Поворот
Многошпиндельное точение для высокоточных серийных деталей
Компания SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG предлагает точную многошпиндельную токарную обработку для серийных деталей. Мы обеспечиваем жесткие допуски, гибкое изготовление инструментов и гарантируем высочайшее качество для автомобильной промышленности, машиностроения и медицинской техники.
- Более 30 лет опыта работы в этой области: Поворот
- 200 квалифицированных и опытных специалистов
- Станочный парк из более чем 100 систем
- 14 000 квадратных метров производственных площадей
Многошпиндельное точение с максимальной эффективностью
Многошпиндельная токарная обработка обеспечивает максимальную эффективность при серийном производстве. Мы используем самую современную технологию для производства точеных деталей в больших количествах с неизменно высоким качеством. Наши станки обрабатывают несколько заготовок одновременно. Это сокращает время обработки и повышает производительность.
Мы полагаемся на хорошо продуманные процессы и точный контроль производства. В результате получаются точные детали с малыми допусками. Наши клиенты получают выгоду от быстрых сроков поставки и стабильных производственных процессов.
Мы еще больше оптимизируем процессы благодаря собственному отделу инструментального производства. Каждый компонент изготавливается на заказ в точном соответствии с вашими требованиями. Качество и соблюдение сроков поставки - наши главные приоритеты. Если вам нужны надежные многошпиндельные токарные станки для вашего производства, мы - ваш компетентный партнер.
Мы полагаемся на хорошо продуманные процессы и точный контроль производства. В результате получаются точные детали с малыми допусками. Наши клиенты получают выгоду от быстрых сроков поставки и стабильных производственных процессов.
Мы еще больше оптимизируем процессы благодаря собственному отделу инструментального производства. Каждый компонент изготавливается на заказ в точном соответствии с вашими требованиями. Качество и соблюдение сроков поставки - наши главные приоритеты. Если вам нужны надежные многошпиндельные токарные станки для вашего производства, мы - ваш компетентный партнер.
Многошпиндельные токарные станки для обработки металла
Многошпиндельная токарная обработка - это проверенная технология обработки металла. Этот метод позволяет изготавливать детали в больших количествах и с неизменным качеством. Наши современные станки с ЧПУ обеспечивают точную обработку в кратчайшие сроки.
В компании SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG мы производим точеные детали для различных отраслей промышленности. Мы предлагаем индивидуальные решения для сложных задач. Благодаря эффективному производству мы сохраняем низкую себестоимость и сокращаем сроки поставки.
Благодаря собственному инструментальному цеху мы индивидуализируем производственные процессы. В результате получаются высококачественные компоненты, точно соответствующие вашим потребностям. Качество, надежность и точность - наши главные приоритеты. Если вам нужны многошпиндельные токарные станки для обработки металла, мы - ваш опытный партнер.
В компании SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG мы производим точеные детали для различных отраслей промышленности. Мы предлагаем индивидуальные решения для сложных задач. Благодаря эффективному производству мы сохраняем низкую себестоимость и сокращаем сроки поставки.
Благодаря собственному инструментальному цеху мы индивидуализируем производственные процессы. В результате получаются высококачественные компоненты, точно соответствующие вашим потребностям. Качество, надежность и точность - наши главные приоритеты. Если вам нужны многошпиндельные токарные станки для обработки металла, мы - ваш опытный партнер.
У вас есть вопросы о Поворот?
Наш сервис: Поворот
Многошпиндельная токарная обработка - идеальное решение для сложных деталей с высокими требованиями к точности и эффективности. Одновременное использование нескольких шпинделей позволяет надежно изготавливать даже сложные геометрические формы. Наши токарные станки обеспечивают точную обработку за короткое время цикла.
Мы оптимизируем каждый этап производства с помощью собственного отдела инструментального производства. Это позволяет нам сократить время наладки и повысить производительность. В результате получаются высококачественные детали с жесткими допусками и тонкими поверхностями.
Мы оптимизируем каждый этап производства с помощью собственного отдела инструментального производства. Это позволяет нам сократить время наладки и повысить производительность. В результате получаются высококачественные детали с жесткими допусками и тонкими поверхностями.
Семейный бизнес по многошпиндельной токарной обработке с 1991 года
Многошпиндельная токарная обработка обеспечивает быстрое и точное производство больших объемов продукции. В нашей компании опытные специалисты работают на современных станках с ЧПУ для эффективного производства сложных деталей. Благодаря одновременному использованию нескольких шпинделей мы значительно сокращаем время обработки.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG - это высочайшее качество и точность. Каждая точеная деталь проверяется в процессе производства, чтобы избежать ошибок. Наши производственные процессы точно согласованы, чтобы гарантировать, что каждый компонент соответствует требованиям. Благодаря современной измерительной технике и всестороннему заключительному контролю мы гарантируем неизменно высокие стандарты.
Наше собственное инструментальное производство позволяет нам гибко реагировать на требования клиентов. Мы оптимизируем каждый шаг, чтобы обеспечить бесперебойное производство. Ваши требования ставятся во главу угла, и мы находим правильное решение для любой задачи. Если вам нужна многошпиндельная токарная обработка с максимальной точностью, мы - ваш надежный партнер.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG - это высочайшее качество и точность. Каждая точеная деталь проверяется в процессе производства, чтобы избежать ошибок. Наши производственные процессы точно согласованы, чтобы гарантировать, что каждый компонент соответствует требованиям. Благодаря современной измерительной технике и всестороннему заключительному контролю мы гарантируем неизменно высокие стандарты.
Наше собственное инструментальное производство позволяет нам гибко реагировать на требования клиентов. Мы оптимизируем каждый шаг, чтобы обеспечить бесперебойное производство. Ваши требования ставятся во главу угла, и мы находим правильное решение для любой задачи. Если вам нужна многошпиндельная токарная обработка с максимальной точностью, мы - ваш надежный партнер.
У вас есть запрос?
Запрос:
Поворот
- Просто отправьте нам короткое сообщение, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы по телефону или электронной почте.
Часто задаваемые вопросы по теме: Поворот
Каковы преимущества многошпиндельного точения в серийном производстве?
Многошпиндельная токарная обработка - идеальное решение для серийного производства, когда важны скорость и точность. Благодаря одновременной работе нескольких шпинделей детали изготавливаются в кратчайшие сроки. Это позволяет экономично и надежно производить большие объемы продукции. Благодаря параллельному удалению материала мы значительно сокращаем время производства. Это обеспечивает снижение затрат и стабильное качество каждой детали.
Наши станки обрабатывают различные материалы с высокой точностью. Благодаря интеллектуальному управлению точность размеров и качество поверхности остаются неизменными. Это особенно важно для отраслей с высокими требованиями, таких как машиностроение или автомобильная промышленность.
Наши станки обрабатывают различные материалы с высокой точностью. Благодаря интеллектуальному управлению точность размеров и качество поверхности остаются неизменными. Это особенно важно для отраслей с высокими требованиями, таких как машиностроение или автомобильная промышленность.
Как многошпиндельное точение обеспечивает точность и эффективность производства?
Многошпиндельные токарные станки обеспечивают точное и эффективное производство за счет одновременной обработки нескольких заготовок. Пока один шпиндель вращает материал, другие инструменты выполняют этапы обработки. Это позволяет быстрее изготавливать детали без ущерба для качества. Точное программирование и автоматическая смена инструмента обеспечивают постоянное выполнение всех операций на самом высоком уровне. Это обеспечивает постоянную точность размеров и тончайшие поверхности.
Благодаря эффективным процессам мы экономим время и материалы. Короткое время цикла позволяет нам экономично производить большие объемы продукции. Мы проверяем каждый компонент с помощью точной измерительной техники.
Наше собственное инструментальное производство еще больше оптимизирует производственный процесс. Это позволяет нам гибко реагировать на ваши требования. Если вы ищете многошпиндельные токарные станки для своего производства, мы предлагаем вам надежное решение с максимальной точностью.
Благодаря эффективным процессам мы экономим время и материалы. Короткое время цикла позволяет нам экономично производить большие объемы продукции. Мы проверяем каждый компонент с помощью точной измерительной техники.
Наше собственное инструментальное производство еще больше оптимизирует производственный процесс. Это позволяет нам гибко реагировать на ваши требования. Если вы ищете многошпиндельные токарные станки для своего производства, мы предлагаем вам надежное решение с максимальной точностью.
Какие материалы подходят для многошпиндельного точения?
Многошпиндельная токарная обработка подходит для широкого спектра материалов. Особенно хорошо поддаются обработке такие металлы, как сталь, алюминий, латунь и нержавеющая сталь. Эти материалы обеспечивают точность обработки и высокую стабильность. Твердые материалы, такие как титан или специальные пластмассы, могут быть обработаны с высокой точностью. В результате получаются детали, которые надежно работают даже при высоких нагрузках.
В компании SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG мы производим точеные детали из различных сплавов, специально разработанные в соответствии с требованиями наших клиентов. В зависимости от области применения мы выбираем подходящий материал, чтобы обеспечить оптимальную прочность и качество поверхности. Благодаря нашему многолетнему опыту мы будем рады проконсультировать вас по вопросам правильного выбора материала.
В компании SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG мы производим точеные детали из различных сплавов, специально разработанные в соответствии с требованиями наших клиентов. В зависимости от области применения мы выбираем подходящий материал, чтобы обеспечить оптимальную прочность и качество поверхности. Благодаря нашему многолетнему опыту мы будем рады проконсультировать вас по вопросам правильного выбора материала.
Почему многошпиндельное точение идеально подходит для сложных деталей?
Многошпиндельная токарная обработка идеально подходит для сложных деталей, поскольку несколько инструментов работают одновременно. Пока один шпиндель снимает материал, другие шпиндели выполняют дальнейшие этапы обработки. Таким образом, получаются точные детали с жесткими допусками. Наши станки изготавливают детали со сложной геометрией в кратчайшие сроки. Параллельная обработка означает, что качество остается неизменно высоким даже при больших объемах производства.
Благодаря эффективным процессам и оптимизированным траекториям движения инструмента мы сокращаем время производства. Это экономит затраты и повышает точность. Каждая деталь изготавливается в точном соответствии с вашими требованиями. Наш собственный отдел инструментального производства обеспечивает индивидуальные решения. Это позволяет нам гибко реагировать на высокие требования.
Благодаря эффективным процессам и оптимизированным траекториям движения инструмента мы сокращаем время производства. Это экономит затраты и повышает точность. Каждая деталь изготавливается в точном соответствии с вашими требованиями. Наш собственный отдел инструментального производства обеспечивает индивидуальные решения. Это позволяет нам гибко реагировать на высокие требования.
Как многошпиндельное точение повышает скорость производства?
Многошпиндельная токарная обработка повышает скорость производства за счет одновременной работы нескольких шпинделей. Пока один шпиндель обрабатывает материал, другие шпиндели параллельно выполняют различные операции. Таким образом, точеные детали производятся за меньшее время с неизменным качеством.
В компании SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG мы используем новейшие технологии ЧПУ для дальнейшего повышения эффективности. Благодаря оптимизации процессов и автоматической смене инструмента мы сокращаем время обработки и избегаем ненужных простоев. Наши станки предназначены для быстрого и точного изготовления больших партий продукции. Параллельный съем материала значительно сокращает время цикла. Это позволяет нам производить компоненты экономично, не теряя при этом точности.
В компании SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG мы используем новейшие технологии ЧПУ для дальнейшего повышения эффективности. Благодаря оптимизации процессов и автоматической смене инструмента мы сокращаем время обработки и избегаем ненужных простоев. Наши станки предназначены для быстрого и точного изготовления больших партий продукции. Параллельный съем материала значительно сокращает время цикла. Это позволяет нам производить компоненты экономично, не теряя при этом точности.
Сертификация и стандарты качества
Качество на каждом этапе производства
Мы гарантируем нашим клиентам первоклассную продукцию и абсолютную точность. Требования клиентов определяют наши действия и решения. Мы делаем многое для достижения этой цели:
Сертификация ISO гарантирует неизменно высокий уровень менеджмента качества. Мы работаем в соответствии с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. С 2018 года мы сертифицированы в соответствии с экологическим стандартом DIN EN ISO 14001 и энергетическим стандартом DIN EN ISO 50001.
- контроль в процессе производства квалифицированными сотрудниками
- использование высокоразвитой измерительной техники, например, 3D-измерительных машин, устройств для измерения контуров, сканеров профилей, формоизмерительных машин
- 100 %-ный контроль деталей большого объема на отсутствие сколов и важных размеров, таких как длина, внутренний и внешний диаметр.
Сертификация ISO гарантирует неизменно высокий уровень менеджмента качества. Мы работаем в соответствии с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. С 2018 года мы сертифицированы в соответствии с экологическим стандартом DIN EN ISO 14001 и энергетическим стандартом DIN EN ISO 50001.
Поворот для многих секторов
Горная промышленность
Механика и машиностроение
Гидравлическая промышленность
Полимерная промышленность
Высоковольтная конструкция
Производство клапанов
Велосипедная промышленность
Техника связи
Микроэлектроника
Электротехническая промышленность
Автомобили
Наше оборудование
Одношпиндельные токарные автоматы с ЧПУ
- Автоматические токарно-револьверные станки (от 1 000 деталей - Ø20-65 из прутка, до Ø140 из пильного диска, заготовки)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (частично с осью Y-/B / эксцентриковым поворотом / манипуляцией)
Muratec: MT-12 GMC (с манипулятором), MT200G/T2 и T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (с манипулятором, Y-осью)
Takamaz: X-100, X-12 MC (с манипулятором)
- Токарные автоматы с подвижной бабкой (от 1 000 штук - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (до Ø 13/20/26), Deco Sigma (до Ø 20/32), EvoDeco (до Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Многошпиндельные токарные автоматы с ЧПУ (от 25 000 штук - Ø4-52)
- Tornos: 6- и 8-шпиндельные станки: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- и 8-шпиндельные станки: MS 32 C с роботом, MS 22-8 C, MS 40 /6 и /8, MS 40 C с роботом
Ротационные переносные станки с ЧПУ
- Pfiffner: Гидроматы HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Шестишпиндельные токарные автоматы с кулачковым управлением (от 50 000 штук - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Другие машины
- Шлифовальные станки с ЧПУ (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Массовые системы финишной обработки
- Пескоструйные аппараты
- Прошивочные станки
- Резьбонакатные станки
- Хонинговальные станки Sunnen
- Червячный фрезерный станок и станок для прокатки роликов (Monnier & Zahner)
- Инструментальные шлифовальные станки с ЧПУ для производства формовочных инструментов/режущих пластин
- Оптические измерительные и сортировочные системы
- Системы очистки деталей
- Полностью автоматическая система удаления и утилизации стружки
- Фрезерный центр с ЧПУ (от 100 деталей - Ø 500 макс. зажимная поверхность)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
