Prelucrarea pieselor complexe
Producția de piese complexe prin prelucrare
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG este partenerul dumneavoastră de încredere pentru prelucrarea pieselor complexe. Producem cu precizie și individual, în conformitate cu specificațiile dumneavoastră, pentru a face din proiectul dumneavoastră un succes.
- Mai mult de 30 de ani de experiență în domeniu: Prelucrarea pieselor complexe
- 190 de specialiști calificați și experimentați
- Parc de mașini cu mai mult de 100 de sisteme
- 14.000 de metri pătrați de spațiu de producție
Prelucrarea precisă a pieselor complexe în conformitate cu specificațiile clientului
Prelucrarea pieselor complexe necesită precizie, expertiză și experiență. La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, suntem specializați în satisfacerea cerințelor dumneavoastră individuale. Indiferent dacă aveți nevoie de componente simple sau de piese deosebit de complexe - vă oferim soluții personalizate. Datorită utilizării tehnologiilor moderne și a experienței noastre de mulți ani, vă garantăm o prelucrare de cea mai înaltă calitate.
Punctul nostru forte constă în producția de piese strunjite și frezate în conformitate cu specificațiile dumneavoastră. Ne ocupăm de prelucrarea pieselor complexe, care pot fi produse atât în serii mici, cât și în serii mari. Știm că fiecare piesă are cerințe unice. De aceea, ne facem timp să vă înțelegem cerințele în detaliu pentru a vă oferi cel mai bun rezultat posibil.
Punctul nostru forte constă în producția de piese strunjite și frezate în conformitate cu specificațiile dumneavoastră. Ne ocupăm de prelucrarea pieselor complexe, care pot fi produse atât în serii mici, cât și în serii mari. Știm că fiecare piesă are cerințe unice. De aceea, ne facem timp să vă înțelegem cerințele în detaliu pentru a vă oferi cel mai bun rezultat posibil.
Prelucrare precisă și eficientă Partenerul dumneavoastră pentru piesele complexe
Indiferent dacă aveți nevoie de componente din metal sau plastic, utilajele noastre sunt capabile să prelucreze eficient și precis chiar și piesele complexe. Experții noștri monitorizează întregul proces și se asigură că piesele dumneavoastră sunt fabricate exact conform specificațiilor dumneavoastră. Nivelul ridicat de flexibilitate al producției noastre ne permite să fabricăm atât prototipuri, cât și comenzi de serie cu o calitate constantă.
Ne bazăm pe mașini CNC moderne, care ne permit să realizăm prelucrarea chiar și a celor mai exigente piese. Această tehnologie ne permite nu numai să lucrăm cu precizie, ci și să producem rapid și economic. Acest lucru înseamnă că veți primi piesele dvs. complexe la timp și la calitatea dorită.
Dacă sunteți în căutarea unui partener de încredere pentru prelucrarea pieselor complexe, atunci ați ajuns la locul potrivit. Vă oferim un serviciu complet, de la consultanța inițială până la livrare. Aveți încredere în expertiza noastră și permiteți-ne să vă realizăm proiectele împreună.
Ne bazăm pe mașini CNC moderne, care ne permit să realizăm prelucrarea chiar și a celor mai exigente piese. Această tehnologie ne permite nu numai să lucrăm cu precizie, ci și să producem rapid și economic. Acest lucru înseamnă că veți primi piesele dvs. complexe la timp și la calitatea dorită.
Dacă sunteți în căutarea unui partener de încredere pentru prelucrarea pieselor complexe, atunci ați ajuns la locul potrivit. Vă oferim un serviciu complet, de la consultanța inițială până la livrare. Aveți încredere în expertiza noastră și permiteți-ne să vă realizăm proiectele împreună.
Aveți întrebări despre Prelucrarea pieselor complexe?
Serviciul nostru: Prelucrarea pieselor complexe
Prelucrarea pieselor complexe este una dintre competențele noastre de bază la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Cu mulți ani de experiență și utilaje de ultimă generație, fabricăm piese strunjite și frezate la cele mai înalte standarde de calitate. Precizia și calitatea sunt prioritățile noastre principale, indiferent dacă piesele sunt simple sau deosebit de complexe. Furnizăm clienți dintr-o gamă largă de industrii și garantăm îndeplinirea la timp a comenzilor și procese de producție fără probleme. Fiabilitatea, contactul personal și serviciile de calitate stau la baza cooperării noastre, permițându-ne să răspundem flexibil cerințelor clienților.
Precizie, eficiență: producție ultramodernă pe 14.000 de metri pătrați în Heidenau
Compania noastră, cu sediul în Heidenau, lângă Dresda, are 190 de specialiști calificați și un parc de mașini cu peste 100 de sisteme pe o suprafață de producție de aproximativ 14.000 de metri pătrați. Datorită unui grad ridicat de automatizare și a gamei noastre verticale de fabricație, putem produce piese complexe în mod eficient și într-un timp scurt. Fie că este vorba de piese strunjite scurte sau lungi, cu filete, caneluri, frezare sau prelucrare cu tambur - fabricăm chiar și cele mai exigente componente în conformitate cu specificațiile dumneavoastră.
Producția noastră este monitorizată prin inspecții în timpul procesului și prin utilizarea unor tehnologii de măsurare sofisticate, cum ar fi mașinile de măsurat 3D și dispozitivele de măsurare a formei, pentru a asigura o precizie maximă. În special pentru piesele de volum mare, oferim o inspecție 100% pentru a ne asigura că toate dimensiunile și cerințele sunt îndeplinite. Certificările noastre ISO în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016 garantează standardul constant ridicat al managementului nostru al calității. De asemenea, ne concentrăm pe managementul durabil și suntem certificați în conformitate cu standardele de mediu și energie DIN EN ISO 14001 și 50001.
Producția noastră este monitorizată prin inspecții în timpul procesului și prin utilizarea unor tehnologii de măsurare sofisticate, cum ar fi mașinile de măsurat 3D și dispozitivele de măsurare a formei, pentru a asigura o precizie maximă. În special pentru piesele de volum mare, oferim o inspecție 100% pentru a ne asigura că toate dimensiunile și cerințele sunt îndeplinite. Certificările noastre ISO în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016 garantează standardul constant ridicat al managementului nostru al calității. De asemenea, ne concentrăm pe managementul durabil și suntem certificați în conformitate cu standardele de mediu și energie DIN EN ISO 14001 și 50001.
Aveți o întrebare?
Cerere de informații:
Prelucrarea pieselor complexe
- Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj scurt și vom fi bucuroși să răspundem la orice întrebare pe care o puteți avea prin telefon sau e-mail.
Întrebări frecvente pe această temă: Prelucrarea pieselor complexe
Ce este prelucrarea pieselor complexe?
Prelucrarea pieselor de prelucrat complexe descrie procesul de fabricație în care materialul este îndepărtat dintr-o piesă brută pentru a crea forme și geometrii complexe. Aceste piese de prelucrat pot fi realizate din diferite materiale, cum ar fi metal sau plastic. Componentele complexe necesită adesea toleranțe strânse și cerințe speciale privind suprafața. Mașinile CNC sunt utilizate pentru a asigura o precizie maximă. Aplicațiile tipice pot fi găsite în industria aerospațială, industria auto și ingineria mecanică. Cu cât geometria piesei de prelucrat este mai exigentă, cu atât cerințele de prelucrare sunt mai ridicate.
Cum este optimizată prelucrarea pieselor complexe?
Pentru optimizarea prelucrării pieselor de prelucrat complexe se utilizează mașini CNC moderne care permit lucrul de înaltă precizie. Selectarea sculei și a parametrilor de prelucrare potriviți joacă aici un rol major. În plus, materialul, răcirea și viteza de tăiere trebuie să fie armonizate. Programele de simulare ajută în prealabil la evitarea erorilor și la accelerarea procesului. Utilizarea acestor tehnologii poate reduce costurile de fabricație și crește productivitatea. Aceasta înseamnă că și seriile mai mari pot fi fabricate eficient.
Care sunt provocările implicate în prelucrarea pieselor complexe?
Una dintre cele mai mari provocări la prelucrarea pieselor complexe este menținerea toleranțelor strânse și a standardelor de calitate ridicate. Proprietățile diferite ale materialelor, cum ar fi duritatea și tenacitatea, complică adesea procesul. În plus, multe piese necesită mai multe etape de prelucrare, ceea ce face ca programarea și setarea mașinilor CNC să fie complicate. Vibrațiile din timpul prelucrării sau uzura sculelor pot duce la abateri, motiv pentru care este necesară monitorizarea continuă. Alegerea corectă a lichidului de răcire joacă, de asemenea, un rol esențial. Prin urmare, fiecare piesă necesită o abordare individuală.
De ce este importantă tehnologia CNC pentru prelucrarea pieselor complexe?
Tehnologia CNC este indispensabilă pentru prelucrarea pieselor complexe, deoarece permite obținerea unor rezultate precise și repetabile. Fără mașinile CNC, ar fi dificil să se producă piese de prelucrat cu geometrii complicate și toleranțe strânse. Programarea permite planificarea și executarea eficientă a diferitelor etape de lucru. Automatizarea înseamnă, de asemenea, că pot fi produse cantități mai mari mai rapid. Sursele manuale de eroare sunt reduse la minimum, iar calitatea rămâne constant ridicată. CNC este indispensabil pentru piesele complexe cu cerințe de prelucrare variate.
Ce materiale sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor complexe?
O varietate de materiale sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor complexe, inclusiv metale precum aluminiu, oțel, titan și cupru, precum și materiale plastice precum POM și PE. Alegerea materialului depinde de cerințele specifice ale produsului final, cum ar fi rezistența, greutatea sau rezistența la coroziune. Materialele mai dure, cum ar fi titanul, necesită unelte și strategii de prelucrare speciale. De asemenea, trebuie luate în considerare îndepărtarea materialului și stabilitatea dimensională. Plasticele moi, pe de altă parte, sunt mai ușor de prelucrat, dar necesită adesea unelte precise pentru a obține muchii ascuțite și suprafețe netede.
Certificări și standarde de calitate
Calitate în fiecare etapă a producției
Le garantăm clienților noștri produse de primă clasă și precizie absolută. Cerințele clienților ne ghidează acțiunile și deciziile. Facem multe pentru a realiza acest lucru:
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
- inspecții în timpul procesului de către angajați calificați
- Utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, de exemplu, mașini de măsurat 3D, dispozitive de măsurat contururi, scanere de profil, mașini de măsurat forme
- Inspecția 100% a pieselor de volum mare pentru a verifica lipsa așchiilor și a dimensiunilor importante, cum ar fi lungimea, diametrul interior și exterior
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
Prelucrarea pieselor complexe pentru multe sectoare
Minerit
Inginerie mecanică și instalații
Industria hidraulică
Industria maselor plastice
Construcție de înaltă tensiune
Industria supapelor
Industria bicicletelor
Ingineria comunicațiilor
Microelectronică
Industria electrică
Automobile
Utilajele noastre
strunguri automate cu un singur fus, controlate de CNC
- Strunguri automate cu turelă (de la 1.000 de piese - Ø20-65 din bară, până la Ø140 din lamă de ferăstrău, gol)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parțial cu axa Y-/B / întoarcere excentrică / manipulare)
Muratec: MT-12 GMC (cu manipulare), MT200G/T2 și T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (cu manipulare, axe Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (cu manipulare)
- Strunguri automate cu cap glisant (de la 1.000 de piese - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (până la Ø 13/20/26), Deco Sigma (până la Ø 20/32), EvoDeco (până la Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
strunguri automate cu mai multe fusuri cu comandă CNC (de la 25.000 de piese - Ø4-52)
- Tornos: mașini cu 6 și 8 fusuri: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: mașini cu 6 și 8 fusuri: MS 32 C cu robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 și /8, MS 40 C cu robot
Mașini de transfer rotative controlate CNC
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Strunguri automate cu șase fusuri cu came (de la 50.000 de piese - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Alte utilaje
- Mașini de rectificat CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sisteme de finisare în masă
- Mașini de sablat
- Mașini de broșat
- Mașini de laminat filete
- Mașini de honuit de la Sunnen
- Mașină de frezat fără sfârșit și mașină de lustruit role (Monnier & Zahner)
- Mașini de rectificat scule CNC pentru producția de scule de turnare/plăci de tăiere
- Sisteme optice de măsurare și sortare
- Sisteme de curățare a pieselor
- Sistem complet automat pentru îndepărtarea și eliminarea așchiilor
- Centru de frezare cu comandă CNC (de la 100 de piese - Ø 500 suprafață de prindere max.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
