Notranje brušenje
Notranje brušenje za zelo natančno obdelavo kovin
Odkrijte prednosti notranjega brušenja pri podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Ponujamo natančne in prilagojene rešitve za vaše sestavne dele, ki zagotavljajo najvišjo kakovost.
- Več kot 30 let izkušenj na tem področju: Notranje brušenje
- 200 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
- Strojni park z več kot 100 sistemi
- 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Notranje cilindrično brušenje obdelovancev z visoko natančnostjo
Notranje brušenje je postopek, ki zahteva največjo natančnost. Notranje brušenje vključuje strojno obdelavo notranjosti valjastih sestavnih delov, da se dosežeta natančna oblika in površinska obdelava. Ta postopek je še posebej pomemben, kadar so zahteve glede natančnosti dimenzij in kakovosti površine zelo visoke. Ne glede na to, ali gre za posamezne dele ali serijsko proizvodnjo, notranje brušenje zagotavlja natančne rezultate.
V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponujamo notranje brušenje kot del naših obsežnih možnosti strojne obdelave. Izdelujemo stružene dele po vaših individualnih specifikacijah. Če potrebujete sestavne dele s posebej majhnimi tolerancami, je notranje brušenje pogosto najprimernejša metoda. Z našo sodobno opremo zagotavljamo, da so vaši deli obdelani do popolnosti.
V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponujamo notranje brušenje kot del naših obsežnih možnosti strojne obdelave. Izdelujemo stružene dele po vaših individualnih specifikacijah. Če potrebujete sestavne dele s posebej majhnimi tolerancami, je notranje brušenje pogosto najprimernejša metoda. Z našo sodobno opremo zagotavljamo, da so vaši deli obdelani do popolnosti.
Notranje brušenje za zahtevne projekte
Notranje brušenje se pogosto uporablja v panogah, kot so strojništvo, avtomobilska industrija in medicinska tehnologija. Ta postopek je nepogrešljiv povsod, kjer se zahteva največja natančnost. V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG smo se specializirali za izvajanje tudi najzahtevnejših projektov.
Kakovost in zanesljivost sta naši prednostni nalogi. Naše izkušnje in tehnično znanje nam omogočajo, da z notranjim brušenjem natančno obdelamo tudi zapletene sestavne dele. Tesno sodelujemo z vami, da bi zagotovili natančno izpolnjevanje vaših zahtev. Poudarjamo hiter čas izvedbe in nemoteno komunikacijo.
Notranje brušenje se lahko uporablja za različne materiale, kot so jeklo, nerjavno jeklo ali aluminij. Naši stroji lahko zagotavljajo stalno visoko kakovost ne glede na obdelovani material.
Če želite izvedeti več o notranjem brušenju ali drugih naših storitvah, se obrnite na nas. Sodelujmo, da uspešno izvedemo vaš naslednji projekt!
Kakovost in zanesljivost sta naši prednostni nalogi. Naše izkušnje in tehnično znanje nam omogočajo, da z notranjim brušenjem natančno obdelamo tudi zapletene sestavne dele. Tesno sodelujemo z vami, da bi zagotovili natančno izpolnjevanje vaših zahtev. Poudarjamo hiter čas izvedbe in nemoteno komunikacijo.
Notranje brušenje se lahko uporablja za različne materiale, kot so jeklo, nerjavno jeklo ali aluminij. Naši stroji lahko zagotavljajo stalno visoko kakovost ne glede na obdelovani material.
Če želite izvedeti več o notranjem brušenju ali drugih naših storitvah, se obrnite na nas. Sodelujmo, da uspešno izvedemo vaš naslednji projekt!
Imate kakšna vprašanja o Notranje brušenje?
Naša storitev: Notranje brušenje
Notranje brušenje je zelo natančen proizvodni postopek, ki ima v podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG osrednjo vlogo. S tem postopkom obdelujemo notranje površine struženih delov, da bi dosegli natančno prileganje in kakovost površine.
Naše stranke prihajajo iz različnih panog, ki zahtevajo najvišjo natančnost in kakovost - in prav to ponujamo. Naj gre za strojništvo, avtomobilsko industrijo ali medicinsko tehnologijo, notranje brušenje je ključnega pomena za funkcionalnost in trajnost sestavnih delov, ki jih izdelujemo za naše stranke.
Naše stranke prihajajo iz različnih panog, ki zahtevajo najvišjo natančnost in kakovost - in prav to ponujamo. Naj gre za strojništvo, avtomobilsko industrijo ali medicinsko tehnologijo, notranje brušenje je ključnega pomena za funkcionalnost in trajnost sestavnih delov, ki jih izdelujemo za naše stranke.
Osredotočenost na natančnost in kakovost: vaš partner za zahtevno notranje brušenje
Natančnost in kakovost sta pri nas v ospredju. Visoka stopnja avtomatizacije in sodobni stroji nam omogočajo izdelavo tako enostavnih kot kompleksnih obdelovancev s postopkom notranjega brušenja. Velik pomen pripisujemo pravočasni izpolnitvi naročila in nemotenemu proizvodnemu procesu. Notranje brušenje je še posebej pomembno za sestavne dele, pri katerih so potrebna majhna odstopanja. Zaradi našega specializiranega znanja in visoko razvitih strojev zagotavljamo, da vsak del natančno ustreza specifikacijam naših strank.
Naše specializirano osebje izvaja inšpekcijske preglede med procesom, da bi zagotovilo izpolnjevanje najvišjih standardov. Za preverjanje natančnosti izdelanih delov uporabljamo najsodobnejšo merilno tehnologijo, kot so 3D-merilni stroji in naprave za merjenje obrisov. Preverjanje notranjega premera je še posebej pomembno pri notranjem brušenju, saj lahko že najmanjša odstopanja poslabšajo delovanje.
Kot srednje veliko družinsko podjetje s sedežem v Heidenauu pri Dresdnu svojim strankam ponujamo prilagodljivost in hiter odzivni čas na proizvodni površini, veliki približno 14.000 kvadratnih metrov, in z več kot 100 sodobnimi sistemi. Naši certifikati ISO zagotavljajo stalno visoko kakovost naših izdelkov in našim strankam zagotavljajo zanesljivost, ki jo pričakujejo. S svojim strokovnim znanjem na področju notranjega in zunanjega brušenja smo idealen partner za natančne in zapletene stružene dele.
Naše specializirano osebje izvaja inšpekcijske preglede med procesom, da bi zagotovilo izpolnjevanje najvišjih standardov. Za preverjanje natančnosti izdelanih delov uporabljamo najsodobnejšo merilno tehnologijo, kot so 3D-merilni stroji in naprave za merjenje obrisov. Preverjanje notranjega premera je še posebej pomembno pri notranjem brušenju, saj lahko že najmanjša odstopanja poslabšajo delovanje.
Kot srednje veliko družinsko podjetje s sedežem v Heidenauu pri Dresdnu svojim strankam ponujamo prilagodljivost in hiter odzivni čas na proizvodni površini, veliki približno 14.000 kvadratnih metrov, in z več kot 100 sodobnimi sistemi. Naši certifikati ISO zagotavljajo stalno visoko kakovost naših izdelkov in našim strankam zagotavljajo zanesljivost, ki jo pričakujejo. S svojim strokovnim znanjem na področju notranjega in zunanjega brušenja smo idealen partner za natančne in zapletene stružene dele.
Imate povpraševanje?
Povpraševanje:
Notranje brušenje
- Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Pogosta vprašanja na to temo: Notranje brušenje
Kateri so najpomembnejši procesni parametri za notranje brušenje?
Odločilni procesni parametri za notranje brušenje so:
- rezalna hitrost (vc): Vpliva na hitrost odvzema materiala in kakovost površine.
- dovod (ae ): določa, koliko materiala se odstrani v enem prehodu brušenja.
- Hitrost podajanja (vf): uravnava čas obdelave in vpliva na toplotno obremenitev.
- Abraziv in zrnatost: odločilna za sposobnost rezanja in kakovost površine.
- Hlajenje/maziva: preprečujejo pregrevanje in zmanjšujejo opekline pri brušenju.
Katere so prednosti notranjega brušenja v primerjavi z drugimi metodami?
Za notranje brušenje so značilne naslednje prednosti:
- Največja dimenzijska natančnost: omogoča tesne tolerance v območju µm.
- Zelo dobra kakovost površine: doseganje vrednosti Ra < 0,2 µm.
- Obdelava trdih materialov: Primerno za kaljena jekla, keramiko in karbide.
- Visoka dimenzijska natančnost: Idealno za natančne geometrije valjev, stožcev in profilov.
- Učinkovita naknadna obdelava: Pogosto se uporablja kot zadnji korak obdelave po struženju ali rezkanju.
Kakšni izzivi se pojavljajo med notranjim brušenjem in kako jih je mogoče rešiti?
Tipični izzivi in rešitve:
- Uporaba brusilnih orodij z blažilnikomvibracij ali zmanjšanje hitrosti rezanja.
- Opekline pri brušenju: Optimizirajte hlajenje in zmanjšajte toplotno obremenitev z zmanjšanjem dovajanja.
- Neenakomerna obraba: Pravilna izbira brusnih zrnc in redno oblačenje brusilnega kolesa.
- Deformacija obdelovanca: Uporaba ustreznih načinov vpenjanja za zmanjšanje notranjih napetosti.
- Kratka življenjska doba orodja: Izbira visokokakovostnih brusnih orodij s prilagojeno strukturo vezi in zrn.
Kako se notranje brušenje CNC razlikuje od običajnega notranjega brušenja?
Notranje brušenje CNC ima pomembne prednosti:
- večja natančnost: samodejna korekcija odstopanj in prilagodljiv nadzor parametrov brušenja.
- Ponovljivost: Idealno za serijsko proizvodnjo, saj je vsak postopek brušenja enak.
- Integrirana merilna tehnologija: Inline merilni sistemi omogočajo takojšnje popravke.
- Krajši čas priprave: Programe za različne obdelovance je mogoče shraniti in hitro priklicati.
- Obdelava zapletenih geometrij: Tehnologija CNC omogoča brušenje kontur in profilov po najvišjih standardih.
Katera orodja in abrazivi se uporabljajo za notranje brušenje?
Za notranje brušenje se uporabljajo različna orodja za brušenje in abrazivi:
- CBN brusilni diski: CČN: visoka trdota, idealne za kaljena jekla in visoko legirane materiale.
- Diamantni brusilni diski: Primerni za keramiko, karbid in steklo.
- Korund (aluminijev oksid): Standardni brusni material za splošno uporabo.
- Silicijev karbid: Uporablja se za mehke materiale, kot sta aluminij ali medenina.
- Hibridne vezi in vezi iz sintetičnih smol: Izboljšajo življenjsko dobo in lastnosti brušenja, odvisno od uporabe.
Certifikati in standardi kakovosti
Kakovost v vsaki fazi proizvodnje
Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
- pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
- uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
- 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
Notranje brušenje za številne sektorje
Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija
Naši stroji
CNC krmiljene avtomatske stružnice z enim vretenom
- Avtomatske stružnice (od 1.000 kosov - Ø20-65 iz palice, do Ø140 iz žaginega lista, prazna plošča)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (delno z Y-/B osjo / ekscentričnim struženjem / manipulacijo)
Muratec: MT-12 GMC (z manipulacijo), MT200G/T2 in T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z manipulacijo, osjo Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z manipulacijo)
- Avtomatske stružnice z drsno glavo (od 1.000 kosov - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Večvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem CNC (od 25.000 kosov - Ø4-52)
- Tornos: 6- in 8-vretenasti stroji: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- in 8- vretenski stroji: MS 32 C z robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 in /8, MS 40 C z robotom
CNC-krmiljeni rotacijski stroji za prenos
- Pfiffner: Hidromati HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem s pomočjo odmične gredi (od 50.000 kosov - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Drugi stroji
- Brusilni stroji CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi za množično dodelavo
- Peskalni stroji
- Stroji za vlečenje
- Stroji za valjanje navojev
- Stroji za honiranje Sunnen
- Stroj za rezkanje črvov in valjčni stroj za žganje (Monnier & Zahner)
- Stroji za brušenje orodij CNC za proizvodnjo oblikovalskih orodij/reznih plošč
- Optični sistemi za merjenje in razvrščanje
- Sistemi za čiščenje delov
- Popolnoma samodejni sistem za odstranjevanje in odlaganje drobcev
- CNC krmiljen center za rezkanje (od 100 kosov - največja vpenjalna površina Ø 500)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
