Bucle de trecere
Rectificare prin alimentare pentru piese strunjite precise
Căutați o soluție precisă pentru piesele dvs. strunjite? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vă oferă șlefuire prin alimentare de înaltă calitate pentru cea mai bună calitate a suprafeței.
- Mai mult de 30 de ani de experiență în domeniu: Bucle de trecere
- 200 de specialiști calificați și experimentați
- Parc de mașini cu mai mult de 100 de sisteme
- 14.000 de metri pătrați de spațiu de producție
Bucle de alimentare directă pentru serii mici și mari
Rectificarea prin alimentare este un proces important în producția de piese strunjite. La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, vă oferim soluții de înaltă calitate care sunt special personalizate în funcție de specificațiile dumneavoastră. Dar ce este mai exact rectificarea prin avans?
Rectificarea prin alimentare este un proces în care piesele de prelucrat sunt alimentate printr-o mașină de rectificat. Suprafețele pieselor strunjite sunt prelucrate pentru a obține o formă precisă și o suprafață netedă. Acest proces este deosebit de potrivit pentru piesele lungi, cilindrice, care necesită un grad ridicat de precizie.
Rectificarea prin alimentare este un proces în care piesele de prelucrat sunt alimentate printr-o mașină de rectificat. Suprafețele pieselor strunjite sunt prelucrate pentru a obține o formă precisă și o suprafață netedă. Acest proces este deosebit de potrivit pentru piesele lungi, cilindrice, care necesită un grad ridicat de precizie.
Avantajele măcinării prin alimentare la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Avantajele rectificării prin avans sunt multiple. Aceasta permite o prelucrare uniformă și poate fi utilizată eficient pentru volume mari de producție. Prin prelucrarea precisă, obținem nu numai o calitate excelentă a suprafeței, ci și toleranțe strânse, care sunt importante pentru multe aplicații.
La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, înțelegem cerințele clienților noștri. Acesta este motivul pentru care folosim tehnologii de ultimă generație pentru a optimiza rectificarea prin avans. Mașinile noastre sunt de ultimă generație, ceea ce ne permite să vă producem piesele strunjite rapid și precis.
Un alt avantaj al rectificării prin avans este flexibilitatea sa. Fie că aveți nevoie de serii mici sau mari, putem personaliza procesul nostru în funcție de cerințele dumneavoastră individuale. În acest fel, ne asigurăm că veți primi exact piesele strunjite de care aveți nevoie.
Pentru a rezuma, rectificarea prin avans este un proces indispensabil pentru producția de piese strunjite de precizie. Acesta permite o prelucrare eficientă și de înaltă calitate care îndeplinește cerințele dumneavoastră. Dacă doriți să aflați mai multe despre serviciile noastre sau dacă aveți întrebări specifice despre rectificarea prin avans, suntem întotdeauna bucuroși să vă ajutăm. Haideți să găsim împreună cele mai bune soluții pentru proiectele dumneavoastră!
La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, înțelegem cerințele clienților noștri. Acesta este motivul pentru care folosim tehnologii de ultimă generație pentru a optimiza rectificarea prin avans. Mașinile noastre sunt de ultimă generație, ceea ce ne permite să vă producem piesele strunjite rapid și precis.
Un alt avantaj al rectificării prin avans este flexibilitatea sa. Fie că aveți nevoie de serii mici sau mari, putem personaliza procesul nostru în funcție de cerințele dumneavoastră individuale. În acest fel, ne asigurăm că veți primi exact piesele strunjite de care aveți nevoie.
Pentru a rezuma, rectificarea prin avans este un proces indispensabil pentru producția de piese strunjite de precizie. Acesta permite o prelucrare eficientă și de înaltă calitate care îndeplinește cerințele dumneavoastră. Dacă doriți să aflați mai multe despre serviciile noastre sau dacă aveți întrebări specifice despre rectificarea prin avans, suntem întotdeauna bucuroși să vă ajutăm. Haideți să găsim împreună cele mai bune soluții pentru proiectele dumneavoastră!
Aveți întrebări despre Bucle de trecere?
Serviciul nostru: Bucle de trecere
Rectificarea prin avans este un proces central în producția SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, prin care garantăm clienților noștri precizie și eficiență maxime. Acest proces de rectificare ne permite să prelucrăm cu precizie piese simple și complexe și să obținem o calitate excepțională a suprafeței. Cu ajutorul utilajelor noastre moderne și a celor peste 100 de mașini pe o suprafață de producție de 14 000 de metri pătrați, ne asigurăm că piesele dumneavoastră strunjite sunt fabricate perfect, conform specificațiilor și dorințelor dumneavoastră.
Rectificarea prin avans ne permite să obținem o prelucrare uniformă, în special pentru piesele lungi, turnate în turelă și cu mai multe fusuri. Indiferent dacă piesele sunt scurte sau lungi, gradul nostru ridicat de automatizare permite o producție eficientă și raționalizată. Datorită opțiunilor noastre flexibile de producție, care sunt susținute de propria noastră construcție de scule și dispozitive de fixare, putem reacționa rapid și individual la cerințele dumneavoastră specifice.
Precizia și calitatea sunt prioritățile noastre principale. Rectificarea prin avans este efectuată de specialiști calificați care asigură inspecții în timpul procesului și utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, cum ar fi mașinile de măsurat 3D și scanerele de profil. În acest fel, garantăm o inspecție de 100%, în special pentru piesele de volum mare, pentru a ne asigura că toate dimensiunile și cerințele de suprafață sunt îndeplinite exact.
Compania noastră este certificată în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016, ceea ce asigură calitatea ridicată și constantă a produselor și proceselor noastre. Cu rectificarea prin avans, vă furnizăm piese strunjite care îndeplinesc cele mai înalte cerințe și pot fi integrate în mod fiabil în procesele dvs. de producție - la timp și cu servicii personalizate, așa cum este normal pentru noi la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Precizia și calitatea sunt prioritățile noastre principale. Rectificarea prin avans este efectuată de specialiști calificați care asigură inspecții în timpul procesului și utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, cum ar fi mașinile de măsurat 3D și scanerele de profil. În acest fel, garantăm o inspecție de 100%, în special pentru piesele de volum mare, pentru a ne asigura că toate dimensiunile și cerințele de suprafață sunt îndeplinite exact.
Compania noastră este certificată în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016, ceea ce asigură calitatea ridicată și constantă a produselor și proceselor noastre. Cu rectificarea prin avans, vă furnizăm piese strunjite care îndeplinesc cele mai înalte cerințe și pot fi integrate în mod fiabil în procesele dvs. de producție - la timp și cu servicii personalizate, așa cum este normal pentru noi la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Aveți o întrebare?
Cerere de informații:
Bucle de trecere
- Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj scurt și vom fi bucuroși să răspundem la orice întrebare pe care o puteți avea prin telefon sau e-mail.
Întrebări frecvente pe această temă: Bucle de trecere
Care este diferența dintre buclele cu alimentare continuă și buclele cu tăiere prin plonjare?
Rectificarea prin alimentare și rectificarea prin tăiere în picaj sunt ambele procese de rectificare, dar diferă prin modul în care prelucrează piesa de prelucrat. În cazul rectificării prin alimentare, piesa de prelucrat este alimentată continuu prin mașina de rectificat, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru piesele lungi, cilindrice. Pe de altă parte, în cazul rectificării prin străpungere, piesa de prelucrat rămâne într-o poziție fixă, iar roata de rectificat se deplasează radial spre piesă. Rectificarea prin alimentare este mai eficientă pentru cantități mari și piese lungi, în timp ce rectificarea prin străpungere este utilizată pentru piese mai scurte.
Cum funcționează rectificarea prin alimentare în producția de piese strunjite?
În cazul șlefuirii throughfeed, piesa de prelucrat este ghidată prin două discuri de șlefuire care o prelucrează uniform. Aceste discuri de șlefuire se rotesc la viteză mare și șlefuiesc materialul pentru a asigura o suprafață netedă și dimensiuni precise. Piesa de prelucrat este transportată continuu prin mașină, ceea ce face ca prelucrarea să fie deosebit de eficientă. Acest proces este ideal pentru producția în masă de piese cilindrice strunjite, deoarece garantează o calitate constantă la volume mari.
De ce este utilizată rectificarea prin avans în producția de precizie?
Rectificarea prin avans este deosebit de populară în producția de precizie deoarece permite o precizie și o calitate ridicată a suprafeței. Este ideală pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu toleranțe strânse. Îndepărtarea uniformă a materialului asigură o suprafață omogenă a pieselor de prelucrat. Procesul este, de asemenea, deosebit de eficient pentru cantități mari, deoarece permite o prelucrare rapidă și uniformă.
Ce materiale pot fi prelucrate folosind măcinarea prin alimentare?
Rectificarea prin avans poate fi utilizată pe o gamă largă de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu și carburi. Procesul este potrivit în special pentru materialele cu rezistență ridicată și rezistență la uzură. De asemenea, aliajele speciale și materialele călite pot fi prelucrate fără probleme. Cu toate acestea, este important să se adapteze discurile de rectificat la material pentru a obține rezultate optime.
Cum influențează abrazivele și lichidele de răcire calitatea rectificării prin alimentare?
Abrazivii și lichidele de răcire joacă un rol decisiv în șlefuirea prin alimentare. Abrazivul potrivit asigură îndepărtarea eficientă și uniformă a materialului fără a deteriora piesa de prelucrat. Lichidele de răcire, la rândul lor, previn supraîncălzirea piesei de prelucrat și a discului abraziv, ceea ce îmbunătățește calitatea suprafeței și prelungește durata de viață a uneltelor. Alegerea abrazivului și a lichidului de răcire potrivite depinde de materialul care urmează să fie prelucrat și de cerințele de suprafață dorite.
Certificări și standarde de calitate
Calitate în fiecare etapă a producției
Le garantăm clienților noștri produse de primă clasă și precizie absolută. Cerințele clienților ne ghidează acțiunile și deciziile. Facem multe pentru a realiza acest lucru:
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
- inspecții în timpul procesului de către angajați calificați
- Utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, de exemplu, mașini de măsurat 3D, dispozitive de măsurat contururi, scanere de profil, mașini de măsurat forme
- Inspecția 100% a pieselor de volum mare pentru a verifica lipsa așchiilor și a dimensiunilor importante, cum ar fi lungimea, diametrul interior și exterior
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
Bucle de trecere pentru multe sectoare
Minerit
Inginerie mecanică și instalații
Industria hidraulică
Industria maselor plastice
Construcție de înaltă tensiune
Industria supapelor
Industria bicicletelor
Ingineria comunicațiilor
Microelectronică
Industria electrică
Automobile
Utilajele noastre
strunguri automate cu un singur fus, controlate de CNC
- Strunguri automate cu turelă (de la 1.000 de piese - Ø20-65 din bară, până la Ø140 din lamă de ferăstrău, gol)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parțial cu axa Y-/B / întoarcere excentrică / manipulare)
Muratec: MT-12 GMC (cu manipulare), MT200G/T2 și T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (cu manipulare, axe Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (cu manipulare)
- Strunguri automate cu cap glisant (de la 1.000 de piese - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (până la Ø 13/20/26), Deco Sigma (până la Ø 20/32), EvoDeco (până la Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
strunguri automate cu mai multe fusuri cu comandă CNC (de la 25.000 de piese - Ø4-52)
- Tornos: mașini cu 6 și 8 fusuri: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: mașini cu 6 și 8 fusuri: MS 32 C cu robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 și /8, MS 40 C cu robot
Mașini de transfer rotative controlate CNC
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Strunguri automate cu șase fusuri cu came (de la 50.000 de piese - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Alte utilaje
- Mașini de rectificat CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sisteme de finisare în masă
- Mașini de sablat
- Mașini de broșat
- Mașini de laminat filete
- Mașini de honuit de la Sunnen
- Mașină de frezat fără sfârșit și mașină de lustruit role (Monnier & Zahner)
- Mașini de rectificat scule CNC pentru producția de scule de turnare/plăci de tăiere
- Sisteme optice de măsurare și sortare
- Sisteme de curățare a pieselor
- Sistem complet automat pentru îndepărtarea și eliminarea așchiilor
- Centru de frezare cu comandă CNC (de la 100 de piese - Ø 500 suprafață de prindere max.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
