Rectificare internă
Rectificare internă pentru prelucrarea de înaltă precizie a metalelor
Descoperiți avantajele rectificării interne la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Oferim soluții precise și personalizate pentru componentele dvs. care garantează cea mai înaltă calitate.
- Mai mult de 30 de ani de experiență în domeniu: Rectificare internă
- 200 de specialiști calificați și experimentați
- Parc de mașini cu mai mult de 100 de sisteme
- 14.000 de metri pătrați de spațiu de producție
Rectificarea cilindrică internă a pieselor de prelucrat cu precizie ridicată
Rectificarea internă este un proces care necesită o precizie maximă. Rectificarea internă implică prelucrarea interiorului componentelor cilindrice pentru a obține o formă și un finisaj de suprafață exacte. Acest proces este deosebit de important atunci când cerințele privind precizia dimensională și calitatea suprafeței sunt foarte ridicate. Indiferent dacă este vorba de piese individuale sau de producția în serie, rectificarea internă asigură rezultate precise.
La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, oferim rectificarea internă ca parte a opțiunilor noastre complete de prelucrare. Producem piese strunjite în conformitate cu specificațiile dumneavoastră individuale. Dacă aveți nevoie de componente cu toleranțe deosebit de strânse, rectificarea internă este adesea metoda de alegere. Cu ajutorul echipamentelor noastre moderne, ne asigurăm că piesele dvs. sunt prelucrate la perfecțiune.
La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, oferim rectificarea internă ca parte a opțiunilor noastre complete de prelucrare. Producem piese strunjite în conformitate cu specificațiile dumneavoastră individuale. Dacă aveți nevoie de componente cu toleranțe deosebit de strânse, rectificarea internă este adesea metoda de alegere. Cu ajutorul echipamentelor noastre moderne, ne asigurăm că piesele dvs. sunt prelucrate la perfecțiune.
Rectificare internă pentru proiecte solicitante
Rectificarea internă este frecvent utilizată în industrii precum ingineria mecanică, industria auto și tehnologia medicală. Ori de câte ori este necesară o precizie maximă, acest proces este indispensabil. La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, ne-am specializat în implementarea chiar și a celor mai exigente proiecte.
Calitatea și fiabilitatea sunt prioritățile noastre principale. Experiența și expertiza noastră tehnică ne permit să prelucrăm cu precizie chiar și componente complexe cu rectificare internă. Colaborăm îndeaproape cu dumneavoastră pentru a ne asigura că cerințele dumneavoastră sunt îndeplinite întocmai. Punem accentul pe termene de execuție rapide și pe o comunicare fluentă.
Rectificarea internă poate fi utilizată pentru diverse materiale, cum ar fi oțelul, oțelul inoxidabil sau aluminiul. Mașinile noastre sunt capabile să garanteze o calitate ridicată constantă, indiferent de materialul prelucrat.
Dacă doriți să aflați mai multe despre rectificarea internă sau despre alte servicii ale noastre, nu ezitați să ne contactați. Haideți să lucrăm împreună pentru a realiza cu succes următorul dvs. proiect!
Calitatea și fiabilitatea sunt prioritățile noastre principale. Experiența și expertiza noastră tehnică ne permit să prelucrăm cu precizie chiar și componente complexe cu rectificare internă. Colaborăm îndeaproape cu dumneavoastră pentru a ne asigura că cerințele dumneavoastră sunt îndeplinite întocmai. Punem accentul pe termene de execuție rapide și pe o comunicare fluentă.
Rectificarea internă poate fi utilizată pentru diverse materiale, cum ar fi oțelul, oțelul inoxidabil sau aluminiul. Mașinile noastre sunt capabile să garanteze o calitate ridicată constantă, indiferent de materialul prelucrat.
Dacă doriți să aflați mai multe despre rectificarea internă sau despre alte servicii ale noastre, nu ezitați să ne contactați. Haideți să lucrăm împreună pentru a realiza cu succes următorul dvs. proiect!
Aveți întrebări despre Rectificare internă?
Serviciul nostru: Rectificare internă
Rectificarea internă este un proces de fabricație de înaltă precizie care joacă un rol central la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Utilizăm acest proces pentru a prelucra suprafețele interioare ale pieselor strunjite pentru a obține o potrivire și o calitate exactă a suprafeței.
Clienții noștri provin din diverse industrii care solicită cea mai mare precizie și calitate - și exact asta oferim noi. Fie pentru ingineria mecanică, industria auto sau tehnologia medicală, rectificarea internă este esențială pentru funcționalitatea și durabilitatea componentelor pe care le fabricăm pentru clienții noștri.
Clienții noștri provin din diverse industrii care solicită cea mai mare precizie și calitate - și exact asta oferim noi. Fie pentru ingineria mecanică, industria auto sau tehnologia medicală, rectificarea internă este esențială pentru funcționalitatea și durabilitatea componentelor pe care le fabricăm pentru clienții noștri.
Accent pe precizie și calitate: partenerul dumneavoastră pentru rectificarea internă sofisticată
Precizia și calitatea ocupă un loc central pentru noi. Gradul nostru ridicat de automatizare și utilajele moderne ne permit să fabricăm piese simple și complexe folosind procesul de rectificare internă. Acordăm o mare importanță îndeplinirii la timp a comenzilor și proceselor de producție fără probleme. Rectificarea internă este deosebit de importantă pentru componentele care necesită toleranțe strânse. Datorită cunoștințelor noastre de specialitate și a utilajelor noastre foarte bine dezvoltate, garantăm că fiecare piesă îndeplinește specificațiile exacte ale clienților noștri.
Personalul nostru specializat efectuează inspecții în timpul procesului pentru a se asigura că sunt respectate cele mai înalte standarde. Folosim cele mai recente tehnologii de măsurare, cum ar fi aparatele de măsurare 3D și dispozitivele de măsurare a contururilor, pentru a verifica precizia pieselor fabricate. Verificarea diametrului intern este deosebit de importantă pentru rectificarea internă, deoarece chiar și cele mai mici abateri pot afecta funcționarea.
În calitate de întreprindere familială de mărime medie cu sediul în Heidenau, lângă Dresda, oferim clienților noștri flexibilitate și timpi de răspuns rapizi pe o suprafață de producție de aproximativ 14 000 de metri pătrați și cu peste 100 de sisteme moderne. Certificările noastre ISO asigură calitatea ridicată și constantă a produselor noastre și garantează clienților noștri fiabilitatea pe care o așteaptă. Cu expertiza noastră în rectificarea internă și externă, suntem partenerul ideal pentru piese strunjite precise și sofisticate.
Personalul nostru specializat efectuează inspecții în timpul procesului pentru a se asigura că sunt respectate cele mai înalte standarde. Folosim cele mai recente tehnologii de măsurare, cum ar fi aparatele de măsurare 3D și dispozitivele de măsurare a contururilor, pentru a verifica precizia pieselor fabricate. Verificarea diametrului intern este deosebit de importantă pentru rectificarea internă, deoarece chiar și cele mai mici abateri pot afecta funcționarea.
În calitate de întreprindere familială de mărime medie cu sediul în Heidenau, lângă Dresda, oferim clienților noștri flexibilitate și timpi de răspuns rapizi pe o suprafață de producție de aproximativ 14 000 de metri pătrați și cu peste 100 de sisteme moderne. Certificările noastre ISO asigură calitatea ridicată și constantă a produselor noastre și garantează clienților noștri fiabilitatea pe care o așteaptă. Cu expertiza noastră în rectificarea internă și externă, suntem partenerul ideal pentru piese strunjite precise și sofisticate.
Aveți o întrebare?
Cerere de informații:
Rectificare internă
- Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj scurt și vom fi bucuroși să răspundem la orice întrebare pe care o puteți avea prin telefon sau e-mail.
Întrebări frecvente pe această temă: Rectificare internă
Care sunt cei mai importanți parametri de proces pentru rectificarea internă?
Parametrii de proces decisivi pentru rectificarea internă sunt:
- Viteza de tăiere (vc): Influențează rata de îndepărtare a materialului și calitatea suprafeței.
- Alimentarea (ae): determină cantitatea de material îndepărtată per trecere de rectificare.
- Viteza de avans (vf): Reglează timpul de prelucrare și influențează sarcina termică.
- Abrazivul și granulația: hotărâtoare pentru capacitatea de tăiere și calitatea suprafeței.
- Răcire/lubrifianți: previn supraîncălzirea și reduc arderea la rectificare.
Care sunt avantajele rectificării interne față de alte metode?
Rectificarea internă este caracterizată de următoarele avantaje:
- Precizie dimensională maximă: permite toleranțe strânse în domeniul µm.
- Calitate foarte bună a suprafeței: se obțin valori Ra < 0,2 µm.
- Prelucrarea materialelor dure: Potrivit pentru oțeluri călite, ceramică și carburi
- Precizie dimensională ridicată: Ideal pentru geometrii precise ale cilindrilor, conurilor și profilelor.
- Post-procesare eficientă: Adesea utilizată ca etapă finală de prelucrare după strunjire sau frezare.
Ce provocări apar în timpul rectificării interne și cum pot fi acestea rezolvate?
Provocări și soluții tipice:
- Vibrații (urme de chatter): Utilizarea de unelte de rectificat cu amortizare a vibrațiilor sau reducerea vitezei de tăiere.
- Arsuri de rectificare: Optimizarea răcirii și reducerea sarcinii termice prin reducerea avansului.
- Abraziune neuniformă: Selectarea corectă a granulelor abrazive și pansarea regulată a discului de rectificat.
- Deformarea piesei de prelucrat: Utilizați metode de prindere adecvate pentru a minimiza tensiunile interne.
- Durata de viață redusă a sculei: Selectarea uneltelor abrazive de înaltă calitate, cu o structură de liant și de granulație adaptată.
Prin ce diferă rectificarea internă CNC de rectificarea internă convențională?
Rectificarea internă CNC oferă avantaje semnificative:
- Precizie mai mare: corectarea automată a abaterilor și controlul adaptiv al parametrilor de rectificare.
- Reproductibilitate: Ideal pentru producția în serie, deoarece fiecare proces de șlefuire este identic.
- Tehnologie de măsurare integrată: Sistemele de măsurare în linie permit corecții imediate.
- Timpi de configurare mai scurți: Programele pentru diferite piese de prelucrat pot fi salvate și apelate rapid.
- Prelucrarea geometriilor complexe: Tehnologia CNC permite șlefuirea contururilor și profilurilor la cele mai înalte standarde.
Ce unelte și abrazivi sunt utilizați pentru rectificarea internă?
Pentru șlefuirea internă se utilizează diferite instrumente de șlefuire și abrazive:
- Discuri de șlefuire CBN: Duritate ridicată, ideale pentru oțeluri călite și materiale înalt aliate.
- Discuri de șlefuire diamantate: Potrivite pentru ceramică, carbură și sticlă.
- Corindon (oxid de aluminiu): Abraziv standard pentru aplicații generale.
- Carbură de siliciu: utilizată pentru materiale moi, cum ar fi aluminiul sau alama.
- Legături hibride și din rășină sintetică: Îmbunătățesc durata de viață și comportamentul de șlefuire în funcție de aplicație.
Certificări și standarde de calitate
Calitate în fiecare etapă a producției
Le garantăm clienților noștri produse de primă clasă și precizie absolută. Cerințele clienților ne ghidează acțiunile și deciziile. Facem multe pentru a realiza acest lucru:
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
- inspecții în timpul procesului de către angajați calificați
- Utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, de exemplu, mașini de măsurat 3D, dispozitive de măsurat contururi, scanere de profil, mașini de măsurat forme
- Inspecția 100% a pieselor de volum mare pentru a verifica lipsa așchiilor și a dimensiunilor importante, cum ar fi lungimea, diametrul interior și exterior
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
Rectificare internă pentru multe sectoare
Minerit
Inginerie mecanică și instalații
Industria hidraulică
Industria maselor plastice
Construcție de înaltă tensiune
Industria supapelor
Industria bicicletelor
Ingineria comunicațiilor
Microelectronică
Industria electrică
Automobile
Utilajele noastre
strunguri automate cu un singur fus, controlate de CNC
- Strunguri automate cu turelă (de la 1.000 de piese - Ø20-65 din bară, până la Ø140 din lamă de ferăstrău, gol)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parțial cu axa Y-/B / întoarcere excentrică / manipulare)
Muratec: MT-12 GMC (cu manipulare), MT200G/T2 și T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (cu manipulare, axe Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (cu manipulare)
- Strunguri automate cu cap glisant (de la 1.000 de piese - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (până la Ø 13/20/26), Deco Sigma (până la Ø 20/32), EvoDeco (până la Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
strunguri automate cu mai multe fusuri cu comandă CNC (de la 25.000 de piese - Ø4-52)
- Tornos: mașini cu 6 și 8 fusuri: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: mașini cu 6 și 8 fusuri: MS 32 C cu robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 și /8, MS 40 C cu robot
Mașini de transfer rotative controlate CNC
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Strunguri automate cu șase fusuri cu came (de la 50.000 de piese - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Alte utilaje
- Mașini de rectificat CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sisteme de finisare în masă
- Mașini de sablat
- Mașini de broșat
- Mașini de laminat filete
- Mașini de honuit de la Sunnen
- Mașină de frezat fără sfârșit și mașină de lustruit role (Monnier & Zahner)
- Mașini de rectificat scule CNC pentru producția de scule de turnare/plăci de tăiere
- Sisteme optice de măsurare și sortare
- Sisteme de curățare a pieselor
- Sistem complet automat pentru îndepărtarea și eliminarea așchiilor
- Centru de frezare cu comandă CNC (de la 100 de piese - Ø 500 suprafață de prindere max.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
