Karmaşık iş parçalarının işlenmesi
Talaşlı imalat ile karmaşık iş parçalarının üretimi
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, karmaşık iş parçalarının işlenmesinde güvenilir ortağınızdır. Projenizi başarıya ulaştırmak için spesifikasyonlarınıza göre hassas ve bireysel olarak üretim yapıyoruz.
- Alanında 30 yılı aşkın deneyim: Karmaşık iş parçalarının işlenmesi
- 190 nitelikli ve deneyimli uzman
- 100'den fazla sistemden oluşan makine parkı
- 14.000 metrekarelik üretim alanı
Karmaşık iş parçalarının müşteri spesifikasyonlarına göre hassas işlenmesi
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi hassasiyet, uzmanlık ve deneyim gerektirir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG olarak, bireysel gereksinimlerinizi karşılama konusunda uzmanız. İster basit bileşenlere ister özellikle karmaşık iş parçalarına ihtiyacınız olsun, size özel çözümler sunuyoruz. Modern teknolojilerin kullanımı ve uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde size en yüksek kalitede işlemeyi garanti ediyoruz.
Gücümüz, spesifikasyonlarınıza göre tornalanmış ve frezelenmiş parçaların üretiminde yatmaktadır. Hem küçük hem de büyük seriler halinde üretilebilen karmaşık iş parçalarının işlenmesiyle ilgileniyoruz. Her iş parçasının kendine özgü gereksinimleri olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, mümkün olan en iyi sonucu sunmak için gereksinimlerinizi ayrıntılı olarak anlamak için zaman ayırıyoruz.
Gücümüz, spesifikasyonlarınıza göre tornalanmış ve frezelenmiş parçaların üretiminde yatmaktadır. Hem küçük hem de büyük seriler halinde üretilebilen karmaşık iş parçalarının işlenmesiyle ilgileniyoruz. Her iş parçasının kendine özgü gereksinimleri olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, mümkün olan en iyi sonucu sunmak için gereksinimlerinizi ayrıntılı olarak anlamak için zaman ayırıyoruz.
Hassas ve verimli işleme Karmaşık iş parçaları için ortağınız
İster metalden ister plastikten yapılmış parçalara ihtiyacınız olsun, makinelerimiz karmaşık iş parçalarını bile verimli ve hassas bir şekilde işleme kapasitesine sahiptir. Uzmanlarımız tüm süreci izler ve iş parçalarınızın tam olarak spesifikasyonlarınıza göre üretilmesini sağlar. Üretimimizdeki yüksek esneklik seviyesi, hem prototipleri hem de seri siparişleri tutarlı kalitede üretmemizi sağlıyor.
En zorlu iş parçalarının bile işlenmesini sağlayan modern CNC makinelerine güveniyoruz. Bu teknoloji sadece hassas çalışmamızı değil, aynı zamanda hızlı ve ekonomik üretim yapmamızı da sağlıyor. Bu da karmaşık iş parçalarınızı zamanında ve istediğiniz kalitede teslim alacağınız anlamına geliyor.
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi için güvenilir bir ortak arıyorsanız, o zaman doğru yere geldiniz. Size ilk danışmanlıktan teslimata kadar kapsamlı bir hizmet sunuyoruz. Uzmanlığımıza güvenin ve projelerinizi birlikte gerçekleştirelim.
En zorlu iş parçalarının bile işlenmesini sağlayan modern CNC makinelerine güveniyoruz. Bu teknoloji sadece hassas çalışmamızı değil, aynı zamanda hızlı ve ekonomik üretim yapmamızı da sağlıyor. Bu da karmaşık iş parçalarınızı zamanında ve istediğiniz kalitede teslim alacağınız anlamına geliyor.
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi için güvenilir bir ortak arıyorsanız, o zaman doğru yere geldiniz. Size ilk danışmanlıktan teslimata kadar kapsamlı bir hizmet sunuyoruz. Uzmanlığımıza güvenin ve projelerinizi birlikte gerçekleştirelim.
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
Hizmetimiz: Karmaşık iş parçalarının işlenmesi
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi, SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'deki temel yetkinliklerimizden biridir. Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve son teknoloji makinelerimizle, en yüksek kalite standartlarında tornalanmış ve frezelenmiş parçalar üretiyoruz. Hassasiyet ve kalite, iş parçalarının basit veya özellikle karmaşık olmasına bakılmaksızın en önemli önceliklerimizdir. Çok çeşitli sektörlerden müşterilere tedarik sağlıyor ve siparişlerin zamanında yerine getirilmesini ve sorunsuz üretim süreçlerini garanti ediyoruz. Güvenilirlik, kişisel iletişim ve iyi hizmet, işbirliğimizin temelini oluşturuyor ve müşteri gereksinimlerine esnek bir şekilde yanıt vermemizi sağlıyor.
Hassasiyet, verimlilik: Heidenau'da 14.000 metrekarede ultra modern üretim
Dresden yakınlarındaki Heidenau'da bulunan şirketimiz, 190 kalifiye uzmana ve yaklaşık 14.000 metrekarelik bir üretim alanında 100'den fazla sisteme sahip bir makine parkına sahiptir. Yüksek otomasyon derecesi ve yüksek dikey üretim yelpazemiz sayesinde karmaşık iş parçalarını verimli bir şekilde ve kısa sürede üretebiliyoruz. Kısa veya uzun tornalanmış parçalar, dişler, tırtıllar, frezeleme veya tamburlu işleme - en zorlu bileşenleri bile spesifikasyonlarınıza göre üretiyoruz.
Üretimimiz, süreç içi denetimlerle ve maksimum hassasiyet sağlamak için 3D ölçüm makineleri ve form ölçüm cihazları gibi gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımıyla izlenir. Özellikle yüksek hacimli parçalar için, tüm boyutların ve gereksinimlerin karşılandığından emin olmak amacıyla %100 denetim sunuyoruz. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 uyarınca ISO sertifikalarımız, kalite yönetimimizin sürekli yüksek standardını garanti etmektedir. Ayrıca sürdürülebilir yönetime odaklanıyoruz ve DIN EN ISO 14001 ve 50001 çevre ve enerji standartlarına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Üretimimiz, süreç içi denetimlerle ve maksimum hassasiyet sağlamak için 3D ölçüm makineleri ve form ölçüm cihazları gibi gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımıyla izlenir. Özellikle yüksek hacimli parçalar için, tüm boyutların ve gereksinimlerin karşılandığından emin olmak amacıyla %100 denetim sunuyoruz. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 uyarınca ISO sertifikalarımız, kalite yönetimimizin sürekli yüksek standardını garanti etmektedir. Ayrıca sürdürülebilir yönetime odaklanıyoruz ve DIN EN ISO 14001 ve 50001 çevre ve enerji standartlarına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Bir sorunuz mu var?
Soruşturma:
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi
- Bize kısa bir mesaj göndermeniz yeterlidir; sorularınızı telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular: Karmaşık iş parçalarının işlenmesi
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi nedir?
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi, karmaşık şekiller ve geometriler oluşturmak için malzemenin bir işlenmemiş parçadan çıkarıldığı üretim sürecini tanımlar. Bu iş parçaları metal veya plastik gibi farklı malzemelerden yapılabilir. Karmaşık bileşenler genellikle sıkı toleranslar ve özel yüzey gereksinimleri gerektirir. Maksimum hassasiyet sağlamak için CNC makineleri kullanılır. Tipik uygulamalar havacılık, otomotiv ve makine mühendisliği endüstrilerinde bulunabilir. İş parçası geometrisi ne kadar zorlu olursa, işleme gereksinimleri de o kadar yüksek olur.
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi nasıl optimize edilir?
Karmaşık iş parçalarının işlenmesini optimize etmek için yüksek hassasiyetli çalışma sağlayan modern CNC makineleri kullanılır. Doğru takımın ve işleme parametrelerinin seçilmesi burada önemli bir rol oynar. Ayrıca malzeme, soğutma ve kesme hızı da uyumlu hale getirilmelidir. Simülasyon programları, hataları önlemek ve süreci hızlandırmak için önceden yardımcı olur. Bu tür teknolojilerin kullanımı üretim maliyetlerini düşürebilir ve verimliliği artırabilir. Bu, daha büyük serilerin de verimli bir şekilde üretilebileceği anlamına gelir.
Karmaşık iş parçalarının işlenmesinde karşılaşılan zorluklar nelerdir?
Karmaşık iş parçalarını işlerken karşılaşılan en büyük zorluklardan biri sıkı toleransları ve yüksek kalite standartlarını korumaktır. Sertlik ve tokluk gibi farklı malzeme özellikleri genellikle süreci zorlaştırır. Buna ek olarak, birçok iş parçası birkaç işleme adımı gerektirir, bu da CNC makinelerinin programlanmasını ve ayarlanmasını karmaşık hale getirir. İşleme sırasındaki titreşimler veya takım aşınması sapmalara yol açabilir, bu nedenle sürekli izleme gereklidir. Doğru soğutma sıvısı seçimi de önemli bir rol oynar. Bu nedenle her iş parçası bireysel bir yaklaşım gerektirir.
CNC teknolojisi karmaşık iş parçalarının işlenmesi için neden önemlidir?
CNC teknolojisi, hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar sağladığı için karmaşık iş parçalarının işlenmesinde vazgeçilmezdir. CNC makineleri olmadan, karmaşık geometrilere ve sıkı toleranslara sahip iş parçalarını üretmek zor olurdu. Programlama, çeşitli iş adımlarının verimli bir şekilde planlanmasını ve yürütülmesini sağlar. Otomasyon ayrıca daha büyük miktarların daha hızlı üretilmesini sağlar. Manuel hata kaynakları en aza indirilir ve kalite sürekli olarak yüksek kalır. CNC, farklı işleme gereksinimleri olan karmaşık iş parçaları için vazgeçilmezdir.
Karmaşık iş parçalarının işlenmesi için hangi malzemeler uygundur?
Alüminyum, çelik, titanyum ve bakır gibi metallerin yanı sıra POM ve PE gibi plastikler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler karmaşık iş parçalarının işlenmesi için uygundur. Malzeme seçimi, son ürünün mukavemet, ağırlık veya korozyon direnci gibi özel gereksinimlerine bağlıdır. Titanyum gibi daha sert malzemeler özel takımlar ve işleme stratejileri gerektirir. Malzeme kaldırma ve boyutsal kararlılık da dikkate alınmalıdır. Öte yandan yumuşak plastiklerin işlenmesi daha kolaydır, ancak keskin kenarlar ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için genellikle hassas takımlar gerekir.
Sertifikalar ve kalite standartları
Üretimin her aşamasında kalite
Müşterilerimize birinci sınıf ürünleri ve mutlak hassasiyeti garanti ediyoruz. Müşteri gereksinimleri eylemlerimizi ve kararlarımızı yönlendirir. Bunu başarmak için çok şey yapıyoruz:
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
- kalifiye çalışanlar tarafından proses içi denetimler
- 3D ölçüm makineleri, kontur ölçüm cihazları, profil tarayıcılar, form ölçüm makineleri gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımı
- Yüksek hacimli parçaların talaşsız olup olmadığının ve uzunluk, iç ve dış çap gibi önemli boyutların %100 kontrolü
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Birçok sektör için Karmaşık iş parçalarının işlenmesi
Madencilik
Makine ve tesis mühendisliği
Hidrolik endüstrisi
Plastik endüstrisi
Yüksek voltajlı yapı
Valf endüstrisi
Bisiklet endüstrisi
İletişim mühendisliği
Mikroelektronik
Elektrik endüstrisi
Otomotiv
Makinelerimiz
CNC kontrollü tek milli otomatik torna tezgahları
- Otomatik taret tornaları (1.000 parçadan itibaren - çubuktan Ø20-65, testere bıçağından Ø140'a kadar, boş)
Dizin: ABC, G 200, C 100, C 200 (kısmen Y-/B eksenli / eksantrik tornalama / taşıma ile)
Muratec: MT-12 GMC (elleçlemeli), MT200G/T2 ve T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (elleçlemeli, Y eksenleri)
Takamaz: X-100, X-12 MC (elleçleme ile)
- Kayar mesnetli otomatik torna tezgahları (1.000 parçadan itibaren - Ø4-32)
Vatandaş: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26'ya kadar), Deco Sigma (Ø 20/32'ye kadar), EvoDeco (Ø 32'ye kadar)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC kontrollü çok milli otomatik tornalar (25.000 parçadan itibaren - Ø4-52)
- Tornos: 6 ve 8 milli makineler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Dizin: 6 ve 8 milli makineler: MS 32 C robotlu, MS 22-8 C, MS 40 /6 ve /8, MS 40 C robotlu
CNC kontrollü döner transfer makineleri
- Pfiffner: Hidromatlar HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kam kontrollü altı milli otomatik torna tezgahları (50.000 parçadan itibaren - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Diğer makineler
- CNC taşlama makineleri (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Toplu sonlandırma sistemleri
- Kumlama makineleri
- Broş makineleri
- İplik haddeleme makinesi
- Sunnen'den honlama makineleri
- Sonsuz freze makinesi ve ezerek parlatma makinesi (Monnier & Zahner)
- Kalıplama takımları/kesme plakaları üretimi için CNC takım taşlama makineleri
- Optik ölçüm ve ayıklama sistemleri
- Parça temizleme sistemleri
- Talaş kaldırma ve imha için tam otomatik sistem
- CNC kontrollü freze merkezi (100 parçadan itibaren - Ø 500 maks. sıkma yüzeyi)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
