Obdelava polizdelkov
Obdelava polizdelkov z največjo možno natančnostjo
- Več kot 30 let izkušenj na tem področju: Obdelava polizdelkov
- 200 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
- Strojni park z več kot 100 sistemi
- 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Obdelava polizdelkov z inovativnimi proizvodnimi postopki
Obdelava polizdelkov zahteva sodobne postopke in natančno tehnologijo. Za učinkovito in natančno obdelavo polizdelkov uporabljamo inovativne metode. Z uporabo naprednih strojev zagotavljamo, da vsak izdelan obdelovanec izpolnjuje najvišje zahteve.
Za obdelavo polizdelkov uporabljamo najnovejšo tehnologijo rezkanja in struženja ter prilagajamo proizvodnjo vašim natančnim zahtevam. Ne glede na to, ali gre za preproste ali zapletene oblike, zagotavljamo natančno izvedbo. Naš cilj je dobavljati visokokakovostne sestavne dele, ki se lahko zanesljivo uporabljajo v različnih panogah.
Že več kot 30 let zagovarjamo kakovost in inovacije. Vsak obdelovanec je skrbno pregledan, da zagotovimo, da boste prejeli popoln sestavni del. Zanesite se na naše izkušnje na področju strojne obdelave polizdelkov in izkoristite prilagojene rešitve za svoje zahteve.
Za obdelavo polizdelkov uporabljamo najnovejšo tehnologijo rezkanja in struženja ter prilagajamo proizvodnjo vašim natančnim zahtevam. Ne glede na to, ali gre za preproste ali zapletene oblike, zagotavljamo natančno izvedbo. Naš cilj je dobavljati visokokakovostne sestavne dele, ki se lahko zanesljivo uporabljajo v različnih panogah.
Že več kot 30 let zagovarjamo kakovost in inovacije. Vsak obdelovanec je skrbno pregledan, da zagotovimo, da boste prejeli popoln sestavni del. Zanesite se na naše izkušnje na področju strojne obdelave polizdelkov in izkoristite prilagojene rešitve za svoje zahteve.
Obdelava polizdelkov za kompleksne geometrije
Obdelava polizdelkov in izdelava kompleksnih geometrij zahteva izkušnje in sodobno tehnologijo. Za natančno obdelavo polizdelkov uporabljamo struženje CNC, rezkanje CNC in brušenje. Izdelujemo lahko tudi zapletene konture natančno po vaših specifikacijah.
Z visoko zmogljivimi stroji in največjo skrbnostjo obdelujemo polizdelke za najrazličnejše zahteve. Postopek prilagodimo malim ali velikim količinam. Vsak obdelovanec je pred nadaljnjo obdelavo natančno izdelan in pregledan. Tako zagotovimo, da natančno izpolnjuje vaše zahteve.
Pri obdelavi polizdelkov smo že vrsto let zanesljiv partner različnim industrijskim panogam. Lahko se zanesete na naše izkušnje in sodobne proizvodne metode. Dobavljamo komponente po meri ali kompleksne kalupe, ki izpolnjujejo vse zahteve.
Z visoko zmogljivimi stroji in največjo skrbnostjo obdelujemo polizdelke za najrazličnejše zahteve. Postopek prilagodimo malim ali velikim količinam. Vsak obdelovanec je pred nadaljnjo obdelavo natančno izdelan in pregledan. Tako zagotovimo, da natančno izpolnjuje vaše zahteve.
Pri obdelavi polizdelkov smo že vrsto let zanesljiv partner različnim industrijskim panogam. Lahko se zanesete na naše izkušnje in sodobne proizvodne metode. Dobavljamo komponente po meri ali kompleksne kalupe, ki izpolnjujejo vse zahteve.
Imate kakšna vprašanja o Obdelava polizdelkov?
Naša storitev: Obdelava polizdelkov
Pravilna obdelava polizdelkov zahteva natančnost in strokovno znanje. Ponujamo vam zanesljive rešitve za vse zahteve. S svojimi stroji izdelujemo vaše polizdelke točno po meri. Vsako obliko, vsak obris izdelamo z najsodobnejšo tehnologijo.
Obdelujemo polizdelke za različne industrije in zagotavljamo, da se vsak obdelovanec popolnoma prilega. Ne glede na to, ali gre za enkratno ali serijsko proizvodnjo, zagotavljamo stalno kakovost. Po obdelavi vsak sestavni del skrbno preverimo, preden ga nadalje obdelujemo. Tako zagotovimo, da izpolnjuje vaše zahteve.
Zagovarjamo najvišjo kakovost in inovativno proizvodnjo ter vedno najdemo najboljši način obdelave polizdelkov. Naše podjetje deluje učinkovito, zanesljivo in natančno v skladu z vašimi željami.
Obdelujemo polizdelke za različne industrije in zagotavljamo, da se vsak obdelovanec popolnoma prilega. Ne glede na to, ali gre za enkratno ali serijsko proizvodnjo, zagotavljamo stalno kakovost. Po obdelavi vsak sestavni del skrbno preverimo, preden ga nadalje obdelujemo. Tako zagotovimo, da izpolnjuje vaše zahteve.
Zagovarjamo najvišjo kakovost in inovativno proizvodnjo ter vedno najdemo najboljši način obdelave polizdelkov. Naše podjetje deluje učinkovito, zanesljivo in natančno v skladu z vašimi željami.
Družinsko podjetje na Obdelava polizdelkov od leta 1991
Podjetje SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG že od leta 1991 z največjo natančnostjo obdeluje kovinske in plastične polizdelke. Na 14.000 kvadratnih metrih proizvodne površine 190 usposobljenih delavcev z več kot 100 najsodobnejšimi stroji zagotavlja natančne in ekonomične proizvodne postopke. Vsak polizdelki se obdelajo v skladu z individualnimi specifikacijami, da se zagotovijo popolni sestavni deli z najtesnejšimi tolerancami.
Naši visoko zmogljivi sistemi CNC omogočajo natančno oblikovanje in enakomerno kakovost površine. Zaradi visoke stopnje avtomatizacije učinkovito in zanesljivo izdelujemo tudi velike količine. Najsodobnejši merilni sistemi med obdelavo preverijo vsak obdelovanec in tako zagotovijo največjo dimenzijsko natančnost.
Delujemo v skladu s strogimi standardi kakovosti in imamo certifikat ISO 9001. Zaradi lastne proizvodnje orodij in pritrdilnih elementov ponujamo prilagojene rešitve za vsako zahtevo. Pravočasna dobava in ponovljiva kakovost sta naši prednostni nalogi. Lahko se zanesete na naše izkušnje pri obdelavi polizdelkov za natančne in trajne komponente.
Naši visoko zmogljivi sistemi CNC omogočajo natančno oblikovanje in enakomerno kakovost površine. Zaradi visoke stopnje avtomatizacije učinkovito in zanesljivo izdelujemo tudi velike količine. Najsodobnejši merilni sistemi med obdelavo preverijo vsak obdelovanec in tako zagotovijo največjo dimenzijsko natančnost.
Delujemo v skladu s strogimi standardi kakovosti in imamo certifikat ISO 9001. Zaradi lastne proizvodnje orodij in pritrdilnih elementov ponujamo prilagojene rešitve za vsako zahtevo. Pravočasna dobava in ponovljiva kakovost sta naši prednostni nalogi. Lahko se zanesete na naše izkušnje pri obdelavi polizdelkov za natančne in trajne komponente.
Imate povpraševanje?
Povpraševanje:
Obdelava polizdelkov
- Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Pogosta vprašanja na to temo: Obdelava polizdelkov
Zakaj je obdelava slepih izvodov tako pomembna?
Obdelava polizdelkov je prvi korak na poti do komponent po meri. Zagotavljamo, da so polizdelki natančno oblikovani, da bi dosegli najvišjo kakovost. Brez natančne obdelave bi bile mere nenatančne, površine pa ne bi bile enakomerne.
Obdelava polizdelkov za nas pomeni, da jih natančno prilagodimo želenim specifikacijam. To zahteva čiste reze, gladke površine in majhne tolerance. Le tako je mogoče sestavne dele zanesljivo sestaviti ali pozneje nadalje obdelati. Izbira pravega postopka je ključnega pomena za optimalno izrabo materiala in skrajšanje proizvodnega časa.
Z uporabo najsodobnejših strojev in natančnih merilnih metod zagotavljamo, da vsak sestavni del doseže zahtevano kakovost. Strokovna obdelava polizdelkov prihrani čas, zmanjša stroške in zagotavlja trajne izdelke. Za popolne rezultate se zanesite na naše izkušnje.
Obdelava polizdelkov za nas pomeni, da jih natančno prilagodimo želenim specifikacijam. To zahteva čiste reze, gladke površine in majhne tolerance. Le tako je mogoče sestavne dele zanesljivo sestaviti ali pozneje nadalje obdelati. Izbira pravega postopka je ključnega pomena za optimalno izrabo materiala in skrajšanje proizvodnega časa.
Z uporabo najsodobnejših strojev in natančnih merilnih metod zagotavljamo, da vsak sestavni del doseže zahtevano kakovost. Strokovna obdelava polizdelkov prihrani čas, zmanjša stroške in zagotavlja trajne izdelke. Za popolne rezultate se zanesite na naše izkušnje.
Katere prednosti imajo stroji CNC pri obdelavi polizdelkov?
Obdelava polizdelkov s stroji CNC zagotavlja največjo natančnost in učinkovitost. V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG uporabljamo najsodobnejšo tehnologijo za obdelavo polizdelkov natančno po specifikacijah. Rezultat so sestavni deli s popolnimi dimenzijami in čisto površino.
Obdelava polizdelkov s tehnologijo CNC pomeni stalno kakovost vsakega obdelovanca. Stroji delujejo samodejno in z visoko natančnostjo ponovitev. Napake so zmanjšane na najmanjšo možno mero, zato je mogoče natančno izdelati tudi zapletene oblike. S tem se prihrani čas in prepreči nepotrebna izguba materiala.
Zaradi rezkanja CNC je obdelava polizdelkov še posebej ekonomična. Velike količine je mogoče izdelati zanesljivo in hitro. Hkrati prilagodljiv nadzorni sistem omogoča prilagoditve po meri. Vsak sestavni del je optimalno obdelan brez zamudnega ročnega preoblikovanja.
S svojimi izkušnjami in najsodobnejšimi stroji vam zagotavljamo natančne in trajne komponente. Zanesite se na naše strokovno znanje za popolne rezultate v vsakem proizvodnem procesu.
Obdelava polizdelkov s tehnologijo CNC pomeni stalno kakovost vsakega obdelovanca. Stroji delujejo samodejno in z visoko natančnostjo ponovitev. Napake so zmanjšane na najmanjšo možno mero, zato je mogoče natančno izdelati tudi zapletene oblike. S tem se prihrani čas in prepreči nepotrebna izguba materiala.
Zaradi rezkanja CNC je obdelava polizdelkov še posebej ekonomična. Velike količine je mogoče izdelati zanesljivo in hitro. Hkrati prilagodljiv nadzorni sistem omogoča prilagoditve po meri. Vsak sestavni del je optimalno obdelan brez zamudnega ročnega preoblikovanja.
S svojimi izkušnjami in najsodobnejšimi stroji vam zagotavljamo natančne in trajne komponente. Zanesite se na naše strokovno znanje za popolne rezultate v vsakem proizvodnem procesu.
Katera orodja se uporabljajo za obdelavo polizdelkov?
Za obdelavo polizdelkov so potrebna natančna orodja, da bi dosegli natančne rezultate. V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG uporabljamo sodobna rezkalna orodja, ki so optimizirana za material in želeno kakovost površine. Le tako lahko obdelujemo polizdelke, ne da bi pri tem tvegali dimenzijska odstopanja ali neenakomerne rezalne robove.
Glede na material uporabljamo rezalna orodja z različnimi prevlekami. Za trde kovine uporabljamo rezkarje iz trdega karbida s posebnimi prevlekami, ki zmanjšujejo obrabo in zagotavljajo gladke površine. Za aluminij in mehke zlitine so primerni rezkarji z visokim podajanjem, ki omogočajo visoke hitrosti rezanja. Za okrogle dele uporabljamo stružarska orodja s finimi rezalnimi robovi, ki zagotavljajo dimenzijsko natančnost in popolne robove.
Z usmerjeno uporabo pravih orodij je obdelava polizdelkov učinkovitejša, varčnejša in kakovostnejša. S svojimi izkušnjami in najsodobnejšo tehnologijo zagotavljamo natančne rezultate v vsakem proizvodnem procesu.
Glede na material uporabljamo rezalna orodja z različnimi prevlekami. Za trde kovine uporabljamo rezkarje iz trdega karbida s posebnimi prevlekami, ki zmanjšujejo obrabo in zagotavljajo gladke površine. Za aluminij in mehke zlitine so primerni rezkarji z visokim podajanjem, ki omogočajo visoke hitrosti rezanja. Za okrogle dele uporabljamo stružarska orodja s finimi rezalnimi robovi, ki zagotavljajo dimenzijsko natančnost in popolne robove.
Z usmerjeno uporabo pravih orodij je obdelava polizdelkov učinkovitejša, varčnejša in kakovostnejša. S svojimi izkušnjami in najsodobnejšo tehnologijo zagotavljamo natančne rezultate v vsakem proizvodnem procesu.
Kako trdota materiala vpliva na obdelavo polizdelkov?
Na obdelavo polizdelkov pomembno vpliva trdota materiala. Za učinkovito obdelavo tudi visoko trdnih materialov se zanašamo na natančno prilagojene strategije strojne obdelave. Obdelava polizdelkov pomeni natančno prilagajanje pravih orodij, parametrov rezanja in strategij hlajenja za vsak razred trdote.
Za trde materiale, kot so kaljena jekla (do 60 HRC), titanove zlitine ali volframov karbid, so potrebna orodja, ki so izjemno odporna proti obrabi. Uporabljamo orodja PCD in CBN, ki so bila razvita posebej za te materiale. Hitrost rezanja je treba prilagoditi, da se prepreči pregrevanje in lomljenje orodja. Prav tako zmanjšamo globino rezanja in uporabljamo minimalno količino maziva ali suho obdelavo, da zmanjšamo toplotne obremenitve.
Pri mehkejših materialih, kot so aluminijeve ali bakrove zlitine, so dovoljene večje hitrosti podajanja in večji pomiki. Pri tem optimiziramo odstranjevanje stružnice s poliranimi geometrijami rezalnih robov in rezkarji z visokim podajanjem. Prilagojena strategija materialov zagotavlja robove brez odrezkov, minimalna dimenzijska odstopanja in enakomerno kakovost površine. Na ta način zagotavljamo zelo natančno obdelavo polizdelkov ne glede na trdoto materiala.
Za trde materiale, kot so kaljena jekla (do 60 HRC), titanove zlitine ali volframov karbid, so potrebna orodja, ki so izjemno odporna proti obrabi. Uporabljamo orodja PCD in CBN, ki so bila razvita posebej za te materiale. Hitrost rezanja je treba prilagoditi, da se prepreči pregrevanje in lomljenje orodja. Prav tako zmanjšamo globino rezanja in uporabljamo minimalno količino maziva ali suho obdelavo, da zmanjšamo toplotne obremenitve.
Pri mehkejših materialih, kot so aluminijeve ali bakrove zlitine, so dovoljene večje hitrosti podajanja in večji pomiki. Pri tem optimiziramo odstranjevanje stružnice s poliranimi geometrijami rezalnih robov in rezkarji z visokim podajanjem. Prilagojena strategija materialov zagotavlja robove brez odrezkov, minimalna dimenzijska odstopanja in enakomerno kakovost površine. Na ta način zagotavljamo zelo natančno obdelavo polizdelkov ne glede na trdoto materiala.
Kakšno vlogo ima globina rezanja pri obdelavi polizdelkov?
Obdelava polizdelkov zahteva natančen nadzor globine rezanja, da se zagotovijo optimalni pogoji rezanja. Poseben pomen pripisujemo natančno usklajenemu podajanju, saj to neposredno vpliva na rezalne sile, obrabo orodja in kakovost površine. Popolna obdelava polizdelkov pomeni določitev idealne globine rezanja za vsako vrsto materiala.
Če je globina reza prevelika, nastajajo velike rezalne sile in temperaturne obremenitve, kar lahko povzroči obrabo orodja, dimenzijska odstopanja in vibracije. Zlasti pri trdih materialih, kot sta kaljeno jeklo ali titan, so potrebni zmanjšani podanki v kombinaciji s stabilnimi nosilci orodja. Če pa je globina reza premajhna, lahko to privede do odrgnin, nezadostne tvorbe drobcev in povečane obrabe rezalnega roba.
Obdelavo polizdelkov optimiziramo z uporabo dinamičnih nastavitev podajanja, optimalne geometrije orodja in prilagojenih strategij hlajenja. Rezkarji z visokim podajanjem omogočajo večjo globino rezanja z manjšimi rezalnimi silami, trohoidne strategije rezkanja pa zagotavljajo enakomerno obremenitev in daljšo življenjsko dobo orodja. Tako lahko dosežemo največjo učinkovitost, visoko dimenzijsko natančnost in odlično kakovost površine, ne glede na material.
Če je globina reza prevelika, nastajajo velike rezalne sile in temperaturne obremenitve, kar lahko povzroči obrabo orodja, dimenzijska odstopanja in vibracije. Zlasti pri trdih materialih, kot sta kaljeno jeklo ali titan, so potrebni zmanjšani podanki v kombinaciji s stabilnimi nosilci orodja. Če pa je globina reza premajhna, lahko to privede do odrgnin, nezadostne tvorbe drobcev in povečane obrabe rezalnega roba.
Obdelavo polizdelkov optimiziramo z uporabo dinamičnih nastavitev podajanja, optimalne geometrije orodja in prilagojenih strategij hlajenja. Rezkarji z visokim podajanjem omogočajo večjo globino rezanja z manjšimi rezalnimi silami, trohoidne strategije rezkanja pa zagotavljajo enakomerno obremenitev in daljšo življenjsko dobo orodja. Tako lahko dosežemo največjo učinkovitost, visoko dimenzijsko natančnost in odlično kakovost površine, ne glede na material.
Certifikati in standardi kakovosti
Kakovost v vsaki fazi proizvodnje
Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
- pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
- uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
- 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
Obdelava polizdelkov za številne sektorje
Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija
Naši stroji
CNC krmiljene avtomatske stružnice z enim vretenom
- Avtomatske stružnice (od 1.000 kosov - Ø20-65 iz palice, do Ø140 iz žaginega lista, prazna plošča)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (delno z Y-/B osjo / ekscentričnim struženjem / manipulacijo)
Muratec: MT-12 GMC (z manipulacijo), MT200G/T2 in T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z manipulacijo, osjo Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z manipulacijo)
- Avtomatske stružnice z drsno glavo (od 1.000 kosov - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Večvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem CNC (od 25.000 kosov - Ø4-52)
- Tornos: 6- in 8-vretenasti stroji: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- in 8- vretenski stroji: MS 32 C z robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 in /8, MS 40 C z robotom
CNC-krmiljeni rotacijski stroji za prenos
- Pfiffner: Hidromati HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem s pomočjo odmične gredi (od 50.000 kosov - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Drugi stroji
- Brusilni stroji CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi za množično dodelavo
- Peskalni stroji
- Stroji za vlečenje
- Stroji za valjanje navojev
- Stroji za honiranje Sunnen
- Stroj za rezkanje črvov in valjčni stroj za žganje (Monnier & Zahner)
- Stroji za brušenje orodij CNC za proizvodnjo oblikovalskih orodij/reznih plošč
- Optični sistemi za merjenje in razvrščanje
- Sistemi za čiščenje delov
- Popolnoma samodejni sistem za odstranjevanje in odlaganje drobcev
- CNC krmiljen center za rezkanje (od 100 kosov - največja vpenjalna površina Ø 500)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
