Peskanje
Peskanje za čiščenje kovinskih površin
V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponujamo profesionalno peskanje za popolno obdelavo površin. Naj vaše dele temeljito in natančno očistimo!
- Več kot 30 let izkušenj na tem področju: Peskanje
- 200 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
- Strojni park z več kot 100 sistemi
- 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Učinkovito in kakovostno peskanje za popolne površine
Peskanje je preizkušena metoda za natančno in nežno čiščenje ali plemenitenje površin. Pri peskanju se abraziv z veliko hitrostjo poganja na površino obdelovanca, da se odstrani umazanija, rja ali stare plasti barve. Postopek je še posebej primeren za pripravo delov pred nadaljnjimi postopki obdelave, kot sta barvanje ali premazovanje.
Naj gre za kovino, plastiko ali občutljivejše materiale - peskanje je vsestransko in ponuja pravo tehniko za skoraj vsak material. Peskanje zagotavlja popolno zaključno obdelavo, zlasti za stružene dele, ki so bili izdelani po natančnih specifikacijah strank. Površine se očistijo, zgladijo in nato optimalno pripravijo za nadaljnjo uporabo.
Naj gre za kovino, plastiko ali občutljivejše materiale - peskanje je vsestransko in ponuja pravo tehniko za skoraj vsak material. Peskanje zagotavlja popolno zaključno obdelavo, zlasti za stružene dele, ki so bili izdelani po natančnih specifikacijah strank. Površine se očistijo, zgladijo in nato optimalno pripravijo za nadaljnjo uporabo.
Natančna površinska obdelava s peskanjem
V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponujamo peskanje kot pomemben del površinske obdelave. Naš cilj je, da vaši obdelovanci ne bodo le čisti, temveč tudi vizualno privlačni in funkcionalni. Za doseganje najboljših rezultatov uporabljamo sodobne tehnike. Ne glede na to, ali so struženi deli majhni ali veliki, s peskanjem dosežemo enakomerno in kakovostno obdelavo.
Prednost peskanja je tudi v prihranku časa. Ciljno usmerjena uporaba sredstva za peskanje omogoča učinkovito obdelavo površin brez povzročanja poškodb. To je še posebej pomembno, ko gre za natančne sestavne dele, ki so izdelani v skladu s strogimi specifikacijami.
Če iščete zanesljivega partnerja za peskanje, ste prišli na pravo mesto. Ne ponujamo vam le visokokakovostnih struženih delov, temveč tudi ustrezno površinsko obdelavo - vse to iz enega samega vira. Oglejte si naše storitve peskanja in izkoristite naše izkušnje in znanje.
Prednost peskanja je tudi v prihranku časa. Ciljno usmerjena uporaba sredstva za peskanje omogoča učinkovito obdelavo površin brez povzročanja poškodb. To je še posebej pomembno, ko gre za natančne sestavne dele, ki so izdelani v skladu s strogimi specifikacijami.
Če iščete zanesljivega partnerja za peskanje, ste prišli na pravo mesto. Ne ponujamo vam le visokokakovostnih struženih delov, temveč tudi ustrezno površinsko obdelavo - vse to iz enega samega vira. Oglejte si naše storitve peskanja in izkoristite naše izkušnje in znanje.
Imate kakšna vprašanja o Peskanje?
Naša storitev: Peskanje
Peskanje je ena od najbolj vsestranskih metod za natančno čiščenje in dodelavo površin struženih delov. V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG uporabljamo peskanje ciljno usmerjeno, da zagotovimo optimalne površine za nadaljnjo obdelavo ali končno uporabo. S široko ponudbo struženih delov oskrbujemo stranke iz različnih panog in s peskanjem odstranjujemo rjo, umazanijo ali staro barvo ter pripravljamo strukturo površine za nadaljnje delovne korake.
Kakovost in natančnost podjetja SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Naša strast sta natančnost in kakovost. Pri peskanju ter proizvodnji struženih in frezanih delov se osredotočamo na največjo natančnost in zanesljivost. Naši sodobni stroji v Heidenauu pri Dresdnu nam omogočajo izdelavo tako preprostih kot tudi zapletenih obdelovancev v skladu z vašimi zahtevami. Uporaba peskanja v našem proizvodnem procesu zagotavlja, da imajo vaši deli enakomerno in temeljito obdelano površino - ne glede na to, ali gre za kratke, dolge, navojne ali nagubane dele.
Zaradi visoke stopnje avtomatizacije in naših pregledov med procesom zagotavljamo, da vsak obdelovanec izpolnjuje najvišje standarde kakovosti. Peskanje je pomemben korak v procesu strojne obdelave, da bi vaše stružene dele optimalno pripravili za nadaljnje postopke. Naša izkušena ekipa 190 strokovnjakov uporablja najsodobnejšo merilno tehnologijo in 100-odstotne preglede, da zagotovi natančno proizvodnjo. To velja tako za peskanje kot tudi za vse druge stopnje obdelave v naši proizvodnji.
Lahko se zanesete na dolgoletne izkušnje podjetja SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG na področju peskanja in natančne proizvodnje struženih delov. Naš certifikat ISO vam zagotavlja najvišje standarde kakovosti in okoljske standarde.
Zaradi visoke stopnje avtomatizacije in naših pregledov med procesom zagotavljamo, da vsak obdelovanec izpolnjuje najvišje standarde kakovosti. Peskanje je pomemben korak v procesu strojne obdelave, da bi vaše stružene dele optimalno pripravili za nadaljnje postopke. Naša izkušena ekipa 190 strokovnjakov uporablja najsodobnejšo merilno tehnologijo in 100-odstotne preglede, da zagotovi natančno proizvodnjo. To velja tako za peskanje kot tudi za vse druge stopnje obdelave v naši proizvodnji.
Lahko se zanesete na dolgoletne izkušnje podjetja SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG na področju peskanja in natančne proizvodnje struženih delov. Naš certifikat ISO vam zagotavlja najvišje standarde kakovosti in okoljske standarde.
Imate povpraševanje?
Povpraševanje:
Peskanje
- Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Pogosta vprašanja na to temo: Peskanje
Kakšna je razlika med peskanjem in peskanjem s steklenimi kroglicami?
Pri peskanju se običajno uporablja kremenčev pesek ali podobno abrazivno sredstvo za čiščenje ali grobo obdelavo površin. Pri peskanju s steklenimi kroglicami pa se uporabljajo majhne steklene kroglice, ki delujejo bolj nežno in so manj agresivne na površino. Peskanje s steklenimi kroglicami je še posebej primerno za občutljive materiale, saj pusti gladko in sijočo površino. Peskanje pa se pogosto uporablja za odstranjevanje trdovratnih plasti rje ali barve. Oba postopka imata svoje posebno področje uporabe, odvisno od materiala in želenega rezultata.
Katere materiale je mogoče obdelati s peskanjem?
Peskanje je vsestransko in se lahko uporablja za različne materiale, kot so kovina, les, kamen in plastika. Posebej primerno je za odstranjevanje rje in barve s kovinskih delov ter za čiščenje kamnitih površin. Za občutljivejše materiale, kot sta aluminij ali plastika, pa je potrebna prilagojena tehnika peskanja, da se preprečijo poškodbe. Sredstvo za peskanje in intenzivnost peskanja sta prilagojena materialu in načinu uporabe, da se dosežejo optimalni rezultati.
Kakšen učinek ima peskanje na površino obdelovanca?
Peskanje čisti, hrapava ali gladi površino obdelovanca, odvisno od vrste abraziva in tehnike. Kovinski deli pogosto dobijo mat površino, ki je odlično pripravljena za kasnejše barvanje. V drugih primerih ima lahko peskanje učinek poliranja, zaradi česar je površina gladka. Pomembno je, da postopek ne zagotavlja le vizualnih izboljšav, temveč tudi povečuje oprijemljivost premazov in preprečuje korozijo. Tako postane obdelovanec trajnejši in odpornejši.
Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri peskanju?
Pri peskanju nastajajo drobni prašni delci, ki so lahko škodljivi za zdravje, zlasti če se uporablja kremenčev pesek. Zato so nujne dihalne maske, zaščitna očala in ustrezna zaščitna oblačila. Poleg tega je treba v zaprtih prostorih zagotoviti dobro prezračevanje ali odsesavanje, da se čim bolj zmanjša širjenje prahu. Tudi material za peskanje je treba skrbno izbrati, da se čim bolj zmanjša tveganje za zdravje. Sodobni postopki peskanja se pogosto opirajo na okolju prijaznejša sredstva za peskanje, ki so manj obremenjena s prahom.
Zakaj je peskanje pomembno pred barvanjem kovinskih delov?
S peskanjem se površina kovinskih delov hrapava in odstranijo nečistoče, kar znatno izboljša oprijem kasnejšega premaza. Čista in hrapava površina zagotavlja boljši oprijem barve in njeno enakomernejšo porazdelitev. Hkrati preprečuje, da bi rja ali ostanki stare barve poslabšali obstojnost novega sloja barve. Tako končni rezultat ni le vizualno privlačnejši, temveč tudi trajnejši in odpornejši proti zunanjim vplivom, kot sta vlaga in UV-sevanje.
Certifikati in standardi kakovosti
Kakovost v vsaki fazi proizvodnje
Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
- pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
- uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
- 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
Peskanje za številne sektorje
Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija
Naši stroji
CNC krmiljene avtomatske stružnice z enim vretenom
- Avtomatske stružnice (od 1.000 kosov - Ø20-65 iz palice, do Ø140 iz žaginega lista, prazna plošča)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (delno z Y-/B osjo / ekscentričnim struženjem / manipulacijo)
Muratec: MT-12 GMC (z manipulacijo), MT200G/T2 in T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z manipulacijo, osjo Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z manipulacijo)
- Avtomatske stružnice z drsno glavo (od 1.000 kosov - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Večvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem CNC (od 25.000 kosov - Ø4-52)
- Tornos: 6- in 8-vretenasti stroji: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- in 8- vretenski stroji: MS 32 C z robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 in /8, MS 40 C z robotom
CNC-krmiljeni rotacijski stroji za prenos
- Pfiffner: Hidromati HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem s pomočjo odmične gredi (od 50.000 kosov - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Drugi stroji
- Brusilni stroji CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi za množično dodelavo
- Peskalni stroji
- Stroji za vlečenje
- Stroji za valjanje navojev
- Stroji za honiranje Sunnen
- Stroj za rezkanje črvov in valjčni stroj za žganje (Monnier & Zahner)
- Stroji za brušenje orodij CNC za proizvodnjo oblikovalskih orodij/reznih plošč
- Optični sistemi za merjenje in razvrščanje
- Sistemi za čiščenje delov
- Popolnoma samodejni sistem za odstranjevanje in odlaganje drobcev
- CNC krmiljen center za rezkanje (od 100 kosov - največja vpenjalna površina Ø 500)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
