Boşlukların işlenmesi

Boşlukların işlenmesi, özelleştirilmiş bileşenlere doğru atılan ilk adımdır. En yüksek kaliteyi elde etmek için işlenmemiş parçaların hassas bir şekilde kalıplanmasını sağlıyoruz. Hassas işleme olmadan boyutlar hatalı olur ve yüzeyler düzgün olmaz.

Bizim için işlenmemiş parçaların işlenmesi, bunların istenen özelliklere tam olarak uyarlanması anlamına gelir. Bunun için temiz kesimler, pürüzsüz yüzeyler ve sıkı toleranslar gerekir. Bileşenler ancak bu şekilde güvenilir bir şekilde monte edilebilir veya daha sonra işlenebilir. Malzeme kullanımını optimize etmek ve üretim sürelerini kısaltmak için doğru süreci seçmek çok önemlidir.

Son teknoloji makineler ve hassas ölçüm yöntemleri kullanarak, her bileşenin gerekli kaliteye ulaşmasını sağlıyoruz. İşlenmemiş parçaların profesyonelce işlenmesi zaman kazandırır, maliyetleri düşürür ve uzun ömürlü ürünler sağlar. Mükemmel sonuçlar için deneyimlerimize güvenin.

CNC makineleri ile işlenmemiş parçaların işlenmesi maksimum hassasiyet ve verimlilik sağlar. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, boşlukları tam olarak spesifikasyonlara göre işlemek için en son teknolojiyi kullanıyoruz. Bunun sonucunda mükemmel boyutlara ve temiz bir yüzeye sahip bileşenler ortaya çıkar.

CNC teknolojisi ile işlenmemiş parçaların işlenmesi, her iş parçası için tutarlı kalite anlamına gelir. Makineler otomatik olarak ve yüksek tekrarlama hassasiyetiyle çalışır. Hatalar en aza indirilir ve karmaşık şekiller bile hassas bir şekilde üretilebilir. Bu da zamandan tasarruf sağlar ve gereksiz malzeme israfını önler.

CNC frezeleme, boşlukların işlenmesini özellikle ekonomik hale getirir. Büyük miktarlar güvenilir ve hızlı bir şekilde üretilebilir. Aynı zamanda, esnek kontrol sistemi özelleştirilmiş uyarlamalara olanak tanır. Her bileşen, zaman alıcı manuel yeniden işleme olmadan en iyi şekilde işlenir.

Deneyimimiz ve son teknoloji makinelerimizle size hassas ve dayanıklı bileşenler garanti ediyoruz. Her üretim sürecinde mükemmel sonuçlar için uzmanlığımıza güvenin.

Kesin sonuçlar elde etmek amacıyla işlenmemiş parçaların işlenmesi için hassas takımlar gereklidir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, malzeme ve istenen yüzey kalitesi için optimize edilmiş modern frezeleme takımları kullanıyoruz. Bu, boyutsal sapmalar veya düzensiz kesme kenarları riski olmadan boşlukları işlemenin tek yoludur.

Malzemeye bağlı olarak, farklı kaplamalı kesme takımları kullanılır. Sert metaller için, aşınmayı en aza indiren ve pürüzsüz yüzeyler sağlayan özel kaplamalara sahip yekpare karbür frezeler kullanıyoruz. Yüksek kesme hızları sağlayan yüksek ilerlemeli frezeler alüminyum ve yumuşak alaşımlar için uygundur. İnce kesme kenarlarına sahip tornalama takımları, boyutsal doğruluk ve mükemmel kenarlar sağlamak için yuvarlak parçalar için kullanılır.

Doğru takımların hedefe yönelik kullanımı, işlenmemiş parçaların işlenmesini daha verimli, daha ekonomik ve daha yüksek kalitede hale getirir. Deneyimimiz ve en son teknolojimizle, her üretim sürecinde hassas sonuçlar elde edilmesini sağlıyoruz.

Boşlukların işlenmesi, malzemenin sertliğinden önemli ölçüde etkilenir. Yüksek mukavemetli malzemeleri bile verimli bir şekilde işlemek için hassas bir şekilde özelleştirilmiş işleme stratejilerine güveniyoruz. İşlenmemiş parçaların işlenmesi, her sertlik sınıfı için doğru takımların, kesme parametrelerinin ve soğutma stratejilerinin hassas bir şekilde uyarlanması anlamına gelir.

Temperlenmiş çelikler (60 HRC'ye kadar), titanyum alaşımları veya tungsten karbür gibi sert malzemeler, aşınmaya karşı son derece dayanıklı takımlar gerektirir. Bu malzemeler için özel olarak geliştirilmiş PCD takımları ve CBN takımları kullanıyoruz. Aşırı ısınmayı ve takım kırılmasını önlemek için kesme hızı ayarlanmalıdır. Ayrıca kesme derinliğini azaltırız ve termal yükleri en aza indirmek için minimum miktarda yağlama veya kuru işleme kullanırız.

Alüminyum veya bakır alaşımları gibi daha yumuşak malzemeler daha yüksek ilerleme hızlarına ve daha büyük ilerlemelere izin verir. Burada, parlatılmış kesme kenarı geometrileri ve yüksek ilerlemeli frezeleme takımları ile talaş kaldırmayı optimize ediyoruz. Özelleştirilmiş bir malzeme stratejisi çapaksız kenarlar, minimum boyutsal sapmalar ve düzgün bir yüzey kalitesi sağlar. Bu şekilde, malzeme sertliğinden bağımsız olarak işlenmemiş parçaların yüksek hassasiyetle işlenmesini garanti ediyoruz.

Boşlukların işlenmesi, optimum kesme koşullarını sağlamak için kesme derinliğinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Kesme kuvvetleri, takım aşınması ve yüzey kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olduğundan, hassas bir şekilde koordine edilmiş beslemeye özellikle önem veriyoruz. Boşlukların mükemmel şekilde işlenmesi, her malzeme türü için ideal kesme derinliğinin tanımlanması anlamına gelir.

Kesme derinliği çok büyükse yüksek kesme kuvvetleri ve sıcaklık yükleri oluşur, bu da takım aşınmasına, boyutsal sapmalara ve titreşimlere yol açabilir. Özellikle sertleştirilmiş çelik veya titanyum gibi sert malzemelerde, sabit takım tutucularla birlikte azaltılmış ilerlemeler gereklidir. Öte yandan kesme derinliği çok düşükse bu durum gevezelik izlerine, yetersiz talaş oluşumuna ve kesme kenarında daha fazla aşınmaya yol açabilir.

Dinamik ilerleme ayarlamaları, optimum takım geometrileri ve uyarlanmış soğutma stratejileri kullanarak işlenmemiş parçaların işlenmesini optimize ediyoruz. Yüksek ilerlemeli frezeler daha düşük kesme kuvvetleriyle daha fazla kesme derinliği sağlarken, trokoidal frezeleme stratejileri eşit yükleme ve daha uzun takım ömrü sağlar. Bu da malzemeden bağımsız olarak maksimum verimlilik, yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmemizi sağlar.