciso. Isto resulta em componentes precisos com tolerâncias reduzidas. Os nossos clientes beneficiam de prazos de entrega rápidos e de processos de produção estáveis.
Optimizamos ainda mais os processos com o nosso próprio departamento de fabrico de ferramentas. Cada componente é personalizado exatamente de acordo com as suas necessidades. A qualidade e o cumprimento dos prazos de entrega são as nossas principais prioridades. Se necessita de um torneamento multifuso fiável para a sua produção, somos o seu parceiro competente.
Baseamo-nos em processos bem pensados e num controlo de produção preciso. Isto resulta em componentes precisos com tolerâncias reduzidas. Os nossos clientes beneficiam de prazos de entrega rápidos e de processos de produção estáveis.
Optimizamos ainda mais os processos com o nosso próprio departamento de fabrico de ferramentas. Cada componente é personalizado exatamente de acordo com as suas necessidades. A qualidade e o cumprimento dos prazos de entrega são as nossas principais prioridades. Se necessita de um torneamento multifuso fiável para a sua produção, somos o seu parceiro competente.
Torneamento multi-fuso para processamento de metais
O torneamento multi-eixo é uma técnica comprovada no processamento de metais. Este método permite a produção de componentes em grandes quantidades e com uma qualidade consistente. As nossas modernas máquinas controladas por CNC permitem uma maquinação precisa no mais curto espaço de tempo possível.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, fabricamos peças torneadas para várias indústrias. Fornecemos soluções personalizadas para aplicações exigentes. Graças à nossa produção eficiente, os custos de produção mantêm-se baixos e os prazos de entrega curtos.
Personalizamos os processos de fabrico graças ao nosso departamento de fabrico de ferramentas interno. Isto resulta em componentes de alta qualidade que são exatamente adaptados às suas necessidades. Qualidade, fiabilidade e precisão são as nossas principais prioridades. Se necessita de um torneamento multifuso para o processamento de metais, somos o seu parceiro experiente.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, fabricamos peças torneadas para várias indústrias. Fornecemos soluções personalizadas para aplicações exigentes. Graças à nossa produção eficiente, os custos de produção mantêm-se baixos e os prazos de entrega curtos.
Personalizamos os processos de fabrico graças ao nosso departamento de fabrico de ferramentas interno. Isto resulta em componentes de alta qualidade que são exatamente adaptados às suas necessidades. Qualidade, fiabilidade e precisão são as nossas principais prioridades. Se necessita de um torneamento multifuso para o processamento de metais, somos o seu parceiro experiente.
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O nosso serviço: Virar
O torneamento multifuso é a solução perfeita para componentes complexos com requisitos de alta precisão e eficiência. A utilização simultânea de vários fusos significa que mesmo geometrias complicadas podem ser produzidas de forma fiável. Os nossos tornos permitem uma maquinação precisa em tempos de ciclo curtos.
Optimizamos cada etapa da produção com o nosso próprio departamento de fabrico de ferramentas. Isto permite-nos reduzir os tempos de preparação e aumentar a produtividade. O resultado são componentes de alta qualidade com tolerâncias apertadas e superfícies finas.
Optimizamos cada etapa da produção com o nosso próprio departamento de fabrico de ferramentas. Isto permite-nos reduzir os tempos de preparação e aumentar a produtividade. O resultado são componentes de alta qualidade com tolerâncias apertadas e superfícies finas.
Empresa familiar no sector do torneamento multifuso desde 1991
O torneamento multi-fuso garante uma produção rápida e precisa de grandes quantidades. Na nossa empresa, especialistas experientes trabalham com máquinas CNC modernas para produzir eficientemente componentes complexos. Ao utilizar vários fusos ao mesmo tempo, reduzimos significativamente os tempos de maquinação.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG é sinónimo da mais elevada qualidade e precisão. Cada peça torneada é verificada durante a produção para evitar erros. Os nossos processos de produção são harmonizados com precisão para garantir que cada componente cumpre os requisitos. Graças à moderna tecnologia de medição e às inspecções finais abrangentes, garantimos padrões consistentemente elevados.
O nosso departamento interno de fabrico de ferramentas permite-nos responder de forma flexível às necessidades dos clientes. Optimizamos cada passo para garantir uma produção sem problemas. As suas necessidades estão no centro das atenções e nós encontramos a solução certa para cada tarefa. Se necessita de um torneamento multifuso com a máxima precisão, somos o seu parceiro de confiança.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG é sinónimo da mais elevada qualidade e precisão. Cada peça torneada é verificada durante a produção para evitar erros. Os nossos processos de produção são harmonizados com precisão para garantir que cada componente cumpre os requisitos. Graças à moderna tecnologia de medição e às inspecções finais abrangentes, garantimos padrões consistentemente elevados.
O nosso departamento interno de fabrico de ferramentas permite-nos responder de forma flexível às necessidades dos clientes. Optimizamos cada passo para garantir uma produção sem problemas. As suas necessidades estão no centro das atenções e nós encontramos a solução certa para cada tarefa. Se necessita de um torneamento multifuso com a máxima precisão, somos o seu parceiro de confiança.
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Perguntas mais frequentes sobre o tema: Virar
Quais são as vantagens do torneamento multi-fuso na produção em série?
O torneamento multifuso é a solução ideal para a produção em série quando a velocidade e a precisão são essenciais. Com vários fusos a trabalhar em simultâneo, os componentes são produzidos no mais curto espaço de tempo possível. Isto permite a produção de grandes quantidades de forma económica e fiável. Ao remover o material em paralelo, reduzimos consideravelmente os tempos de produção. Isto garante custos mais baixos e uma qualidade consistente para cada peça de trabalho.
As nossas máquinas processam diversos materiais com elevada precisão. Graças ao controlo inteligente, a precisão dimensional e a qualidade da superfície permanecem constantes. Isto é particularmente importante para indústrias com elevados requisitos, como a engenharia mecânica ou a indústria automóvel.
As nossas máquinas processam diversos materiais com elevada precisão. Graças ao controlo inteligente, a precisão dimensional e a qualidade da superfície permanecem constantes. Isto é particularmente importante para indústrias com elevados requisitos, como a engenharia mecânica ou a indústria automóvel.
Como é que o torneamento multi-fuso garante uma produção precisa e eficiente?
O torneamento multi-eixo permite uma produção precisa e eficiente através da maquinação simultânea de várias peças. Enquanto um fuso gira o material, outras ferramentas executam etapas de maquinação. Isto permite que os componentes sejam produzidos mais rapidamente sem comprometer a qualidade. A programação precisa e as mudanças automáticas de ferramentas asseguram que cada ciclo de produção está consistentemente ao mais alto nível. Isto garante uma precisão dimensional consistente e as superfícies mais finas.
Graças aos nossos processos eficientes, poupamos tempo e material. Os tempos de ciclo curtos permitem-nos produzir grandes quantidades de forma económica. Verificamos cada componente com tecnologia de medição precisa.
O nosso departamento interno de fabrico de ferramentas optimiza ainda mais o processo de produção. Isto permite-nos responder de forma flexível às suas necessidades. Se procura um torneamento multifuso para a sua produção, oferecemos-lhe uma solução fiável com a máxima precisão.
Graças aos nossos processos eficientes, poupamos tempo e material. Os tempos de ciclo curtos permitem-nos produzir grandes quantidades de forma económica. Verificamos cada componente com tecnologia de medição precisa.
O nosso departamento interno de fabrico de ferramentas optimiza ainda mais o processo de produção. Isto permite-nos responder de forma flexível às suas necessidades. Se procura um torneamento multifuso para a sua produção, oferecemos-lhe uma solução fiável com a máxima precisão.
Que materiais são adequados para o torneamento multi-fuso?
O torneamento multi-eixo é adequado para uma vasta gama de materiais. Metais como o aço, alumínio, latão e aço inoxidável podem ser processados particularmente bem. Estes materiais permitem uma maquinação precisa e uma elevada estabilidade. Materiais duros como o titânio ou plásticos especiais podem ser torneados com elevada precisão. Isto resulta em componentes que funcionam de forma fiável mesmo sob cargas elevadas.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, fabricamos peças torneadas a partir de várias ligas, que são especialmente adaptadas às necessidades dos nossos clientes. Dependendo da aplicação, seleccionamos o material certo para garantir uma resistência e qualidade de superfície óptimas. Graças aos nossos muitos anos de experiência, temos todo o gosto em aconselhá-lo sobre a escolha correta do material.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, fabricamos peças torneadas a partir de várias ligas, que são especialmente adaptadas às necessidades dos nossos clientes. Dependendo da aplicação, seleccionamos o material certo para garantir uma resistência e qualidade de superfície óptimas. Graças aos nossos muitos anos de experiência, temos todo o gosto em aconselhá-lo sobre a escolha correta do material.
Porque é que o torneamento multi-fuso é ideal para componentes complexos?
O torneamento multi-fuso é ideal para componentes complexos porque várias ferramentas trabalham simultaneamente. Enquanto um fuso remove material, outros fusos executam outras etapas de maquinação. Isto produz componentes precisos com tolerâncias apertadas. As nossas máquinas produzem componentes com geometrias complicadas no mais curto espaço de tempo possível. A maquinação paralela significa que a qualidade permanece consistentemente elevada, mesmo com grandes quantidades.
Graças a processos eficientes e percursos de ferramenta optimizados, reduzimos os tempos de produção. Isto poupa custos e aumenta a precisão. Cada peça de trabalho é fabricada exatamente de acordo com as suas especificações. O nosso departamento interno de fabrico de ferramentas assegura soluções personalizadas. Isto permite-nos reagir de forma flexível a requisitos exigentes.
Graças a processos eficientes e percursos de ferramenta optimizados, reduzimos os tempos de produção. Isto poupa custos e aumenta a precisão. Cada peça de trabalho é fabricada exatamente de acordo com as suas especificações. O nosso departamento interno de fabrico de ferramentas assegura soluções personalizadas. Isto permite-nos reagir de forma flexível a requisitos exigentes.
Como é que o torneamento multi-fuso melhora a velocidade de produção?
O torneamento multi-fuso aumenta a velocidade de produção ao permitir que vários fusos trabalhem em simultâneo. Enquanto um fuso processa o material, outros fusos executam diferentes etapas de trabalho em paralelo. Desta forma, as peças torneadas são produzidas em menos tempo com uma qualidade consistente.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, utilizamos a mais recente tecnologia CNC para aumentar ainda mais a eficiência. Graças a processos optimizados e trocas automáticas de ferramentas, reduzimos os tempos de maquinação e evitamos tempos de paragem desnecessários. As nossas máquinas foram concebidas para produzir grandes quantidades de forma rápida e precisa. A remoção paralela de material reduz significativamente os tempos de ciclo. Isto permite-nos fabricar componentes de forma económica sem perder a precisão.
Na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, utilizamos a mais recente tecnologia CNC para aumentar ainda mais a eficiência. Graças a processos optimizados e trocas automáticas de ferramentas, reduzimos os tempos de maquinação e evitamos tempos de paragem desnecessários. As nossas máquinas foram concebidas para produzir grandes quantidades de forma rápida e precisa. A remoção paralela de material reduz significativamente os tempos de ciclo. Isto permite-nos fabricar componentes de forma económica sem perder a precisão.
Certificações e normas de qualidade
Qualidade em todas as fases da produção
Garantimos aos nossos clientes produtos de primeira classe e uma precisão absoluta. As exigências dos clientes orientam as nossas acções e as nossas decisões. Fazemos muito para o conseguir:
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
- inspecções durante o processo por funcionários qualificados
- Utilização de tecnologia de medição altamente desenvolvida, por exemplo, máquinas de medição 3D, dispositivos de medição de contornos, scanners de perfis, máquinas de medição de formas
- Inspeção a 100% das peças de grande volume quanto à ausência de aparas e dimensões importantes, como o comprimento, o diâmetro interior e exterior
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
Virar para muitos sectores
Exploração mineira
Engenharia mecânica e de instalações
Indústria hidráulica
Indústria dos plásticos
Construção de alta tensão
Indústria de válvulas
Setor das bicicletas
Engenharia das comunicações
Microeletrónica
Indústria eléctrica
Automóvel
As nossas máquinas
Tornos automáticos de um só fuso com controlo CNC
- Tornos automáticos de torre (a partir de 1.000 peças - Ø20-65 a partir de barra, até Ø140 a partir de lâmina de serra, peça bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parcialmente com eixo Y-/B / torneamento excêntrico / manuseamento)
Muratec: MT-12 GMC (com manuseamento), MT200G/T2 e T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (com manuseamento, eixos Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (com manuseamento)
- Tornos automáticos de cabeçote móvel (a partir de 1.000 peças - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (até Ø 13/20/26), Deco Sigma (até Ø 20/32), EvoDeco (até Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multibrocas com controlo CNC (a partir de 25 000 peças - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 e 8 fusos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 e 8 fusos: MS 32 C com robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 e /8, MS 40 C com robot
Máquinas de transferência rotativa controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis eixos controlados por came (a partir de 50.000 peças - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Outras máquinas
- Máquinas de retificação CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabamento em massa
- Máquinas de jato de areia
- Máquinas de brochar
- Máquina de laminação de roscas
- Máquinas de brunir da Sunnen
- Fresadora de rosca sem fim e máquina de polir rolos (Monnier & Zahner)
- Máquinas de retificação de ferramentas CNC para a produção de ferramentas de moldagem/placas de corte
- Sistemas ópticos de medição e de seleção
- Sistemas de limpeza de peças
- Sistema totalmente automático de remoção e eliminação de aparas
- Centro de fresagem controlado por CNC (a partir de 100 peças - Ø 500 superfície de fixação máxima)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
