Slučky
Váš špecialista na presné vnútorné a vonkajšie brúsenie
Spoločnosť SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaším spoľahlivým partnerom pre presné brúsenie - špecializujeme sa na vnútorné a vonkajšie brúsenie a ponúkame najvyššiu kvalitu a riešenia šité na mieru vašim požiadavkám.
- Viac ako 30 rokov skúseností v tejto oblasti: Slučky
- 200 kvalifikovaných a skúsených odborníkov
- Strojový park s viac ako 100 systémami
- 14 000 metrov štvorcových výrobných priestorov
Efektívne riešenia pre vaše brúsne výrobky
Spoločnosť SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaším spoľahlivým partnerom, pokiaľ ide o presné brúsenie a najvyššie štandardy kvality. Vďaka našej špecializácii na vnútorné brúsenie valcov, vonkajšie brúsenie valcov a výrobu brúsnych dielov na mieru splníme aj tie najnáročnejšie požiadavky.
Náš skúsený tím využíva najmodernejšie technológie na zabezpečenie presných a trvanlivých výsledkov, ktoré sú prispôsobené vašim potrebám. Či už požadujete výrobky na mieru alebo sériovú výrobu, vždy vám poskytneme spoľahlivé a efektívne riešenie pre vaše projekty brúsenia. Dôverujte našim odborným znalostiam a dlhoročným skúsenostiam!
Náš skúsený tím využíva najmodernejšie technológie na zabezpečenie presných a trvanlivých výsledkov, ktoré sú prispôsobené vašim potrebám. Či už požadujete výrobky na mieru alebo sériovú výrobu, vždy vám poskytneme spoľahlivé a efektívne riešenie pre vaše projekty brúsenia. Dôverujte našim odborným znalostiam a dlhoročným skúsenostiam!
Vyrábame pomocou procesu priechodného brúsenia
Spoliehame sa na priechodné brúsenie, ktoré zabezpečuje efektívne a presné obrábanie našich obrobkov. V tomto kontinuálnom procese posúvame komponenty rovnomerne cez brúsku, čo nám umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu a krátke časy spracovania.
Táto metóda nám umožňuje vyrábať veľké množstvá so stálou presnosťou a optimalizovať naše výrobné procesy.
Táto metóda nám umožňuje vyrábať veľké množstvá so stálou presnosťou a optimalizovať naše výrobné procesy.
Váš špecialista na vnútorné brúsenie
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je váš kompetentný špecialista na vnútorné brúsenie a je zárukou presnosti, kvality a spoľahlivosti. Vďaka najmodernejším technológiám a desaťročiam skúseností ponúkame riešenia na mieru, ktoré sú presne prispôsobené vašim požiadavkám.
Či už ide o jednotlivé diely alebo sériovú výrobu - zaručujeme maximálnu presnosť a dokonalú povrchovú úpravu, ktorá splní aj tie najnáročnejšie projekty. Dôverujte našim odborným znalostiam v oblasti vnútorného brúsenia a využite našu vášeň pre dokonalosť.
Či už ide o jednotlivé diely alebo sériovú výrobu - zaručujeme maximálnu presnosť a dokonalú povrchovú úpravu, ktorá splní aj tie najnáročnejšie projekty. Dôverujte našim odborným znalostiam v oblasti vnútorného brúsenia a využite našu vášeň pre dokonalosť.
Presnosť pri vonkajšom brúsení
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je váš skúsený špecialista na vonkajšie brúsenie a je zárukou najvyššej presnosti a kvality. Vďaka najmodernejšej technológii a rozsiahlym odborným znalostiam realizujeme individuálne riešenia, ktoré sú dokonale prispôsobené vašim požiadavkám. Či už ide o zákazkovú alebo sériovú výrobu - zabezpečujeme optimálnu presnosť rozmerov a prvotriednu povrchovú úpravu.
Dôverujte našim odborným znalostiam v oblasti vonkajšieho brúsenia a využite naše dlhoročné skúsenosti v oblasti brúsnej techniky.
Dôverujte našim odborným znalostiam v oblasti vonkajšieho brúsenia a využite naše dlhoročné skúsenosti v oblasti brúsnej techniky.
Máte nejaké otázky týkajúce sa Slučky?
Naša služba: Slučky
Naše služby v spoločnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG znamenajú presnosť, kvalitu a riešenia na mieru. Ponúkame komplexný sortiment služieb týkajúcich sa brúsenia a výroby vysokokvalitných brúsnych dielov. Vďaka našim špecializovaným postupom, ako je vnútorné brúsenie valcov a vonkajšie brúsenie valcov, dosahujeme presné výsledky, ktoré sú dokonale prispôsobené vašim požiadavkám.
Bez ohľadu na to, či požadujete výrobky na mieru alebo sériovú výrobu, ponúkame vám spoľahlivé riešenia, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy. Dôverujte našim dlhoročným skúsenostiam a nášmu záväzku k dokonalosti v technológii brúsenia!
Bez ohľadu na to, či požadujete výrobky na mieru alebo sériovú výrobu, ponúkame vám spoľahlivé riešenia, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy. Dôverujte našim dlhoročným skúsenostiam a nášmu záväzku k dokonalosti v technológii brúsenia!
Rodinný podnik od roku 1991 - precíznosť a kvalita pri brúsení
Náš stredne veľký rodinný podnik, ktorý od roku 1998 sídli v Heidenau pri Drážďanoch, zamestnáva 190 kvalifikovaných odborníkov na výrobnej ploche približne 14 000 metrov štvorcových. S viac ako 100 modernými strojmi sme ideálne vybavení na plnenie aj tých najnáročnejších úloh brúsenia. Vyrábame brúsne diely, ako aj komponenty na vnútorné a vonkajšie brúsenie valcov podľa vašich individuálnych požiadaviek a v súlade s najvyššími štandardmi presnosti. Či už ide o zložité geometrie, malé alebo veľké množstvá - naše odborné znalosti a moderné technológie nám umožňujú efektívne a hospodárne realizovať aj tie najnáročnejšie projekty.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG je symbolom prvotriednej kvality a absolútnej presnosti. Naše procesy brúsenia sú podporované kontrolami počas procesu, využívaním najmodernejšej meracej techniky a 100 % kontrolou väčších sérií. Pracujeme prísne v súlade s certifikovanými normami kvality, ako sú ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016, takže naše výrobky spĺňajú najvyššie požiadavky.
Vďaka vysokej úrovni vertikálnej integrácie a vlastnej konštrukcii nástrojov a prípravkov dokážeme pružne reagovať na vaše požiadavky a zabezpečiť plynulé spracovanie vašich objednávok. Vaša spokojnosť je našou najvyššou prioritou - vždy hľadáme najlepšie riešenie na optimálne splnenie vašich požiadaviek.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG je symbolom prvotriednej kvality a absolútnej presnosti. Naše procesy brúsenia sú podporované kontrolami počas procesu, využívaním najmodernejšej meracej techniky a 100 % kontrolou väčších sérií. Pracujeme prísne v súlade s certifikovanými normami kvality, ako sú ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016, takže naše výrobky spĺňajú najvyššie požiadavky.
Vďaka vysokej úrovni vertikálnej integrácie a vlastnej konštrukcii nástrojov a prípravkov dokážeme pružne reagovať na vaše požiadavky a zabezpečiť plynulé spracovanie vašich objednávok. Vaša spokojnosť je našou najvyššou prioritou - vždy hľadáme najlepšie riešenie na optimálne splnenie vašich požiadaviek.
Máte otázku?
Dopyt:
Slučky
- Stačí nám poslať krátku správu a my vám radi odpovieme na všetky vaše otázky telefonicky alebo e-mailom.
Často kladené otázky na túto tému: Slučky
Aké procesy brúsenia existujú pri rezaní kovov a kedy sa používajú?
Pri rezaní kovov sa používajú rôzne postupy brúsenia v závislosti od požiadaviek na obrobok a požadovanej presnosti. Vnútorné valcové brúsenie sa často používa na obrábanie vnútorných povrchov valcových obrobkov, napríklad presných otvorov.
Tento proces umožňuje dosiahnuť maximálnu presnosť a kvalitu povrchu. Vonkajšie valcové brúsenie sa naopak používa na obrábanie vonkajších povrchov, ako sú valcové hriadele alebo skrutky, a je ideálne pre rotačne symetrické súčiastky. Povrchové brúsenie sa používa na výrobu presne rovných povrchov, zatiaľ čo profilové brúsenie sa používa špeciálne na obrobky so zložitými profilmi, ako sú ozubené kolesá alebo šneky.
Bezhrotové brúsenie je obzvlášť efektívne pri sériovej výrobe malých súčiastok, pretože obrobky možno obrábať bez upínania. Každý proces má svoje špecifické výhody v závislosti od geometrie, materiálu a použitia obrobku.
Tento proces umožňuje dosiahnuť maximálnu presnosť a kvalitu povrchu. Vonkajšie valcové brúsenie sa naopak používa na obrábanie vonkajších povrchov, ako sú valcové hriadele alebo skrutky, a je ideálne pre rotačne symetrické súčiastky. Povrchové brúsenie sa používa na výrobu presne rovných povrchov, zatiaľ čo profilové brúsenie sa používa špeciálne na obrobky so zložitými profilmi, ako sú ozubené kolesá alebo šneky.
Bezhrotové brúsenie je obzvlášť efektívne pri sériovej výrobe malých súčiastok, pretože obrobky možno obrábať bez upínania. Každý proces má svoje špecifické výhody v závislosti od geometrie, materiálu a použitia obrobku.
Akú úlohu zohráva výber brúsneho kotúča pri rezaní kovov?
Výber správneho brúsneho kotúča je rozhodujúcim faktorom kvality a účinnosti procesu brúsenia. Brúsne kotúče sa líšia podľa brúsnych materiálov, ako sú korund, CBN alebo diamant, z ktorých každý je vhodný pre iné materiály. Diamantové kotúče sú napríklad vhodné na tvrdé materiály, ako je karbid alebo keramika, zatiaľ čo korund sa často používa na oceľ.
Veľkosť zrnitosti tiež zohráva úlohu: jemná zrnitosť zabezpečuje hladký povrch, zatiaľ čo hrubá zrnitosť umožňuje rýchle odstránenie materiálu. Tvrdosť brúsneho kotúča a typ spojiva tiež ovplyvňujú, ako dlho kotúč vydrží a ako presne pracuje. Nevhodný brúsny kotúč môže viesť k zvýšenej tvorbe tepla, opotrebovaniu nástroja alebo zlej kvalite povrchu, preto je potrebné ho starostlivo vybrať.
Veľkosť zrnitosti tiež zohráva úlohu: jemná zrnitosť zabezpečuje hladký povrch, zatiaľ čo hrubá zrnitosť umožňuje rýchle odstránenie materiálu. Tvrdosť brúsneho kotúča a typ spojiva tiež ovplyvňujú, ako dlho kotúč vydrží a ako presne pracuje. Nevhodný brúsny kotúč môže viesť k zvýšenej tvorbe tepla, opotrebovaniu nástroja alebo zlej kvalite povrchu, preto je potrebné ho starostlivo vybrať.
Ako možno optimalizovať kvalitu povrchu počas brúsenia?
Kvalita povrchu pri brúsení závisí od viacerých faktorov, ktoré musia byť zosúladené. Jedným z kľúčových bodov je správna voľba procesných parametrov. Otáčky brúsneho kotúča, rýchlosť posuvu a prívodu musia byť zvolené tak, aby materiál spracovali šetrne a zároveň zabezpečili vysokú úroveň presnosti.
Použitie vhodných chladiacich a mazacích prostriedkov pomáha minimalizovať tvorbu tepla a zabezpečiť rovnomerné spracovanie. Rovnako dôležitá je aj úprava brúsneho kotúča. Pravidelné obrusovanie udržiava kotúč čistý a ostré rezné hrany. Kľúčovú úlohu zohráva aj stabilita stroja.
Stroje s nízkymi vibráciami a presná upínacia technika zabraňujú vzniku nerovností a zlepšujú kvalitu povrchu. Vďaka týmto opatreniam sa dajú spoľahlivo dosiahnuť aj náročné hodnoty drsnosti, ako napríklad Ra 0,1 µm.
Použitie vhodných chladiacich a mazacích prostriedkov pomáha minimalizovať tvorbu tepla a zabezpečiť rovnomerné spracovanie. Rovnako dôležitá je aj úprava brúsneho kotúča. Pravidelné obrusovanie udržiava kotúč čistý a ostré rezné hrany. Kľúčovú úlohu zohráva aj stabilita stroja.
Stroje s nízkymi vibráciami a presná upínacia technika zabraňujú vzniku nerovností a zlepšujú kvalitu povrchu. Vďaka týmto opatreniam sa dajú spoľahlivo dosiahnuť aj náročné hodnoty drsnosti, ako napríklad Ra 0,1 µm.
Aké typické chyby sa vyskytujú pri brúsení a ako sa im dá vyhnúť?
Počas brúsenia sa môžu vyskytnúť rôzne chyby, ktoré ovplyvňujú kvalitu obrobku. Jednou z najčastejších chýb sú trhliny alebo popáleniny v materiáli spôsobené nadmerným vývinom tepla. Tu môže pomôcť použitie účinného chladiaceho maziva a zníženie prísuvu.
Ďalšou chybou sú nerovnosti povrchu, ktoré sú často spôsobené opotrebovaným alebo nečistým brúsnym kotúčom. Pravidelné obrusovanie brúsneho kotúča tomu môže zabrániť. Rozmerové odchýlky sú často spôsobené tepelnou rozťažnosťou obrobku alebo nepresnosťami stroja.
Tu môže pomôcť stabilná základňa stroja a monitorovanie parametrov procesu. Napokon, častou príčinou nepresného obrábania sú problémy s vibráciami. Možno im predísť presným upínaním obrobkov a dobre udržiavanými strojmi. Systematické postupy a starostlivé monitorovanie procesu môžu takéto chyby minimalizovať.
Ďalšou chybou sú nerovnosti povrchu, ktoré sú často spôsobené opotrebovaným alebo nečistým brúsnym kotúčom. Pravidelné obrusovanie brúsneho kotúča tomu môže zabrániť. Rozmerové odchýlky sú často spôsobené tepelnou rozťažnosťou obrobku alebo nepresnosťami stroja.
Tu môže pomôcť stabilná základňa stroja a monitorovanie parametrov procesu. Napokon, častou príčinou nepresného obrábania sú problémy s vibráciami. Možno im predísť presným upínaním obrobkov a dobre udržiavanými strojmi. Systematické postupy a starostlivé monitorovanie procesu môžu takéto chyby minimalizovať.
Ktoré materiály predstavujú pri brúsení osobitné výzvy?
Pri rezaní kovov existujú materiály, ktoré sú obzvlášť náročné na brúsenie a vyžadujú si špeciálny prístup. Tvrdé kovy a technická keramika sú mimoriadne tvrdé a abrazívne, čo si vyžaduje použitie diamantových alebo CBN brúsnych kotúčov.
Tieto materiály si vyžadujú aj nízke prísuvy a vysoké rýchlosti, aby sa zabránilo ich poškodeniu. Obrábanie titánu a supersliatin je náročné z dôvodu ich slabej tepelnej vodivosti, pretože majú tendenciu sa prehrievať. V tomto prípade sú nevyhnutné optimalizované stratégie chladenia. Na druhej strane nehrdzavejúca oceľ má tendenciu k tvrdnutiu, čo znamená, že sú potrebné ostré brúsne kotúče a kontrolovaný posuv, aby sa zabránilo toku materiálu. Hliník predstavuje inú výzvu, pretože môže ľahko upchať brúsny kotúč.
Tento problém pomáhajú riešiť špeciálne povlaky a používanie vhodných chladiacich mazív. Správnou kombináciou brúsnych materiálov, parametrov stroja a procesných stratégií však možno aj tieto náročné materiály opracovať s vysokou presnosťou.
Tieto materiály si vyžadujú aj nízke prísuvy a vysoké rýchlosti, aby sa zabránilo ich poškodeniu. Obrábanie titánu a supersliatin je náročné z dôvodu ich slabej tepelnej vodivosti, pretože majú tendenciu sa prehrievať. V tomto prípade sú nevyhnutné optimalizované stratégie chladenia. Na druhej strane nehrdzavejúca oceľ má tendenciu k tvrdnutiu, čo znamená, že sú potrebné ostré brúsne kotúče a kontrolovaný posuv, aby sa zabránilo toku materiálu. Hliník predstavuje inú výzvu, pretože môže ľahko upchať brúsny kotúč.
Tento problém pomáhajú riešiť špeciálne povlaky a používanie vhodných chladiacich mazív. Správnou kombináciou brúsnych materiálov, parametrov stroja a procesných stratégií však možno aj tieto náročné materiály opracovať s vysokou presnosťou.
Certifikáty a normy kvality
Kvalita v každej fáze výroby
Našim zákazníkom zaručujeme prvotriedne výrobky a absolútnu presnosť. Naše kroky a rozhodnutia sa riadia požiadavkami zákazníkov. Robíme pre to veľa:
Naša certifikácia ISO zaručuje trvalo vysoký štandard nášho riadenia kvality. Pracujeme v súlade s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 sme certifikovaní podľa environmentálnej normy DIN EN ISO 14001 a energetickej normy DIN EN ISO 50001.
- kontroly v procese vykonávané kvalifikovanými zamestnancami
- používanie vysoko vyvinutej meracej techniky, napr. 3D meracie stroje, kontúrové meracie zariadenia, skenery profilov, stroje na meranie tvaru
- 100 % kontrola veľkoobjemových dielov na prítomnosť triesky a dôležitých rozmerov, ako je dĺžka, vnútorný a vonkajší priemer
Naša certifikácia ISO zaručuje trvalo vysoký štandard nášho riadenia kvality. Pracujeme v súlade s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 sme certifikovaní podľa environmentálnej normy DIN EN ISO 14001 a energetickej normy DIN EN ISO 50001.
Slučky pre mnohé sektory
Ťažba
Strojárstvo a strojárstvo
Hydraulický priemysel
Plastikársky priemysel
Vysokonapäťová konštrukcia
Ventilový priemysel
Cyklistický priemysel
Komunikačné inžinierstvo
Mikroelektronika
Elektrotechnický priemysel
Automobilový priemysel
Naše stroje
Jednovretenové automatické sústruhy riadené CNC
- Automatické revolverové sústruhy (od 1 000 kusov - Ø20-65 z tyče, do Ø140 z pílového kotúča, polotovaru)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (čiastočne s osou Y/B / excentrickým sústružením / manipuláciou)
Muratec: MT-12 GMC (s manipuláciou), MT200G/T2 a T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (s manipuláciou, os Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (s manipuláciou)
- Sústružnícke automaty s posuvnou hlavou (od 1 000 kusov - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Viacvretenové automatické sústruhy riadené CNC (od 25 000 kusov - Ø4-52)
- Tornos: 6- a 8-vretenové stroje: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- a 8-vretenové stroje: MS 32 C s robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 a /8, MS 40 C s robotom
Rotačné transferové stroje riadené CNC
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šesťvretenové sústružnícke automaty s vačkovým riadením (od 50 000 kusov - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Ostatné stroje
- CNC brúsky (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Hromadné dokončovacie systémy
- Pieskovacie stroje
- Preťahovacie stroje
- Stroje na valcovanie závitov
- Honovacie stroje Sunnen
- Šnekové frézky a valčekové leštičky (Monnier & Zahner)
- CNC brúsky na výrobu lisovacích nástrojov/rezných dosiek
- Optické meracie a triediace systémy
- Systémy na čistenie dielov
- Plne automatický systém na odstraňovanie a likvidáciu triesok
- CNC riadené frézovacie centrum (od 100 kusov - Ø 500 max. upínacia plocha)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
