Döngüler
Hassas iç ve dış taşlama için uzmanınız
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, hassas taşlama için güvenilir ortağınızdır - iç ve dış taşlama konusunda uzmanlaşarak, gereksinimleriniz için en yüksek kalitede ve size özel çözümler sunuyoruz.
- Alanında 30 yılı aşkın deneyim: Döngüler
- 200 nitelikli ve deneyimli uzman
- 100'den fazla sistemden oluşan makine parkı
- 14.000 metrekarelik üretim alanı
Zımpara ürünleriniz için verimli çözümler
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, hassas taşlama ve en yüksek kalite standartları söz konusu olduğunda güvenilir ortağınızdır. İç silindirik taşlama, dış silindirik taşlama ve özelleştirilmiş taşlama parçaları üretimindeki uzmanlığımızla, en zorlu gereksinimleri bile karşılıyoruz.
Deneyimli ekibimiz, ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş hassas ve dayanıklı sonuçlar sağlamak için en son teknolojiyi kullanır. İster özelleştirilmiş ürünlere ister seri üretime ihtiyacınız olsun, zımparalama projeleriniz için size her zaman güvenilir ve verimli bir çözüm sunacağız. Uzmanlığımıza ve uzun yıllara dayanan tecrübemize güvenin!
Deneyimli ekibimiz, ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş hassas ve dayanıklı sonuçlar sağlamak için en son teknolojiyi kullanır. İster özelleştirilmiş ürünlere ister seri üretime ihtiyacınız olsun, zımparalama projeleriniz için size her zaman güvenilir ve verimli bir çözüm sunacağız. Uzmanlığımıza ve uzun yıllara dayanan tecrübemize güvenin!
İçten beslemeli öğütme prosesini kullanarak üretim yapıyoruz
İş parçalarımızın verimli ve hassas bir şekilde işlenmesini sağlamak için beslemeli taşlamaya güveniyoruz. Bu sürekli işlemde, bileşenleri taşlama makinesinden eşit bir şekilde besleyerek yüksek kalite ve kısa işleme süreleri elde etmemizi sağlıyoruz.
Bu yöntem, tutarlı bir hassasiyetle büyük miktarlarda üretim yapmamızı ve üretim süreçlerimizi optimize etmemizi sağlıyor.
Bu yöntem, tutarlı bir hassasiyetle büyük miktarlarda üretim yapmamızı ve üretim süreçlerimizi optimize etmemizi sağlıyor.
İç taşlama için uzmanınız
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, iç taşlama konusunda yetkin uzmanınızdır ve hassasiyet, kalite ve güvenilirlik anlamına gelir. En son teknolojiler ve onlarca yıllık deneyimle, gereksinimlerinize tam olarak uyarlanmış özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.
İster münferit parçalar ister seri üretim için olsun, en zorlu projeleri bile yerine getiren maksimum hassasiyet ve mükemmel yüzey işlemeyi garanti ediyoruz. İç taşlama alanındaki uzmanlığımıza güvenin ve mükemmellik tutkumuzdan faydalanın.
İster münferit parçalar ister seri üretim için olsun, en zorlu projeleri bile yerine getiren maksimum hassasiyet ve mükemmel yüzey işlemeyi garanti ediyoruz. İç taşlama alanındaki uzmanlığımıza güvenin ve mükemmellik tutkumuzdan faydalanın.
Dış taşlamada hassasiyet
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, dış taşlama konusunda deneyimli uzmanınızdır ve en yüksek hassasiyet ve kaliteyi temsil eder. En son teknoloji ve kapsamlı uzmanlıkla, gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyarlanmış bireysel çözümler gerçekleştiriyoruz. İster özel ister seri üretim olsun - optimum boyutsal doğruluk ve birinci sınıf yüzey finisajı sağlıyoruz.
Dış taşlama alanındaki uzmanlığımıza güvenin ve taşlama teknolojisindeki uzun yıllara dayanan deneyimimizden faydalanın.
Dış taşlama alanındaki uzmanlığımıza güvenin ve taşlama teknolojisindeki uzun yıllara dayanan deneyimimizden faydalanın.
Döngüler hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
Hizmetimiz: Döngüler
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'deki hizmetimiz hassasiyet, kalite ve özelleştirilmiş çözümler anlamına gelmektedir. Taşlama ve yüksek kaliteli taşlama parçalarının üretimi ile ilgili kapsamlı bir hizmet yelpazesi sunuyoruz. İç silindirik taşlama ve dış silindirik taşlama gibi uzmanlaşmış süreçlerimizle, gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyarlanmış hassas sonuçlar elde ediyoruz.
İster özelleştirilmiş ürünlere ister seri üretime ihtiyacınız olsun, size en yüksek standartları karşılayan güvenilir çözümler sunuyoruz. Uzun yıllara dayanan deneyimimize ve taşlama teknolojisinde mükemmelliğe olan bağlılığımıza güvenin!
İster özelleştirilmiş ürünlere ister seri üretime ihtiyacınız olsun, size en yüksek standartları karşılayan güvenilir çözümler sunuyoruz. Uzun yıllara dayanan deneyimimize ve taşlama teknolojisinde mükemmelliğe olan bağlılığımıza güvenin!
1991'den beri aile şirketi - zımparalamada hassasiyet ve kalite
1998'den beri Dresden yakınlarındaki Heidenau'da bulunan orta ölçekli aile şirketimizde 190 kalifiye uzman, yaklaşık 14.000 metrekarelik bir üretim alanında çalışıyor. 100'den fazla modern makine ile en zorlu taşlama görevlerini bile yerine getirmek için ideal donanıma sahibiz. Taşlama parçalarının yanı sıra iç ve dış silindirik taşlama bileşenlerini kişisel spesifikasyonlarınıza ve en yüksek hassasiyet standartlarına göre üretiyoruz. İster karmaşık geometriler, ister küçük veya büyük miktarlar olsun - uzmanlığımız ve modern teknolojilerimiz en zor projeleri bile verimli ve ekonomik bir şekilde gerçekleştirmemizi sağlıyor.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG birinci sınıf kalite ve mutlak hassasiyet anlamına gelmektedir. Taşlama proseslerimiz, proses içi denetimler, en son ölçüm teknolojisinin kullanımı ve daha büyük seriler için %100 denetimler ile desteklenmektedir. Ürünlerimizin en yüksek gereksinimleri karşılaması için ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 gibi sertifikalı kalite standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak çalışıyoruz.
Yüksek seviyedeki dikey entegrasyonumuz ve şirket içi takım ve fikstür yapımımız sayesinde, ihtiyaçlarınıza esnek bir şekilde yanıt verebilir ve siparişlerinizin sorunsuz bir şekilde işlenmesini sağlayabiliriz. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir - gereksinimlerinizi en iyi şekilde karşılamak için her zaman en iyi çözümü ararız.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG birinci sınıf kalite ve mutlak hassasiyet anlamına gelmektedir. Taşlama proseslerimiz, proses içi denetimler, en son ölçüm teknolojisinin kullanımı ve daha büyük seriler için %100 denetimler ile desteklenmektedir. Ürünlerimizin en yüksek gereksinimleri karşılaması için ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 gibi sertifikalı kalite standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak çalışıyoruz.
Yüksek seviyedeki dikey entegrasyonumuz ve şirket içi takım ve fikstür yapımımız sayesinde, ihtiyaçlarınıza esnek bir şekilde yanıt verebilir ve siparişlerinizin sorunsuz bir şekilde işlenmesini sağlayabiliriz. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir - gereksinimlerinizi en iyi şekilde karşılamak için her zaman en iyi çözümü ararız.
Bir sorunuz mu var?
Soruşturma:
Döngüler
- Bize kısa bir mesaj göndermeniz yeterlidir; sorularınızı telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular: Döngüler
Metal kesmede hangi taşlama işlemleri vardır ve ne zaman kullanılırlar?
Metal kesmede, iş parçasının gereksinimlerine ve istenen hassasiyete bağlı olarak farklı taşlama işlemleri kullanılır. İç silindirik taşlama genellikle hassas delikler gibi silindirik iş parçalarının iç yüzeylerini işlemek için kullanılır.
Bu işlem maksimum doğruluk ve yüzey kalitesi sağlar. Öte yandan dış silindirik taşlama, silindirik miller veya cıvatalar gibi dış yüzeyleri işlemek için kullanılır ve dönme simetrisine sahip bileşenler için idealdir. Yüzey taşlama hassas düz yüzeyler üretmek için kullanılırken, profil taşlama özellikle dişliler veya solucanlar gibi karmaşık profillere sahip iş parçaları için kullanılır.
Puntasız taşlama özellikle küçük parçaların seri üretimi için verimlidir, çünkü iş parçaları kelepçelenmeden işlenebilir. Her işlemin, iş parçasının geometrisine, malzemesine ve uygulamasına bağlı olarak kendine özgü avantajları vardır.
Bu işlem maksimum doğruluk ve yüzey kalitesi sağlar. Öte yandan dış silindirik taşlama, silindirik miller veya cıvatalar gibi dış yüzeyleri işlemek için kullanılır ve dönme simetrisine sahip bileşenler için idealdir. Yüzey taşlama hassas düz yüzeyler üretmek için kullanılırken, profil taşlama özellikle dişliler veya solucanlar gibi karmaşık profillere sahip iş parçaları için kullanılır.
Puntasız taşlama özellikle küçük parçaların seri üretimi için verimlidir, çünkü iş parçaları kelepçelenmeden işlenebilir. Her işlemin, iş parçasının geometrisine, malzemesine ve uygulamasına bağlı olarak kendine özgü avantajları vardır.
Metal kesmede taşlama taşı seçimi nasıl bir rol oynar?
Doğru taşlama diskinin seçilmesi, taşlama işleminin kalitesi ve verimliliği için belirleyici bir faktördür. Taşlama diskleri, her biri farklı malzemeler için uygun olan korindon, CBN veya elmas gibi aşındırıcılar bakımından farklılık gösterir. Örneğin elmas diskler karbür veya seramik gibi sert malzemeler için uygunken, korindon genellikle çelik için kullanılır.
Kum boyutu da bir rol oynar: ince kum boyutları pürüzsüz yüzeyler sağlarken, kaba kum boyutları hızlı malzeme kaldırma sağlar. Taşlama diskinin sertliği ve bağ türü de diskin ne kadar uzun süre dayandığını ve ne kadar hassas çalıştığını etkiler. Uygun olmayan bir taşlama diski daha fazla ısı oluşumuna, takım aşınmasına veya düşük yüzey kalitesine yol açabilir, bu nedenle dikkatli seçilmelidir.
Kum boyutu da bir rol oynar: ince kum boyutları pürüzsüz yüzeyler sağlarken, kaba kum boyutları hızlı malzeme kaldırma sağlar. Taşlama diskinin sertliği ve bağ türü de diskin ne kadar uzun süre dayandığını ve ne kadar hassas çalıştığını etkiler. Uygun olmayan bir taşlama diski daha fazla ısı oluşumuna, takım aşınmasına veya düşük yüzey kalitesine yol açabilir, bu nedenle dikkatli seçilmelidir.
Zımparalama sırasında yüzey kalitesi nasıl optimize edilebilir?
Taşlama sırasında yüzey kalitesi, uyumlaştırılması gereken çeşitli faktörlere bağlıdır. Önemli noktalardan biri, proses parametrelerinin doğru seçilmesidir. Taşlama taşının hızı, ilerleme hızı ve besleme, malzemeyi nazikçe işleyecek ve aynı zamanda yüksek düzeyde doğruluk sağlayacak şekilde seçilmelidir.
Uygun soğutucuların ve yağlayıcıların kullanılması, ısı oluşumunu en aza indirmeye ve düzgün işleme sağlamaya yardımcı olur. Taşlama diskinin kondisyonlanması da aynı derecede önemlidir. Düzenli aşındırma diski temiz ve kesme kenarlarını keskin tutar. Makinenin stabilitesi de önemli bir rol oynar.
Düşük titreşimli makineler ve hassas bağlama teknolojisi düzensizlikleri önler ve yüzey kalitesini iyileştirir. Bu önlemlerle, Ra 0,1 µm gibi zorlu pürüzlülük değerleri bile güvenilir bir şekilde elde edilebilir.
Uygun soğutucuların ve yağlayıcıların kullanılması, ısı oluşumunu en aza indirmeye ve düzgün işleme sağlamaya yardımcı olur. Taşlama diskinin kondisyonlanması da aynı derecede önemlidir. Düzenli aşındırma diski temiz ve kesme kenarlarını keskin tutar. Makinenin stabilitesi de önemli bir rol oynar.
Düşük titreşimli makineler ve hassas bağlama teknolojisi düzensizlikleri önler ve yüzey kalitesini iyileştirir. Bu önlemlerle, Ra 0,1 µm gibi zorlu pürüzlülük değerleri bile güvenilir bir şekilde elde edilebilir.
Taşlama sırasında hangi tipik hatalar meydana gelir ve bunlar nasıl önlenebilir?
Taşlama sırasında iş parçasının kalitesini etkileyen çeşitli hatalar meydana gelebilir. En yaygın hatalardan biri, aşırı ısı gelişiminin neden olduğu malzemedeki çatlaklar veya yanıklardır. Etkili soğutucu yağlayıcı kullanımı ve beslemenin azaltılması burada yardımcı olabilir.
Bir başka hata da, genellikle aşınmış veya temiz olmayan taşlama taşının neden olduğu pürüzlü yüzeylerdir. Taşlama taşının düzenli olarak aşındırılması bunu önleyebilir. Boyutsal sapmalar genellikle iş parçasının termal genleşmesinden veya makinedeki yanlışlıklardan kaynaklanır.
Sabit bir makine tabanı ve proses parametrelerinin izlenmesi burada yardımcı olabilir. Son olarak, titreşim sorunları hassas olmayan işlemenin sık görülen bir nedenidir. Bunlar, hassas iş parçası bağlama ve iyi bakımlı makineler ile önlenebilir. Sistematik prosedürler ve dikkatli süreç izleme bu tür hataları en aza indirebilir.
Bir başka hata da, genellikle aşınmış veya temiz olmayan taşlama taşının neden olduğu pürüzlü yüzeylerdir. Taşlama taşının düzenli olarak aşındırılması bunu önleyebilir. Boyutsal sapmalar genellikle iş parçasının termal genleşmesinden veya makinedeki yanlışlıklardan kaynaklanır.
Sabit bir makine tabanı ve proses parametrelerinin izlenmesi burada yardımcı olabilir. Son olarak, titreşim sorunları hassas olmayan işlemenin sık görülen bir nedenidir. Bunlar, hassas iş parçası bağlama ve iyi bakımlı makineler ile önlenebilir. Sistematik prosedürler ve dikkatli süreç izleme bu tür hataları en aza indirebilir.
Zımparalama sırasında hangi malzemeler özellikle zorluk çıkarır?
Metal kesiminde, taşlanması özellikle zor olan ve özel yaklaşımlar gerektiren malzemeler vardır. Sert metaller ve teknik seramikler son derece sert ve aşındırıcıdır, bu da elmas veya CBN taşlama taşlarının kullanılmasını gerektirir.
Bu malzemeler ayrıca hasarı önlemek için düşük besleme ve yüksek hızlar gerektirir. Titanyum ve süper alaşımlar, zayıf termal iletkenlikleri nedeniyle aşırı ısınma eğiliminde olduklarından işlenmeleri zordur. Optimize edilmiş soğutma stratejileri burada çok önemlidir. Öte yandan paslanmaz çelik sertleşme eğilimindedir, bu da malzeme akışını önlemek için keskin taşlama taşlarının ve kontrollü bir ilerlemenin gerekli olduğu anlamına gelir. Alüminyum, taşlama taşını kolayca tıkayabileceğinden farklı bir zorluk teşkil eder.
Özel kaplamalar ve uygun soğutma yağlayıcılarının kullanımı bu sorunu çözmeye yardımcı olur. Bununla birlikte, doğru aşındırıcı, makine parametreleri ve proses stratejileri kombinasyonuyla, bu zorlu malzemeler bile yüksek hassasiyetle işlenebilir.
Bu malzemeler ayrıca hasarı önlemek için düşük besleme ve yüksek hızlar gerektirir. Titanyum ve süper alaşımlar, zayıf termal iletkenlikleri nedeniyle aşırı ısınma eğiliminde olduklarından işlenmeleri zordur. Optimize edilmiş soğutma stratejileri burada çok önemlidir. Öte yandan paslanmaz çelik sertleşme eğilimindedir, bu da malzeme akışını önlemek için keskin taşlama taşlarının ve kontrollü bir ilerlemenin gerekli olduğu anlamına gelir. Alüminyum, taşlama taşını kolayca tıkayabileceğinden farklı bir zorluk teşkil eder.
Özel kaplamalar ve uygun soğutma yağlayıcılarının kullanımı bu sorunu çözmeye yardımcı olur. Bununla birlikte, doğru aşındırıcı, makine parametreleri ve proses stratejileri kombinasyonuyla, bu zorlu malzemeler bile yüksek hassasiyetle işlenebilir.
Sertifikalar ve kalite standartları
Üretimin her aşamasında kalite
Müşterilerimize birinci sınıf ürünleri ve mutlak hassasiyeti garanti ediyoruz. Müşteri gereksinimleri eylemlerimizi ve kararlarımızı yönlendirir. Bunu başarmak için çok şey yapıyoruz:
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
- kalifiye çalışanlar tarafından proses içi denetimler
- 3D ölçüm makineleri, kontur ölçüm cihazları, profil tarayıcılar, form ölçüm makineleri gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımı
- Yüksek hacimli parçaların talaşsız olup olmadığının ve uzunluk, iç ve dış çap gibi önemli boyutların %100 kontrolü
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Birçok sektör için Döngüler
Madencilik
Makine ve tesis mühendisliği
Hidrolik endüstrisi
Plastik endüstrisi
Yüksek voltajlı yapı
Valf endüstrisi
Bisiklet endüstrisi
İletişim mühendisliği
Mikroelektronik
Elektrik endüstrisi
Otomotiv
Makinelerimiz
CNC kontrollü tek milli otomatik torna tezgahları
- Otomatik taret tornaları (1.000 parçadan itibaren - çubuktan Ø20-65, testere bıçağından Ø140'a kadar, boş)
Dizin: ABC, G 200, C 100, C 200 (kısmen Y-/B eksenli / eksantrik tornalama / taşıma ile)
Muratec: MT-12 GMC (elleçlemeli), MT200G/T2 ve T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (elleçlemeli, Y eksenleri)
Takamaz: X-100, X-12 MC (elleçleme ile)
- Kayar mesnetli otomatik torna tezgahları (1.000 parçadan itibaren - Ø4-32)
Vatandaş: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26'ya kadar), Deco Sigma (Ø 20/32'ye kadar), EvoDeco (Ø 32'ye kadar)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC kontrollü çok milli otomatik tornalar (25.000 parçadan itibaren - Ø4-52)
- Tornos: 6 ve 8 milli makineler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Dizin: 6 ve 8 milli makineler: MS 32 C robotlu, MS 22-8 C, MS 40 /6 ve /8, MS 40 C robotlu
CNC kontrollü döner transfer makineleri
- Pfiffner: Hidromatlar HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kam kontrollü altı milli otomatik torna tezgahları (50.000 parçadan itibaren - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Diğer makineler
- CNC taşlama makineleri (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Toplu sonlandırma sistemleri
- Kumlama makineleri
- Broş makineleri
- İplik haddeleme makinesi
- Sunnen'den honlama makineleri
- Sonsuz freze makinesi ve ezerek parlatma makinesi (Monnier & Zahner)
- Kalıplama takımları/kesme plakaları üretimi için CNC takım taşlama makineleri
- Optik ölçüm ve ayıklama sistemleri
- Parça temizleme sistemleri
- Talaş kaldırma ve imha için tam otomatik sistem
- CNC kontrollü freze merkezi (100 parçadan itibaren - Ø 500 maks. sıkma yüzeyi)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
