Invändig slipning
Invändig slipning för metallbearbetning med hög precision
Upptäck fördelarna med invändig slipning hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Vi erbjuder exakta och skräddarsydda lösningar för dina komponenter som garanterar högsta kvalitet.
- Mer än 30 års erfarenhet inom området: Invändig slipning
- 200 kvalificerade och erfarna specialister
- Maskinpark med mer än 100 system
- 14.000 kvadratmeter produktionsyta
Invändig cylindrisk slipning av arbetsstycken med hög precision
Invändig slipning är en process som kräver maximal precision. Invändig slipning innebär bearbetning av insidan av cylindriska komponenter för att uppnå en exakt form och ytfinish. Denna process är särskilt viktig när kraven på måttnoggrannhet och ytkvalitet är mycket höga. Oavsett om det handlar om enskilda delar eller serieproduktion garanterar invändig slipning exakta resultat.
På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG erbjuder vi invändig slipning som en del av våra omfattande bearbetningsalternativ. Vi tillverkar svarvade delar enligt dina individuella specifikationer. Om du behöver komponenter med särskilt snäva toleranser är invändig slipning ofta den metod du ska välja. Med vår moderna utrustning ser vi till att dina delar bearbetas till perfektion.
På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG erbjuder vi invändig slipning som en del av våra omfattande bearbetningsalternativ. Vi tillverkar svarvade delar enligt dina individuella specifikationer. Om du behöver komponenter med särskilt snäva toleranser är invändig slipning ofta den metod du ska välja. Med vår moderna utrustning ser vi till att dina delar bearbetas till perfektion.
Invändig slipning för krävande projekt
Invändig slipning används ofta inom branscher som maskinteknik, fordonsindustri och medicinteknik. Överallt där maximal precision krävs är denna process oumbärlig. På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG har vi specialiserat oss på att genomföra även de mest krävande projekten.
Kvalitet och tillförlitlighet är våra högsta prioriteringar. Vår erfarenhet och tekniska kompetens gör att vi kan bearbeta även komplexa komponenter med invändig slipning med hög precision. Vi har ett nära samarbete med dig för att säkerställa att dina krav uppfylls exakt. Vi lägger stor vikt vid snabba handläggningstider och smidig kommunikation.
Invändig slipning kan användas för olika material, t.ex. stål, rostfritt stål eller aluminium. Våra maskiner kan garantera en jämn och hög kvalitet, oavsett vilket material som bearbetas.
Om du vill veta mer om invändig slipning eller våra andra tjänster är du välkommen att kontakta oss. Låt oss arbeta tillsammans för att framgångsrikt förverkliga ditt nästa projekt!
Kvalitet och tillförlitlighet är våra högsta prioriteringar. Vår erfarenhet och tekniska kompetens gör att vi kan bearbeta även komplexa komponenter med invändig slipning med hög precision. Vi har ett nära samarbete med dig för att säkerställa att dina krav uppfylls exakt. Vi lägger stor vikt vid snabba handläggningstider och smidig kommunikation.
Invändig slipning kan användas för olika material, t.ex. stål, rostfritt stål eller aluminium. Våra maskiner kan garantera en jämn och hög kvalitet, oavsett vilket material som bearbetas.
Om du vill veta mer om invändig slipning eller våra andra tjänster är du välkommen att kontakta oss. Låt oss arbeta tillsammans för att framgångsrikt förverkliga ditt nästa projekt!
Har du några frågor om Invändig slipning?
Vår service: Invändig slipning
Invändig slipning är en tillverkningsprocess med hög precision som spelar en central roll hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Vi använder denna process för att bearbeta de inre ytorna på svarvade delar för att uppnå en exakt passform och ytkvalitet.
Våra kunder kommer från olika branscher som kräver högsta precision och kvalitet - och det är precis vad vi kan erbjuda. Oavsett om det gäller maskinteknik, fordonsindustri eller medicinsk teknik är invändig slipning avgörande för funktionaliteten och hållbarheten hos de komponenter som vi tillverkar åt våra kunder.
Våra kunder kommer från olika branscher som kräver högsta precision och kvalitet - och det är precis vad vi kan erbjuda. Oavsett om det gäller maskinteknik, fordonsindustri eller medicinsk teknik är invändig slipning avgörande för funktionaliteten och hållbarheten hos de komponenter som vi tillverkar åt våra kunder.
Fokus på precision och kvalitet: din partner för sofistikerad invändig slipning
Precision och kvalitet står i centrum för oss. Vår höga automationsgrad och moderna maskinpark gör att vi kan tillverka både enkla och komplexa arbetsstycken med hjälp av invändig slipning. Vi lägger stor vikt vid att ordern levereras i tid och att produktionsprocessen löper smidigt. Invändig slipning är särskilt viktigt för komponenter som kräver snäva toleranser. Tack vare vår specialiserade kunskap och våra välutvecklade maskiner kan vi garantera att varje del uppfyller våra kunders exakta specifikationer.
Vår specialiserade personal utför inspektioner under processen för att säkerställa att de högsta standarderna uppfylls. Vi använder den senaste mättekniken, t.ex. 3D-mätmaskiner och konturmätare, för att kontrollera noggrannheten hos de tillverkade delarna. Kontrollen av innerdiametern är särskilt viktig vid invändig slipning, eftersom även de minsta avvikelserna kan försämra funktionen.
Som ett medelstort familjeföretag med säte i Heidenau nära Dresden erbjuder vi våra kunder flexibilitet och snabba svarstider på en produktionsyta på cirka 14.000 kvadratmeter och med över 100 moderna system. Våra ISO-certifieringar säkerställer den genomgående höga kvaliteten på våra produkter och garanterar våra kunder den tillförlitlighet de förväntar sig. Med vår expertis inom invändig och utvändig slipning är vi den perfekta partnern för exakta och sofistikerade svarvade detaljer.
Vår specialiserade personal utför inspektioner under processen för att säkerställa att de högsta standarderna uppfylls. Vi använder den senaste mättekniken, t.ex. 3D-mätmaskiner och konturmätare, för att kontrollera noggrannheten hos de tillverkade delarna. Kontrollen av innerdiametern är särskilt viktig vid invändig slipning, eftersom även de minsta avvikelserna kan försämra funktionen.
Som ett medelstort familjeföretag med säte i Heidenau nära Dresden erbjuder vi våra kunder flexibilitet och snabba svarstider på en produktionsyta på cirka 14.000 kvadratmeter och med över 100 moderna system. Våra ISO-certifieringar säkerställer den genomgående höga kvaliteten på våra produkter och garanterar våra kunder den tillförlitlighet de förväntar sig. Med vår expertis inom invändig och utvändig slipning är vi den perfekta partnern för exakta och sofistikerade svarvade detaljer.
Har du en förfrågan?
Förfrågan:
Invändig slipning
- Skicka bara ett kort meddelande till oss så svarar vi gärna på dina frågor via telefon eller e-post.
Vanliga frågor om ämnet: Invändig slipning
Vilka är de viktigaste processparametrarna vid invändig slipning?
De avgörande processparametrarna för invändig slipning är:
- Skärhastighet (vc): Påverkar materialavverkningshastigheten och ytkvaliteten.
- Inmatning(ae): Bestämmer hur mycket material som avlägsnas per slipningspass.
- Matningshastighet (vf): Reglerar bearbetningstiden och påverkar den termiska belastningen.
- Slipmedeloch korn: Avgörande för avverkningsförmåga och ytkvalitet.
- Kylning/smörjmedel: Förhindrar överhettning och minskar slipbrännan.
Vilka är fördelarna med invändig slipning jämfört med andra metoder?
Invändig slipning kännetecknas av följande fördelar:
- Maximal måttnoggrannhet: Möjliggör snäva toleranser i µm-området.
- Mycket god ytkvalitet: Uppnår värden på Ra < 0,2 µm.
- Bearbetning av hårda material: Lämplig för härdat stål, keramik och karbider
- Hög dimensionell noggrannhet: Idealisk för exakta cylinder-, kon- och profilgeometrier
- Effektiv efterbearbetning: Används ofta som det sista bearbetningssteget efter svarvning eller fräsning.
Vilka utmaningar uppstår vid invändig slipning och hur kan de lösas?
Typiska utmaningar och lösningar:
- Vibrationer (skrapmärken): Använd vibrationsdämpande slipverktyg eller sänk skärhastigheten.
- Slipbränna: Optimera kylningen och minska den termiska belastningen genom att minska inmatningen.
- Ojämn slipning: Korrekt val av slipkorn och regelbunden dressning av slipskivan.
- Deformation av arbetsstycket: Använd lämpliga fastspänningsmetoder för att minimera inre spänningar.
- Kort verktygslivslängd: Val av högkvalitativa slipverktyg med anpassad bindning och kornstruktur.
Hur skiljer sig CNC-invändig slipning från konventionell invändig slipning?
CNC-innerlipning erbjuder betydande fördelar:
- Högre precision: Automatisk korrigering av avvikelser och adaptiv styrning av slipparametrarna.
- Reproducerbarhet: Idealisk för serieproduktion, eftersom varje slipningsprocess är identisk.
- Integrerad mätteknik: Inline-mätsystem möjliggör omedelbara korrigeringar.
- Kortare ställtider: Program för olika arbetsstycken kan sparas och snabbt hämtas.
- Bearbetning av komplexa geometrier: CNC-teknik möjliggör kontur- och profilslipning enligt högsta standard.
Vilka verktyg och slipmedel används för invändig slipning?
För invändig slipning används olika slipverktyg och slipmedel:
- CBN-slipskivor: Hög hårdhet, idealisk för härdat stål och höglegerade material.
- Sliprondeller av diamant: Lämpliga för keramik, hårdmetall och glas.
- Korund (aluminiumoxid): Standardslipmedel för allmänna tillämpningar.
- Kiselkarbid: Används för mjuka material som aluminium eller mässing.
- Hybrid- och syntetiska hartsbindningar: Förbättrar livslängd och slipbeteende beroende på applikation.
Certifieringar och kvalitetsstandarder
Kvalitet i varje steg av produktionen
Vi garanterar våra kunder förstklassiga produkter och absolut precision. Kundernas krav styr vårt agerande och våra beslut. Vi gör mycket för att uppnå detta:
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner i processen av kvalificerade medarbetare
- Användning av högutvecklad mätteknik, t.ex. 3D-mätmaskiner, konturmätare, profilskannrar, formmätmaskiner
- 100% inspektion av högvolymdelar för att kontrollera spånfrihet och viktiga mått som längd, inner- och ytterdiameter
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
Invändig slipning för många sektorer
Gruvdrift
Maskin- och anläggningsteknik
Hydraulisk industri
Plastindustrin
Konstruktion för högspänning
Ventilindustrin
Cykelindustrin
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Fordon
Våra maskiner
CNC-styrda enspindliga automatsvarvar
- Automatiska revolversvarvar (från 1.000 delar - Ø20-65 från stång, upp till Ø140 från sågblad, ämne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvis med Y-/B-axel / excentrisk svarvning / hantering)
Muratec: MT-12 GMC (med hantering), MT200G/T2 och T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med hantering, Y-axlar)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med hantering)
- Automatsvarvar med rörlig spindelstock (från 1.000 st - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (upp till Ø 13/20/26), Deco Sigma (upp till Ø 20/32), EvoDeco (upp till Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrda flerspindliga automatsvarvar (från 25.000 detaljer - Ø4-52)
- Tornos: 6- och 8-spindliga maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- och 8-spindliga maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 och /8, MS 40 C med robot
CNC-styrda roterande transfermaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kamstyrda sexspindliga automatsvarvar (från 50.000 detaljer - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Övriga maskiner
- CNC-slipmaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- System för massbearbetning
- Sandblästringsmaskiner
- Maskiner för brotschning
- Gängrullningsmaskiner
- Honmaskiner från Sunnen
- Snäckfräsmaskin och rullpolermaskin (Monnier & Zahner)
- CNC-verktygsslipmaskiner för tillverkning av formverktyg/skärplattor
- Optiska mät- och sorteringssystem
- System för rengöring av delar
- Helautomatiskt system för borttagning och bortskaffande av spånor
- CNC-styrd fräsmaskin (från 100 stycken - Ø 500 max. uppspänningsyta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
