Trådrullar
Exakta gängrullar för industriella applikationer
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG erbjuder dig exakta och robusta lösningar inom området gängrullar, anpassade efter dina krav. Du kan lita på vår mångåriga erfarenhet och högsta kvalitet.
- Mer än 30 års erfarenhet inom området: Trådrullar
- 190 kvalificerade och erfarna specialister
- Maskinpark med mer än 100 system
- 14.000 kvadratmeter produktionsyta
Trådrullar enligt individuella kundspecifikationer
Gängvalsning är en process som kännetecknas av precision och effektivitet. Om du letar efter högkvalitativa svarvade detaljer som tillverkas enligt dina specifikationer har du kommit till rätt ställe. På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG är vi specialiserade på gängrullning och erbjuder skräddarsydda lösningar för dina individuella krav.
Vid gängrullning tillverkas gängan genom formning och inte genom maskinbearbetning. Detta innebär att materialet inte avlägsnas utan formas till önskad form genom att applicera tryck. Detta ger en särskilt robust och exakt gänga som också har en slät yta. Denna teknik lämpar sig för både små och stora kvantiteter och är dessutom mycket resurseffektiv.
Vid gängrullning tillverkas gängan genom formning och inte genom maskinbearbetning. Detta innebär att materialet inte avlägsnas utan formas till önskad form genom att applicera tryck. Detta ger en särskilt robust och exakt gänga som också har en slät yta. Denna teknik lämpar sig för både små och stora kvantiteter och är dessutom mycket resurseffektiv.
Precision och expertis inom kundanpassad gängvalsning
Vår expertis inom gängrullar gör att vi kan tillverka både enkla och komplexa svarvade detaljer med högsta precision. Oavsett om du har speciella krav för din bransch eller vill få en stor serie tillverkad - vi uppfyller dina önskemål och levererar pålitligt och i tid.
Med hjälp av moderna maskiner och avancerad teknik säkerställer vi att dina svarvade detaljer uppfyller de högsta kvalitetskraven. Gängvalsning är idealisk för applikationer inom fordonsindustrin, maskinteknik eller medicinteknik. Vår mångåriga erfarenhet gör oss till den perfekta partnern för produktion av dina gängor och svarvade detaljer.
Om du har några frågor om gängrullar eller våra tjänster, tveka inte att kontakta oss. Vi ger dig gärna råd och samarbetar med dig för att hitta den bästa lösningen för ditt projekt.
Med hjälp av moderna maskiner och avancerad teknik säkerställer vi att dina svarvade detaljer uppfyller de högsta kvalitetskraven. Gängvalsning är idealisk för applikationer inom fordonsindustrin, maskinteknik eller medicinteknik. Vår mångåriga erfarenhet gör oss till den perfekta partnern för produktion av dina gängor och svarvade detaljer.
Om du har några frågor om gängrullar eller våra tjänster, tveka inte att kontakta oss. Vi ger dig gärna råd och samarbetar med dig för att hitta den bästa lösningen för ditt projekt.
Har du några frågor om Trådrullar?
Vår service: Trådrullar
Gängvalsning spelar en central roll hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vid tillverkning av svarvade detaljer med hög precision. Vi förser kunder från olika branscher med vårt breda sortiment av svarvade detaljer, och gängrullning är en effektiv och exakt metod för gängtillverkning. Tack vare vår omfattande maskinpark och erfarenheten hos våra 190 kvalificerade medarbetare kan vi enkelt uppfylla även de mest krävande kraven inom gängvalsning.
Kvalitet och flexibilitet vid gängrullning
Precision och kvalitet är vår passion, särskilt när det gäller gängrullar. Oavsett om det handlar om komplexa arbetsstycken eller enkla konstruktioner kan du lita på att vi hanterar beställningar i tid och har smidiga produktionsprocesser. Vi tillverkar långa, revolver- och flerspindliga svarvade detaljer som förses med räfflor, gängor eller andra bearbetningsoperationer som fräsning och trumling enligt dina specifikationer.
Gängrullning är en viktig del av vår produktionsprocess för att kunna forma högkvalitativa och exakta gängor som uppfyller de högsta standarderna, och vår höga automatiseringsgrad möjliggör rationaliserad produktion, vilket är särskilt fördelaktigt för gängrullning. Tack vare vår höga grad av vertikal integration och vår egen avdelning för verktygstillverkning kan vi reagera flexibelt på dina krav. Våra inspektioner under processen och vår högt utvecklade mätteknik, t.ex. 3D-mätmaskiner och konturmätare, säkerställer absolut precision vid tillverkning av svarvade detaljer med gängrullar.
Våra certifieringar enligt DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016 garanterar den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. För oss står gängrullning för precision, tillförlitlighet och kvalitet - en kombination som gör oss till den perfekta partnern för dina projekt.
Gängrullning är en viktig del av vår produktionsprocess för att kunna forma högkvalitativa och exakta gängor som uppfyller de högsta standarderna, och vår höga automatiseringsgrad möjliggör rationaliserad produktion, vilket är särskilt fördelaktigt för gängrullning. Tack vare vår höga grad av vertikal integration och vår egen avdelning för verktygstillverkning kan vi reagera flexibelt på dina krav. Våra inspektioner under processen och vår högt utvecklade mätteknik, t.ex. 3D-mätmaskiner och konturmätare, säkerställer absolut precision vid tillverkning av svarvade detaljer med gängrullar.
Våra certifieringar enligt DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016 garanterar den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. För oss står gängrullning för precision, tillförlitlighet och kvalitet - en kombination som gör oss till den perfekta partnern för dina projekt.
Har du en förfrågan?
Förfrågan:
Trådrullar
- Skicka bara ett kort meddelande till oss så svarar vi gärna på dina frågor via telefon eller e-post.
Vanliga frågor om ämnet: Trådrullar
Vad är trådrullning och hur fungerar det?
Gängvalsning är en process där en gänga framställs genom att materialet formas utan att spånor avlägsnas. Detta sker genom tryck och deformation, vilket ger gängan hög hållfasthet och en slät yta. Metoden är mycket exakt och effektiv och lämpar sig för många olika material, t.ex. stål, rostfritt stål eller aluminium. Till skillnad från bearbetningsprocesser som svarvning eller fräsning förblir materialet nästan helt intakt, vilket resulterar i en högre lastbärande kapacitet. Metoden används ofta i serieproduktion eftersom den är mycket ekonomisk.
Vilka är fördelarna med gängrullning jämfört med gängskärning?
Gängvalsning erbjuder flera fördelar jämfört med gängskärning. Den viktigaste fördelen är den ökade hållfastheten hos gängan, eftersom materialet inte avlägsnas utan deformeras. Detta resulterar i större slitstyrka. Gängrullningen ger också en slät yta, vilket minskar friktion och slitage vid användning. En annan fördel är den snabbare produktionstiden, eftersom valsningen utförs i ett enda steg. Materialförbrukningen är också lägre, vilket gör processen särskilt resurseffektiv.
För vilka tillämpningar är gängrullning särskilt lämplig?
Gängrullning används inom många branscher, framför allt inom fordonsindustrin, maskinteknik och medicinteknik. Den är idealisk för komponenter som utsätts för höga mekaniska belastningar, t.ex. skruvar, bultar och spindlar. Vid massproduktion erbjuder gängvalsning en avgörande fördel tack vare sin kostnadseffektivitet och upprepningsnoggrannhet. Den är också idealisk för exakta och robusta anslutningar i komplexa konstruktioner. Kunder som värdesätter hållbarhet och precision väljer ofta gängvalsning.
Vilka material kan användas för gängrullning?
Gängrullning kan användas för en mängd olika material, t.ex. stål, rostfritt stål, aluminium och mässing. Material med hög formbarhet är särskilt lämpliga, eftersom de lätt kan formas till önskad form. Valet av material beror i hög grad på applikationen - härdat stål används ofta för komponenter som utsätts för stora påfrestningar, medan aluminium används för lättare applikationer. I vissa fall kan även specialmaterial som titan eller legeringar bearbetas med gängrullar. Valet av material påverkar både hållfastheten och korrosionsbeständigheten hos den färdiga gängan.
Hur exakt är resultatet av gängrullningen?
Precisionen vid gängvalsning är mycket hög, eftersom processen bygger på exakt formning av materialet. Det gör det möjligt att tillverka gängor med låga toleranser och en särskilt slät yta. Detta leder till en högre passnoggrannhet hos komponenterna. Dessutom komprimeras gängan genom kallformning, vilket ökar hållfastheten och hållbarheten. Denna precision gör gängrullning särskilt lämplig för säkerhetskritiska applikationer där maximal tillförlitlighet krävs, t.ex. inom flyg- och fordonsindustrin.
Certifieringar och kvalitetsstandarder
Kvalitet i varje steg av produktionen
Vi garanterar våra kunder förstklassiga produkter och absolut precision. Kundernas krav styr vårt agerande och våra beslut. Vi gör mycket för att uppnå detta:
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner i processen av kvalificerade medarbetare
- Användning av högutvecklad mätteknik, t.ex. 3D-mätmaskiner, konturmätare, profilskannrar, formmätmaskiner
- 100% inspektion av högvolymdelar för att kontrollera spånfrihet och viktiga mått som längd, inner- och ytterdiameter
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
Trådrullar för många sektorer
Gruvdrift
Maskin- och anläggningsteknik
Hydraulisk industri
Plastindustrin
Konstruktion för högspänning
Ventilindustrin
Cykelindustrin
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Fordon
Våra maskiner
CNC-styrda enspindliga automatsvarvar
- Automatiska revolversvarvar (från 1.000 delar - Ø20-65 från stång, upp till Ø140 från sågblad, ämne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvis med Y-/B-axel / excentrisk svarvning / hantering)
Muratec: MT-12 GMC (med hantering), MT200G/T2 och T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med hantering, Y-axlar)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med hantering)
- Automatsvarvar med rörlig spindelstock (från 1.000 st - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (upp till Ø 13/20/26), Deco Sigma (upp till Ø 20/32), EvoDeco (upp till Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrda flerspindliga automatsvarvar (från 25.000 detaljer - Ø4-52)
- Tornos: 6- och 8-spindliga maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- och 8-spindliga maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 och /8, MS 40 C med robot
CNC-styrda roterande transfermaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kamstyrda sexspindliga automatsvarvar (från 50.000 detaljer - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Övriga maskiner
- CNC-slipmaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- System för massbearbetning
- Sandblästringsmaskiner
- Maskiner för brotschning
- Gängrullningsmaskiner
- Honmaskiner från Sunnen
- Snäckfräsmaskin och rullpolermaskin (Monnier & Zahner)
- CNC-verktygsslipmaskiner för tillverkning av formverktyg/skärplattor
- Optiska mät- och sorteringssystem
- System för rengöring av delar
- Helautomatiskt system för borttagning och bortskaffande av spånor
- CNC-styrd fräsmaskin (från 100 stycken - Ø 500 max. uppspänningsyta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
