Brušenje
Učinkoviti postopki brušenja za serijsko proizvodnjo
Iščete zanesljivo rešitev za površinsko obdelavo? V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponujamo natančne storitve honiranja, ki vaše stružene dele dvignejo na višjo raven kakovosti.
- Več kot 30 let izkušenj na tem področju: Brušenje
- 190 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
- Strojni park z več kot 100 sistemi
- 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Honiranje za najvišjo kakovost površine pri obdelavi kovin
Honiranje je poseben postopek obdelave površine, ki zagotavlja največjo natančnost. Pogosto se uporablja za kovinske dele, ki zahtevajo posebno natančne in gladke notranje površine. Če imate na primer cilindrične odprtine, ki se morajo popolnoma prilegati, je honiranje idealna rešitev.
V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ponujamo storitve honiranja, ki so natančno prilagojene vašim zahtevam. Ne glede na to, ali potrebujete posamezne dele ali serijsko proizvodnjo, delamo v skladu z vašimi željami in zagotavljamo optimalno kakovost površine vaših struženih delov. Naša izkušena ekipa uporablja najsodobnejšo tehnologijo, s katero zagotavlja, da vaši sestavni deli dosežejo največjo natančnost in dimenzijsko točnost.
V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ponujamo storitve honiranja, ki so natančno prilagojene vašim zahtevam. Ne glede na to, ali potrebujete posamezne dele ali serijsko proizvodnjo, delamo v skladu z vašimi željami in zagotavljamo optimalno kakovost površine vaših struženih delov. Naša izkušena ekipa uporablja najsodobnejšo tehnologijo, s katero zagotavlja, da vaši sestavni deli dosežejo največjo natančnost in dimenzijsko točnost.
Natančno brušenje za popolne površine in natančnost prileganja
Pri brušenju uporabljamo posebna orodja, ki so opremljena z abrazivi. Z njimi obdelujemo površine vaših sestavnih delov, dokler ne dosežejo želene hrapavosti in natančnosti prileganja. Rezultat je posebno fina površina, ki ni le vizualno privlačna, temveč tudi izboljša funkcionalnost in življenjsko dobo sestavnih delov.
Zakaj je honiranje tako pomembno? Zagotavlja, da vaši sestavni deli izpolnjujejo natančne zahteve, potrebne za nemoteno delovanje. Ko gre za natančno stružene dele, je honiranje pogosto zadnji korak za doseganje popolnosti. Postopek je še posebej nepogrešljiv v avtomobilski in strojni industriji.
Ne glede na to, ali gre za enkratno ali serijsko proizvodnjo - naš postopek honiranja prilagajamo natančno vašim potrebam. Pri honiranju struženih delov se lahko zanesete na naše strokovno znanje. Kontaktirajte nas in se pogovorimo o vašem projektu. Zagotavljamo vam natančne rezultate in kratke dobavne roke.
Honiranje je pomemben korak pri prenosu vaših sestavnih delov na naslednjo raven kakovosti - natančno, zanesljivo in v skladu z vašimi specifikacijami.
Zakaj je honiranje tako pomembno? Zagotavlja, da vaši sestavni deli izpolnjujejo natančne zahteve, potrebne za nemoteno delovanje. Ko gre za natančno stružene dele, je honiranje pogosto zadnji korak za doseganje popolnosti. Postopek je še posebej nepogrešljiv v avtomobilski in strojni industriji.
Ne glede na to, ali gre za enkratno ali serijsko proizvodnjo - naš postopek honiranja prilagajamo natančno vašim potrebam. Pri honiranju struženih delov se lahko zanesete na naše strokovno znanje. Kontaktirajte nas in se pogovorimo o vašem projektu. Zagotavljamo vam natančne rezultate in kratke dobavne roke.
Honiranje je pomemben korak pri prenosu vaših sestavnih delov na naslednjo raven kakovosti - natančno, zanesljivo in v skladu z vašimi specifikacijami.
Imate kakšna vprašanja o Brušenje?
Naša storitev: Brušenje
V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. je honiranje ključni postopek pri proizvodnji visoko natančnih struženih delov. S široko paleto strojev in dolgoletnimi izkušnjami naših usposobljenih zaposlenih zagotavljamo natančno obdelavo vaših sestavnih delov s honiranjem. Ta korak je še posebej pomemben pri fini obdelavi notranjih površin, da bi dosegli največjo dimenzijsko natančnost in kakovost površine. Honiranje zagotavlja, da vaši struženi deli izpolnjujejo najvišje standarde, tako glede odsotnosti drobcev, hrapavosti površine kot natančnosti prileganja.
Natančnost in prilagodljivost z najsodobnejšo tehnologijo honiranja
S široko paleto struženih delov oskrbujemo stranke iz različnih panog. Honiranje je nepogrešljiv del proizvodnega procesa, zlasti pri obdelovancih z majhnimi tolerancami. Zaradi visoke stopnje avtomatizacije in uporabe najsodobnejše merilne tehnologije, kot so 3D-merilni stroji in naprave za merjenje kontur, vam lahko zagotovimo pravočasno in natančno proizvodnjo. Naše podjetje se zanaša na tehnologijo honiranja, ki je posebej zasnovana za obdelavo kompleksnih obdelovancev s stalno visoko kakovostjo. Zagotavljamo 100-odstotno kontrolo za dele z velikimi količinami, da zagotovimo najvišjo kakovost.
Družba SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG pripisuje velik pomen zanesljivosti in prilagodljivosti proizvodnje. Zaradi lastne konstrukcije orodij in pritrdilnih elementov lahko hitro in prilagodljivo uresničimo individualne zahteve strank. Honiranje je bistven postopek, ki nam omogoča izdelavo tudi najbolj zapletenih obdelovancev natančno po risbah in vaših specifikacijah. Naša certifikata ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016 zagotavljata stalno visoke standarde kakovosti - tako pri honiranju kot pri drugih proizvodnih korakih. Zaupajte nam, ko gre za natančnost in kakovost struženih delov.
Družba SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG pripisuje velik pomen zanesljivosti in prilagodljivosti proizvodnje. Zaradi lastne konstrukcije orodij in pritrdilnih elementov lahko hitro in prilagodljivo uresničimo individualne zahteve strank. Honiranje je bistven postopek, ki nam omogoča izdelavo tudi najbolj zapletenih obdelovancev natančno po risbah in vaših specifikacijah. Naša certifikata ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016 zagotavljata stalno visoke standarde kakovosti - tako pri honiranju kot pri drugih proizvodnih korakih. Zaupajte nam, ko gre za natančnost in kakovost struženih delov.
Imate povpraševanje?
Povpraševanje:
Brušenje
- Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Pogosta vprašanja na to temo: Brušenje
Kakšna je razlika med brušenjem in brušenjem?
Pri brušenju se uporabljajo posebna orodja z drobnimi abrazivi za obdelavo natančnih notranjih površin. Po drugi strani pa se brušenje uporablja bolj za obdelavo zunanjih površin. Honiranje omogoča večjo dimenzijsko natančnost in boljšo kakovost površine, zlasti pri cilindričnih izvrtinah. Prav tako je natančnejše od brušenja, saj je zadnja stopnja končne obdelave. Poleg tega honiranje zagotavlja enakomerno odstranjevanje materiala in zmanjšuje hrapavost površine. Po drugi strani pa je brušenje primernejše za grobo obdelavo ali velike površine.
Katere sestavne dele optimizirate s honiranjem?
Honiranje se večinoma uporablja za sestavne dele, ki imajo valjaste notranje površine, kot so cilindrični vložki v motorjih ali hidravlični cilindri. Ti sestavni deli morajo imeti posebno natančno natančnost dimenzij in gladke površine, da lahko optimalno delujejo. Honiranje je koristno tudi za komponente, ki delujejo pod visokim pritiskom ali visokim trenjem, saj podaljša njihovo življenjsko dobo in funkcionalnost. Tipična področja uporabe so natančno struženi deli, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji ali strojništvu. Honiranje znatno zmanjša hrapavost površine.
Kako dolgo traja postopek honiranja za natančno stružene dele?
Trajanje postopka brušenja je odvisno od velikosti, materiala in zahtevane kakovosti površine sestavnega dela. Manjše, preproste komponente lahko obdelamo v nekaj minutah, medtem ko za večje ali kompleksne obdelovance potrebujemo več časa. Honiranje zahteva natančne nastavitve in skrbno kontrolo odstranjevanja materiala. Ker gre za natančen postopek, običajno traja dlje kot bolj grobe obdelave, kot je brušenje. Kljub daljšemu času strojne obdelave je honiranje smiselno zaradi boljše kakovosti.
Kateri materiali so najprimernejši za brušenje?
Honiranje se večinoma uporablja za kovinske dele, kot so jeklo, aluminij, baker in njihove zlitine. Posebej primerni so trdi materiali, ki zahtevajo enakomerno in fino obdelavo. Če je potrebna visoka kakovost površine, pa se lahko honirajo tudi mehkejši materiali, kot so nekatere plastične mase ali mehke kovine. V vsakem primeru mora biti material dimenzijsko dovolj stabilen, da prenese mehansko obdelavo. Odločilnega pomena je tudi stopnja zmanjšanja hrapavosti površine.
Zakaj je honiranje pomembno za natančne dele v avtomobilski industriji?
Največja natančnost in zanesljivost sta v avtomobilski industriji bistvenega pomena. S honiranjem zagotovite, da se sestavni deli, kot so vložki valjev, bati ali deli menjalnika, popolnoma prilegajo in optimalno opravljajo svojo funkcijo. Ti deli morajo delovati pod visokimi obremenitvami in trenjem, zato so gladke in dimenzijsko natančne površine ključnega pomena. S honiranjem se trenje med sestavnimi deli zmanjša na najmanjšo možno mero, s čimer se povečata učinkovitost in življenjska doba vozil. Zlasti pri visokih
Certifikati in standardi kakovosti
Kakovost v vsaki fazi proizvodnje
Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
- pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
- uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
- 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
Brušenje za številne sektorje
Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija
Naši stroji
CNC krmiljene avtomatske stružnice z enim vretenom
- Avtomatske stružnice (od 1.000 kosov - Ø20-65 iz palice, do Ø140 iz žaginega lista, prazna plošča)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (delno z Y-/B osjo / ekscentričnim struženjem / manipulacijo)
Muratec: MT-12 GMC (z manipulacijo), MT200G/T2 in T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z manipulacijo, osjo Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z manipulacijo)
- Avtomatske stružnice z drsno glavo (od 1.000 kosov - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Večvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem CNC (od 25.000 kosov - Ø4-52)
- Tornos: 6- in 8-vretenasti stroji: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- in 8- vretenski stroji: MS 32 C z robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 in /8, MS 40 C z robotom
CNC-krmiljeni rotacijski stroji za prenos
- Pfiffner: Hidromati HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem s pomočjo odmične gredi (od 50.000 kosov - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Drugi stroji
- Brusilni stroji CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi za množično dodelavo
- Peskalni stroji
- Stroji za vlečenje
- Stroji za valjanje navojev
- Stroji za honiranje Sunnen
- Stroj za rezkanje črvov in valjčni stroj za žganje (Monnier & Zahner)
- Stroji za brušenje orodij CNC za proizvodnjo oblikovalskih orodij/reznih plošč
- Optični sistemi za merjenje in razvrščanje
- Sistemi za čiščenje delov
- Popolnoma samodejni sistem za odstranjevanje in odlaganje drobcev
- CNC krmiljen center za rezkanje (od 100 kosov - največja vpenjalna površina Ø 500)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
