Çapak alma
Mükemmel yüzey kalitesi için çapak alma
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG hassas, çapaksız iş parçaları sağlamak için modern çapak alma prosesleri kullanmaktadır. Optimum ileri işleme ve en yüksek kalite standartları için odak noktası boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve dayanıklılıktır.
- Alanında 30 yılı aşkın deneyim: Çapak alma
- 200 nitelikli ve deneyimli uzman
- 100'den fazla sistemden oluşan makine parkı
- 14.000 metrekarelik üretim alanı
Maksimum boyutsal doğruluk ve çapaksızlık için çapak alma
Hassas boyutlar ve çapaksız yüzeyler söz konusu olduğunda çapak alma işlemi çok önemlidir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de her bileşenin tam olarak spesifikasyonlara uygun şekilde üretildiğinden emin oluruz. Çapaklar ve keskin kenarlar sadece işlevi bozmakla kalmaz, aynı zamanda daha sonraki işlemleri de zorlaştırır.
Her iş parçasının mükemmel şekilde işlenmesini sağlamak için modern çapak alma süreçleri kullanıyoruz. İster mekanik, ister termal veya kimyasal olsun, malzemeye ve göreve bağlı olarak en iyi yöntemi seçiyoruz. Bu şekilde boyutsal sapmaları önlüyor ve sürekli yüksek kalite sağlıyoruz.
Güvenilir bir süreç özellikle seri üretimde önemlidir. Çünkü yalnızca hassas bir şekilde çapakları alınmış bileşenler en yüksek uyum ve güvenlik standartlarını karşılar. Üretiminizi daha verimli hale getirmek için deneyimimize ve en son teknolojimize güvenin. Güvenebileceğiniz bir kalite sunuyoruz.
Her iş parçasının mükemmel şekilde işlenmesini sağlamak için modern çapak alma süreçleri kullanıyoruz. İster mekanik, ister termal veya kimyasal olsun, malzemeye ve göreve bağlı olarak en iyi yöntemi seçiyoruz. Bu şekilde boyutsal sapmaları önlüyor ve sürekli yüksek kalite sağlıyoruz.
Güvenilir bir süreç özellikle seri üretimde önemlidir. Çünkü yalnızca hassas bir şekilde çapakları alınmış bileşenler en yüksek uyum ve güvenlik standartlarını karşılar. Üretiminizi daha verimli hale getirmek için deneyimimize ve en son teknolojimize güvenin. Güvenebileceğiniz bir kalite sunuyoruz.
Zorlu bileşenler için yenilikçi proseslerle çapak alma
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, keskin kenarları ve malzeme kalıntılarını güvenilir bir şekilde gidermek için yenilikçi süreçlere güveniyoruz. Bunun nedeni, çapaksız yüzeylerin tıp teknolojisinden otomotiv endüstrisine kadar birçok sektörde vazgeçilmez olmasıdır.
Çapak alma işlemini ilgili iş parçasına tam olarak uyarlamak için modern teknolojiler kullanıyoruz. Malzemeye ve karmaşıklığa bağlı olarak mekanik, termal veya kimyasal yöntemler kullanılır. Bu, boyutsal doğruluğun korunmasını ve hassas yapıların korunmasını sağlar.
Özellikle sofistike bileşenlerde her mikrometre önemlidir. Hassas bir çapak alma işlemi optimum işlev, temiz kenarlar ve gelişmiş dayanıklılık sağlar. Deneyimimiz ve modern makinelerimiz en iyi sonuçları garanti eder.
Çapak alma işlemini ilgili iş parçasına tam olarak uyarlamak için modern teknolojiler kullanıyoruz. Malzemeye ve karmaşıklığa bağlı olarak mekanik, termal veya kimyasal yöntemler kullanılır. Bu, boyutsal doğruluğun korunmasını ve hassas yapıların korunmasını sağlar.
Özellikle sofistike bileşenlerde her mikrometre önemlidir. Hassas bir çapak alma işlemi optimum işlev, temiz kenarlar ve gelişmiş dayanıklılık sağlar. Deneyimimiz ve modern makinelerimiz en iyi sonuçları garanti eder.
Çapak alma hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
Hizmetimiz: Çapak alma
Çapak alma, bileşenlerin işlevini ve dayanıklılığını korur. Çapaklar ve keskin kenarlar aşınmanın artmasına, uyum hatalarına ve hatta malzeme hatalarına yol açabilir.
Modern teknolojilerin hedefe yönelik kullanımı sayesinde, boyutsal doğruluğu etkilemeden en küçük malzeme kalıntılarını bile gideriyoruz. Bu sayede daha sorunsuz işleme, daha iyi dayanıklılık ve optimize edilmiş mekanik özellikler elde edilir. Çapak alma, özellikle zorlu endüstrilerde önemli bir adımdır.
Temiz kenarlar erken aşınmayı önler ve bileşenlerin sorunsuz çalışmasını sağlar. Deneyimimiz ve yüksek kaliteli proseslerimizle ürünlerinizin sadece güvenilir şekilde çalışmasını değil, aynı zamanda uzun vadede en yüksek yüklere dayanmasını da sağlıyoruz. Gelin hassasiyeti birlikte yeniden tanımlayalım.
Modern teknolojilerin hedefe yönelik kullanımı sayesinde, boyutsal doğruluğu etkilemeden en küçük malzeme kalıntılarını bile gideriyoruz. Bu sayede daha sorunsuz işleme, daha iyi dayanıklılık ve optimize edilmiş mekanik özellikler elde edilir. Çapak alma, özellikle zorlu endüstrilerde önemli bir adımdır.
Temiz kenarlar erken aşınmayı önler ve bileşenlerin sorunsuz çalışmasını sağlar. Deneyimimiz ve yüksek kaliteli proseslerimizle ürünlerinizin sadece güvenilir şekilde çalışmasını değil, aynı zamanda uzun vadede en yüksek yüklere dayanmasını da sağlıyoruz. Gelin hassasiyeti birlikte yeniden tanımlayalım.
Hassas konturlar ve kusursuz iş parçaları için çapak alma
Çapak alma, iş parçalarının hassas ve kullanıma hazır hale getirilmesinde çok önemli bir adımdır. Orta ölçekli aile şirketimizde, çapakları ve keskin kenarları güvenilir bir şekilde gidermek için en son teknolojiyle çalışıyoruz. 100'den fazla yüksek otomasyonlu sistemle, parçaların boyutu veya şekli ne olursa olsun ekonomik ve verimli üretim sağlıyoruz.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG en yüksek kalite ve hassasiyeti temsil etmektedir. Çapak alma işlemimiz, malzemeye ve geometriye en iyi şekilde uyarlanmış modern süreçler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Düzenli denetimler ve hassas ölçüm teknolojisinin kullanımı, büyük miktarlar için bile mükemmel sonuçları garanti eder.
Şirket içi takım ve fikstür üretimimiz sayesinde ihtiyaçlarınıza esnek bir şekilde yanıt verebiliyoruz. Bileşenlerinizin güvenli, dayanıklı ve hatasız bir şekilde işlenebilmesi için iyi düşünülmüş çözümlere güveniyoruz. Kalite en önemli önceliğimizdir - verimli ve güvenilir bir şekilde.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG en yüksek kalite ve hassasiyeti temsil etmektedir. Çapak alma işlemimiz, malzemeye ve geometriye en iyi şekilde uyarlanmış modern süreçler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Düzenli denetimler ve hassas ölçüm teknolojisinin kullanımı, büyük miktarlar için bile mükemmel sonuçları garanti eder.
Şirket içi takım ve fikstür üretimimiz sayesinde ihtiyaçlarınıza esnek bir şekilde yanıt verebiliyoruz. Bileşenlerinizin güvenli, dayanıklı ve hatasız bir şekilde işlenebilmesi için iyi düşünülmüş çözümlere güveniyoruz. Kalite en önemli önceliğimizdir - verimli ve güvenilir bir şekilde.
Bir sorunuz mu var?
Soruşturma:
Çapak alma
- Bize kısa bir mesaj göndermeniz yeterlidir; sorularınızı telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular: Çapak alma
Hassas bileşenler için çapak alma neden gereklidir?
Bileşenlerin hassas ve güvenilir bir şekilde çalışması için çapak alma işlemi şarttır. En küçük çapaklar bile uyumları bozabilir, daha fazla aşınmaya yol açabilir veya stabiliteyi bozabilir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, bu riskleri ortadan kaldırmak ve en yüksek kaliteyi sağlamak için verimli çapak alma işlemlerine güveniyoruz.
Mekanik, termal veya kimyasal yöntemlerin hedefe yönelik kullanımı sayesinde, boyutları veya yüzey yapısını değiştirmeden istenmeyen malzeme kalıntılarını gideriyoruz. Bu sadece iş parçalarının dayanıklılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki üretim adımlarında sorunsuz bir şekilde işlenmesini sağlar.
Çapakları temizlenmiş bileşenler hassas uyum sağlar, sürtünmeyi en aza indirir ve keskin kenarlardan kaynaklanan hasarı önler. Özellikle karmaşık geometriler için dikkatli işleme çok önemlidir. Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, iş parçalarınızın en yüksek talepleri karşılamasını sağlıyoruz - güvenilir, ekonomik ve tam olarak gereksinimlerinize göre uyarlanmış.
Mekanik, termal veya kimyasal yöntemlerin hedefe yönelik kullanımı sayesinde, boyutları veya yüzey yapısını değiştirmeden istenmeyen malzeme kalıntılarını gideriyoruz. Bu sadece iş parçalarının dayanıklılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki üretim adımlarında sorunsuz bir şekilde işlenmesini sağlar.
Çapakları temizlenmiş bileşenler hassas uyum sağlar, sürtünmeyi en aza indirir ve keskin kenarlardan kaynaklanan hasarı önler. Özellikle karmaşık geometriler için dikkatli işleme çok önemlidir. Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, iş parçalarınızın en yüksek talepleri karşılamasını sağlıyoruz - güvenilir, ekonomik ve tam olarak gereksinimlerinize göre uyarlanmış.
Hangi çapak alma işlemleri en yüksek yüzey kalitesini sunar?
Çapak alma işlemi kusursuz bir yüzey ve en yüksek kalite için çok önemlidir. Malzemeye ve bileşen geometrisine bağlı olarak farklı işlemler kullanılır. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, boyutsal doğruluktan ödün vermeden çapakları hassas bir şekilde gidermek için modern teknolojiler kullanıyoruz.
Mekanik çapak alma, sabit iş parçalarında temiz kenarlar sağlar. Termal işlemler, çapakları kontrollü bir şekilde yaktıkları için erişilmesi zor alanlar için idealdir. Kimyasal çapak alma, bileşeni mekanik olarak zorlamadan özellikle düzgün sonuçlar sunar. Karmaşık yapılar için, en ince düzensizlikleri bile gideren elektrokimyasal yöntemler kullanıyoruz.
Doğru işlemin seçimi gereksinimlere bağlıdır. Yüzey kalitesinin doğru olması ve bileşenin işlevini mükemmel şekilde yerine getirmesi çok önemlidir. Deneyimlerimiz ve en son teknolojimizle mükemmel sonuçları garanti ediyoruz - hassas, ekonomik ve tam gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş.
Mekanik çapak alma, sabit iş parçalarında temiz kenarlar sağlar. Termal işlemler, çapakları kontrollü bir şekilde yaktıkları için erişilmesi zor alanlar için idealdir. Kimyasal çapak alma, bileşeni mekanik olarak zorlamadan özellikle düzgün sonuçlar sunar. Karmaşık yapılar için, en ince düzensizlikleri bile gideren elektrokimyasal yöntemler kullanıyoruz.
Doğru işlemin seçimi gereksinimlere bağlıdır. Yüzey kalitesinin doğru olması ve bileşenin işlevini mükemmel şekilde yerine getirmesi çok önemlidir. Deneyimlerimiz ve en son teknolojimizle mükemmel sonuçları garanti ediyoruz - hassas, ekonomik ve tam gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş.
Çapak alma, iş parçalarının boyutsal doğruluğunu nasıl etkiler?
Çapak alma, iş parçalarının boyutsal doğruluğunu sağlamak için çok önemlidir. En küçük çapaklar bile uyum doğruluğunu etkileyebilir ve montaj sorunlarına yol açabilir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, bu sorunları önlemek için hassas çapak alma işlemlerine güveniyoruz.
Hedeflenen çapak alma işlemi orijinal geometriyi korurken, keskin kenarlar ve malzeme kalıntıları giderilir. Malzemeye ve gereksinimlere bağlı olarak mekanik, termal veya kimyasal yöntemler kullanılır. Bu şekilde, bileşen yapısında istenmeyen değişikliklerin meydana gelmemesini sağlıyoruz.
Boyutsal doğruluk özellikle seri üretimde önemlidir. İş parçalarının yeniden işlenmeden daha fazla işlenebilmeleri için sürekli olarak hassas olmaları gerekir. Profesyonel bir çapak alma işlemi, tutarlı kalite ve sorunsuz üretim sağlar. Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, en yüksek gereksinimleri karşılayan hassas, çapaksız bileşenleri garanti ediyoruz.
Hedeflenen çapak alma işlemi orijinal geometriyi korurken, keskin kenarlar ve malzeme kalıntıları giderilir. Malzemeye ve gereksinimlere bağlı olarak mekanik, termal veya kimyasal yöntemler kullanılır. Bu şekilde, bileşen yapısında istenmeyen değişikliklerin meydana gelmemesini sağlıyoruz.
Boyutsal doğruluk özellikle seri üretimde önemlidir. İş parçalarının yeniden işlenmeden daha fazla işlenebilmeleri için sürekli olarak hassas olmaları gerekir. Profesyonel bir çapak alma işlemi, tutarlı kalite ve sorunsuz üretim sağlar. Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, en yüksek gereksinimleri karşılayan hassas, çapaksız bileşenleri garanti ediyoruz.
Seri üretimde otomatik çapak almanın avantajları nelerdir?
Çapak alma, SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarafından bileşenleri hassas ve verimli bir şekilde işlemek için kullanılan otomatik bir işlemdir. Modern teknoloji kullanılarak, çapaklar boyutsal doğruluğu etkilemeden güvenilir bir şekilde giderilir. Otomatik çapak alma tutarlı sonuçlar sağlar, işlem sürelerini kısaltır ve manuel yeniden işlemeyi azaltır. Bu da üretkenliği artırır ve maliyetleri düşürür.
Bir diğer avantaj ise yüksek tekrarlama hassasiyetidir. Büyük miktarlarda bile kalite sabit kalır. Parçalar nazikçe işlendiği için hasar riski de en aza indirilir. Otomatik süreçler hassas kontrol ve farklı malzemelere adaptasyon sağlar.
Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, ihtiyaçlarınıza mükemmel şekilde uyarlanmış verimli, ekonomik ve yüksek kaliteli çapak alma işlemini garanti ediyoruz.
Bir diğer avantaj ise yüksek tekrarlama hassasiyetidir. Büyük miktarlarda bile kalite sabit kalır. Parçalar nazikçe işlendiği için hasar riski de en aza indirilir. Otomatik süreçler hassas kontrol ve farklı malzemelere adaptasyon sağlar.
Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, ihtiyaçlarınıza mükemmel şekilde uyarlanmış verimli, ekonomik ve yüksek kaliteli çapak alma işlemini garanti ediyoruz.
Profesyonel çapak alma işlemi uzun ömürlü bileşenleri nasıl sağlar?
Çapaklar ve keskin kenarlar malzeme yorgunluğuna, çatlaklara veya aşınmanın artmasına neden olabilir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, bu risklerden kaçınmak ve sürekli yüksek kalite sağlamak için hassas çapak alma işlemleri kullanıyoruz.
İş parçasının yapısını etkilemeden istenmeyen kalıntıları gidermek için mekanik, termal veya kimyasal çapak alma işlemleri kullanıyoruz. Sonuç olarak, stabilite korunur ve bileşen yüksek yüklere dayanabilir. Güvenilir bir süreç, özellikle seri üretimde tutarlı sonuçlar sağlar.
Profesyonel çapak alma ayrıca malzemede istenmeyen gerilmeleri önler ve korozyon riskini azaltır. Sonuç olarak, bileşenler dayanıklı ve işlevsel kalır. Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, en yüksek gereksinimleri karşılayan hassas, dayanıklı iş parçalarını ekonomik, güvenli ve verimli bir şekilde garanti ediyoruz.
İş parçasının yapısını etkilemeden istenmeyen kalıntıları gidermek için mekanik, termal veya kimyasal çapak alma işlemleri kullanıyoruz. Sonuç olarak, stabilite korunur ve bileşen yüksek yüklere dayanabilir. Güvenilir bir süreç, özellikle seri üretimde tutarlı sonuçlar sağlar.
Profesyonel çapak alma ayrıca malzemede istenmeyen gerilmeleri önler ve korozyon riskini azaltır. Sonuç olarak, bileşenler dayanıklı ve işlevsel kalır. Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, en yüksek gereksinimleri karşılayan hassas, dayanıklı iş parçalarını ekonomik, güvenli ve verimli bir şekilde garanti ediyoruz.
Sertifikalar ve kalite standartları
Üretimin her aşamasında kalite
Müşterilerimize birinci sınıf ürünleri ve mutlak hassasiyeti garanti ediyoruz. Müşteri gereksinimleri eylemlerimizi ve kararlarımızı yönlendirir. Bunu başarmak için çok şey yapıyoruz:
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
- kalifiye çalışanlar tarafından proses içi denetimler
- 3D ölçüm makineleri, kontur ölçüm cihazları, profil tarayıcılar, form ölçüm makineleri gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımı
- Yüksek hacimli parçaların talaşsız olup olmadığının ve uzunluk, iç ve dış çap gibi önemli boyutların %100 kontrolü
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Birçok sektör için Çapak alma
Madencilik
Makine ve tesis mühendisliği
Hidrolik endüstrisi
Plastik endüstrisi
Yüksek voltajlı yapı
Valf endüstrisi
Bisiklet endüstrisi
İletişim mühendisliği
Mikroelektronik
Elektrik endüstrisi
Otomotiv
Makinelerimiz
CNC kontrollü tek milli otomatik torna tezgahları
- Otomatik taret tornaları (1.000 parçadan itibaren - çubuktan Ø20-65, testere bıçağından Ø140'a kadar, boş)
Dizin: ABC, G 200, C 100, C 200 (kısmen Y-/B eksenli / eksantrik tornalama / taşıma ile)
Muratec: MT-12 GMC (elleçlemeli), MT200G/T2 ve T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (elleçlemeli, Y eksenleri)
Takamaz: X-100, X-12 MC (elleçleme ile)
- Kayar mesnetli otomatik torna tezgahları (1.000 parçadan itibaren - Ø4-32)
Vatandaş: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26'ya kadar), Deco Sigma (Ø 20/32'ye kadar), EvoDeco (Ø 32'ye kadar)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC kontrollü çok milli otomatik tornalar (25.000 parçadan itibaren - Ø4-52)
- Tornos: 6 ve 8 milli makineler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Dizin: 6 ve 8 milli makineler: MS 32 C robotlu, MS 22-8 C, MS 40 /6 ve /8, MS 40 C robotlu
CNC kontrollü döner transfer makineleri
- Pfiffner: Hidromatlar HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kam kontrollü altı milli otomatik torna tezgahları (50.000 parçadan itibaren - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Diğer makineler
- CNC taşlama makineleri (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Toplu sonlandırma sistemleri
- Kumlama makineleri
- Broş makineleri
- İplik haddeleme makinesi
- Sunnen'den honlama makineleri
- Sonsuz freze makinesi ve ezerek parlatma makinesi (Monnier & Zahner)
- Kalıplama takımları/kesme plakaları üretimi için CNC takım taşlama makineleri
- Optik ölçüm ve ayıklama sistemleri
- Parça temizleme sistemleri
- Talaş kaldırma ve imha için tam otomatik sistem
- CNC kontrollü freze merkezi (100 parçadan itibaren - Ø 500 maks. sıkma yüzeyi)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
