Bearbetning av blanketter

Bearbetningen av ämnen är det första steget mot kundanpassade komponenter. Vi ser till att ämnena formas exakt för att uppnå högsta kvalitet. Utan exakt bearbetning skulle måtten vara felaktiga och ytorna skulle inte vara enhetliga.

För oss innebär maskinbearbetning av ämnen att vi anpassar dem exakt till önskade specifikationer. Detta kräver rena snitt, släta ytor och snäva toleranser. Endast på detta sätt kan komponenterna monteras på ett tillförlitligt sätt eller bearbetas vidare senare. Att välja rätt process är avgörande för att optimera materialutnyttjandet och förkorta produktionstiderna.

Med hjälp av toppmoderna maskiner och exakta mätmetoder ser vi till att varje komponent uppnår den kvalitet som krävs. Professionell bearbetning av ämnen sparar tid, sänker kostnaderna och säkerställer långlivade produkter. Lita på vår erfarenhet för perfekta resultat.

Bearbetning av ämnen med CNC-maskiner garanterar maximal precision och effektivitet. På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG använder vi toppmodern teknik för att bearbeta ämnen exakt enligt specifikationerna. Detta resulterar i komponenter med perfekta mått och en ren yta.

Bearbetning av ämnen med CNC-teknik innebär konsekvent kvalitet för varje arbetsstycke. Maskinerna arbetar automatiskt och med hög upprepningsnoggrannhet. Felen minimeras och även komplexa former kan tillverkas med hög precision. Detta sparar tid och undviker onödigt materialslöseri.

CNC-fräsning gör bearbetningen av ämnen särskilt ekonomisk. Stora kvantiteter kan produceras snabbt och tillförlitligt. Samtidigt möjliggör det flexibla styrsystemet skräddarsydda anpassningar. Varje komponent bearbetas optimalt utan tidskrävande manuell ombearbetning.

Med vår erfarenhet och våra toppmoderna maskiner kan vi garantera dig exakta och hållbara komponenter. Förlita dig på vår expertis för perfekta resultat i varje produktionsprocess.

Vid bearbetning av ämnen krävs exakta verktyg för att uppnå exakta resultat. På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG använder vi moderna fräsverktyg som är optimerade för materialet och den önskade ytkvaliteten. Detta är det enda sättet att bearbeta ämnen utan att riskera dimensionsavvikelser eller ojämna skäreggar.

Beroende på materialet används skärverktyg med olika beläggning. För hårdmetaller använder vi fräsar i solid hårdmetall med specialbeläggningar som minimerar slitaget och ger släta ytor. För aluminium och mjuka legeringar används fräsar med hög matning som möjliggör höga skärhastigheter. Svarvverktyg med fina skäreggar används för runda detaljer för att säkerställa måttnoggrannhet och perfekta kanter.

Genom att använda rätt verktyg på rätt sätt blir bearbetningen av ämnen effektivare, mer ekonomisk och av högre kvalitet. Med vår erfarenhet och toppmoderna teknik säkerställer vi exakta resultat i varje produktionsprocess.

Bearbetningen av ämnen påverkas i hög grad av materialets hårdhet. Vi förlitar oss på exakt anpassade bearbetningsstrategier för att effektivt kunna bearbeta även höghållfasta material. Bearbetning av ämnen innebär att man exakt anpassar rätt verktyg, skärparametrar och kylstrategier för varje hårdhetsklass.

Hårda material som härdade stål (upp till 60 HRC), titanlegeringar eller volframkarbid kräver extremt slitstarka verktyg. Vi använder PCD- och CBN-verktyg som har utvecklats speciellt för dessa material. Skärhastigheten måste justeras för att förhindra överhettning och verktygsbrott. Vi minskar också skärdjupet och använder minimismörjning eller torrbearbetning för att minimera värmebelastningen.

Mjukare material som aluminium- eller kopparlegeringar tillåter högre matningshastigheter och större inmatningar. Här optimerar vi spånavverkningen med polerade skäreggsgeometrier och fräsar med hög matning. En kundanpassad materialstrategi säkerställer gradfria kanter, minimala dimensionsavvikelser och en jämn ytkvalitet. På så sätt garanterar vi högprecisionsbearbetning av ämnen oavsett materialets hårdhet.

Bearbetning av ämnen kräver exakt kontroll av skärdjupet för att säkerställa optimala skärförhållanden. Vi lägger särskild vikt vid exakt koordinerad matning, eftersom detta har en direkt inverkan på skärkrafter, verktygsslitage och ytkvalitet. Perfekt bearbetning av ämnen innebär att man måste definiera det idealiska skärdjupet för varje typ av material.

Ett för stort skärdjup ger upphov till höga skärkrafter och temperaturbelastningar, vilket kan leda till verktygsslitage, dimensionsavvikelser och vibrationer. Speciellt i hårda material som härdat stål eller titan är det nödvändigt med reducerade matningar i kombination med stabila verktygshållare. Om skärdjupet är för lågt kan det å andra sidan leda till skrapmärken, otillräcklig spånbildning och ökat slitage på skäreggen.

Vi optimerar bearbetningen av ämnen genom att använda dynamiska matningsjusteringar, optimala verktygsgeometrier och anpassade kylstrategier. Fräsar med hög matning möjliggör större skärdjup med lägre skärkrafter, medan trokoidala frässtrategier säkerställer jämn belastning och längre verktygslivslängd. Detta gör att vi kan uppnå maximal effektivitet, hög måttnoggrannhet och utmärkt ytkvalitet, oavsett material.