Besleme döngüleri
Hassas tornalanmış parçalar için içten beslemeli taşlama
Tornalanmış parçalarınız için hassas bir çözüm mü arıyorsunuz? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG size en iyi yüzey kalitesi için yüksek kaliteli taşlama sunar.
- Alanında 30 yılı aşkın deneyim: Besleme döngüleri
- 200 nitelikli ve deneyimli uzman
- 100'den fazla sistemden oluşan makine parkı
- 14.000 metrekarelik üretim alanı
Küçük ve büyük seriler için içten besleme döngüleri
İçten beslemeli taşlama, tornalanmış parçaların üretiminde önemli bir süreçtir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG olarak size, spesifikasyonlarınıza göre özel olarak uyarlanmış yüksek kaliteli çözümler sunuyoruz. Peki, içten beslemeli taşlama tam olarak nedir?
İçten beslemeli taşlama, iş parçalarının bir taşlama makinesinden beslendiği bir işlemdir. Döndürülen parçaların yüzeyleri, hassas bir şekil ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için işlenir. Bu işlem özellikle yüksek derecede hassasiyet gerektiren uzun, silindirik parçalar için uygundur.
İçten beslemeli taşlama, iş parçalarının bir taşlama makinesinden beslendiği bir işlemdir. Döndürülen parçaların yüzeyleri, hassas bir şekil ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için işlenir. Bu işlem özellikle yüksek derecede hassasiyet gerektiren uzun, silindirik parçalar için uygundur.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG'de içten beslemeli taşlamanın avantajları
İçten beslemeli taşlamanın avantajları çok çeşitlidir. Düzgün işleme sağlar ve yüksek üretim hacimleri için verimli bir şekilde kullanılabilir. Hassas işleme sayesinde sadece mükemmel yüzey kalitesi değil, aynı zamanda birçok uygulama için önemli olan dar toleranslar da elde ediyoruz.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG olarak müşterilerimizin gereksinimlerini anlıyoruz. Bu nedenle ileri beslemeli taşlamayı optimize etmek için en son teknolojileri kullanıyoruz. Makinelerimiz son teknoloji ürünüdür, bu da tornalanmış parçalarınızı hızlı ve hassas bir şekilde üretmemizi sağlar.
İçten beslemeli taşlamanın bir diğer avantajı da esnekliğidir. İster küçük ister büyük serilere ihtiyacınız olsun, sürecimizi bireysel gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bu şekilde, tam olarak ihtiyacınız olan tornalanmış parçaları almanızı sağlıyoruz.
Özetlemek gerekirse, ileri beslemeli taşlama, hassas tornalanmış parçaların üretimi için vazgeçilmez bir süreçtir. Gereksinimlerinizi karşılayan verimli ve yüksek kaliteli işleme sağlar. Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz veya ileri beslemeli taşlama hakkında özel sorularınız varsa, size yardımcı olmaktan her zaman memnuniyet duyarız. Projeleriniz için en iyi çözümleri birlikte bulalım!
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG olarak müşterilerimizin gereksinimlerini anlıyoruz. Bu nedenle ileri beslemeli taşlamayı optimize etmek için en son teknolojileri kullanıyoruz. Makinelerimiz son teknoloji ürünüdür, bu da tornalanmış parçalarınızı hızlı ve hassas bir şekilde üretmemizi sağlar.
İçten beslemeli taşlamanın bir diğer avantajı da esnekliğidir. İster küçük ister büyük serilere ihtiyacınız olsun, sürecimizi bireysel gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bu şekilde, tam olarak ihtiyacınız olan tornalanmış parçaları almanızı sağlıyoruz.
Özetlemek gerekirse, ileri beslemeli taşlama, hassas tornalanmış parçaların üretimi için vazgeçilmez bir süreçtir. Gereksinimlerinizi karşılayan verimli ve yüksek kaliteli işleme sağlar. Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz veya ileri beslemeli taşlama hakkında özel sorularınız varsa, size yardımcı olmaktan her zaman memnuniyet duyarız. Projeleriniz için en iyi çözümleri birlikte bulalım!
Besleme döngüleri hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
Hizmetimiz: Besleme döngüleri
Beslemeli taşlama, SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG'nin üretiminde merkezi bir süreçtir ve bu sayede müşterilerimiz için maksimum hassasiyet ve verimliliği garanti ediyoruz. Bu taşlama işlemi, hem basit hem de karmaşık iş parçalarını hassas bir şekilde işlememizi ve olağanüstü yüzey kalitesi elde etmemizi sağlar. Modern makinelerimiz ve 14.000 metrekarelik bir üretim alanında 100'den fazla makinemizle, tornalanmış parçalarınızın spesifikasyonlarınıza ve isteklerinize göre mükemmel bir şekilde üretilmesini sağlıyoruz.
İçten beslemeli taşlama, özellikle uzun, taretli ve çok milli tornalanmış parçalar için düzgün işleme elde etmemizi sağlar. Parçalar ister kısa ister uzun olsun, yüksek otomasyon derecemiz verimli ve rasyonel bir üretim sağlar. Kendi takım ve fikstür yapımızla desteklenen esnek üretim seçeneklerimiz sayesinde, özel gereksinimlerinize hızlı ve bireysel olarak yanıt verebiliyoruz.
Hassasiyet ve kalite en önemli önceliklerimizdir. Beslemeli taşlama, proses içi denetimler ve 3D ölçüm makineleri ve profil tarayıcılar gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanılmasını sağlayan kalifiye uzmanlar tarafından gerçekleştirilir. Bu şekilde, tüm boyutların ve yüzey gereksinimlerinin tam olarak karşılandığından emin olmak için özellikle yüksek hacimli parçalar için %100 denetimi garanti ediyoruz.
Şirketimiz DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 uyarınca sertifikalıdır ve bu da ürünlerimizin ve süreçlerimizin sürekli olarak yüksek kalitede olmasını sağlar. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de olduğu gibi, throughfeed taşlama ile size en yüksek gereksinimleri karşılayan ve üretim süreçlerinize güvenilir bir şekilde entegre edilebilen tornalanmış parçalar sunuyoruz - zamanında ve kişiselleştirilmiş hizmetle.
Hassasiyet ve kalite en önemli önceliklerimizdir. Beslemeli taşlama, proses içi denetimler ve 3D ölçüm makineleri ve profil tarayıcılar gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanılmasını sağlayan kalifiye uzmanlar tarafından gerçekleştirilir. Bu şekilde, tüm boyutların ve yüzey gereksinimlerinin tam olarak karşılandığından emin olmak için özellikle yüksek hacimli parçalar için %100 denetimi garanti ediyoruz.
Şirketimiz DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 uyarınca sertifikalıdır ve bu da ürünlerimizin ve süreçlerimizin sürekli olarak yüksek kalitede olmasını sağlar. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de olduğu gibi, throughfeed taşlama ile size en yüksek gereksinimleri karşılayan ve üretim süreçlerinize güvenilir bir şekilde entegre edilebilen tornalanmış parçalar sunuyoruz - zamanında ve kişiselleştirilmiş hizmetle.
Bir sorunuz mu var?
Soruşturma:
Besleme döngüleri
- Bize kısa bir mesaj göndermeniz yeterlidir; sorularınızı telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular: Besleme döngüleri
İçten beslemeli ilmekler ile daldırmalı kesimli ilmekler arasındaki fark nedir?
Beslemeli taşlama ve daldırmalı taşlamanın her ikisi de taşlama prosesleridir, ancak iş parçasını işleme şekilleri farklıdır. İçten beslemeli taşlamada, iş parçası taşlama makinesinden sürekli olarak beslenir, bu da onu özellikle uzun, silindirik parçalar için uygun hale getirir. Daldırmalı taşlamada ise iş parçası sabit bir konumda kalır ve taşlama taşı iş parçasına doğru radyal olarak hareket eder. İçten beslemeli taşlama büyük miktarlar ve uzun iş parçaları için daha verimliyken, daldırmalı taşlama daha kısa iş parçaları için kullanılır.
Tornalanmış parçaların üretiminde beslemeli taşlama nasıl çalışır?
İçten beslemeli zımparalamada iş parçası, onu eşit şekilde işleyen iki zımpara diskine yönlendirilir. Bu zımpara diskleri yüksek hızda döner ve pürüzsüz bir yüzey ve hassas boyutlar sağlamak için malzemeyi taşlar. İş parçası makine boyunca sürekli olarak taşınır, bu da işlemeyi özellikle verimli hale getirir. Bu proses, yüksek hacimlerde tutarlı kaliteyi garanti ettiği için silindirik tornalanmış parçaların seri üretimi için idealdir.
Hassas üretimde neden ileri beslemeli taşlama kullanılır?
İleri beslemeli taşlama, yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi sağladığı için özellikle hassas imalatta popülerdir. Dar toleranslara sahip iş parçalarının işlenmesi için idealdir. Eşit malzeme kaldırma, iş parçalarının homojen bir yüzeye sahip olmasını sağlar. Proses ayrıca hızlı ve homojen işleme sağladığı için büyük miktarlar için özellikle verimlidir.
Besleme yoluyla öğütme kullanılarak hangi malzemeler işlenebilir?
İçten taşlama çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve karbürler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir. Bu işlem özellikle yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip malzemeler için uygundur. Özel alaşımlar ve sertleştirilmiş malzemeler de sorunsuz bir şekilde işlenebilir. Ancak, optimum sonuçlar elde etmek için taşlama disklerinin malzemeye uyarlanması önemlidir.
Aşındırıcılar ve soğutma sıvıları ileri beslemeli taşlama kalitesini nasıl etkiler?
Aşındırıcılar ve soğutma sıvıları, ileri beslemeli zımparalamada belirleyici bir rol oynar. Doğru aşındırıcı, iş parçasına zarar vermeden etkili ve eşit malzeme kaldırma sağlar. Soğutucular ise iş parçasının ve taşlama taşının aşırı ısınmasını önleyerek yüzey kalitesini iyileştirir ve takımların kullanım ömrünü uzatır. Doğru aşındırıcı ve soğutucu seçimi, işlenecek malzemeye ve istenen yüzey gereksinimlerine bağlıdır.
Sertifikalar ve kalite standartları
Üretimin her aşamasında kalite
Müşterilerimize birinci sınıf ürünleri ve mutlak hassasiyeti garanti ediyoruz. Müşteri gereksinimleri eylemlerimizi ve kararlarımızı yönlendirir. Bunu başarmak için çok şey yapıyoruz:
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
- kalifiye çalışanlar tarafından proses içi denetimler
- 3D ölçüm makineleri, kontur ölçüm cihazları, profil tarayıcılar, form ölçüm makineleri gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımı
- Yüksek hacimli parçaların talaşsız olup olmadığının ve uzunluk, iç ve dış çap gibi önemli boyutların %100 kontrolü
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Birçok sektör için Besleme döngüleri
Madencilik
Makine ve tesis mühendisliği
Hidrolik endüstrisi
Plastik endüstrisi
Yüksek voltajlı yapı
Valf endüstrisi
Bisiklet endüstrisi
İletişim mühendisliği
Mikroelektronik
Elektrik endüstrisi
Otomotiv
Makinelerimiz
CNC kontrollü tek milli otomatik torna tezgahları
- Otomatik taret tornaları (1.000 parçadan itibaren - çubuktan Ø20-65, testere bıçağından Ø140'a kadar, boş)
Dizin: ABC, G 200, C 100, C 200 (kısmen Y-/B eksenli / eksantrik tornalama / taşıma ile)
Muratec: MT-12 GMC (elleçlemeli), MT200G/T2 ve T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (elleçlemeli, Y eksenleri)
Takamaz: X-100, X-12 MC (elleçleme ile)
- Kayar mesnetli otomatik torna tezgahları (1.000 parçadan itibaren - Ø4-32)
Vatandaş: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26'ya kadar), Deco Sigma (Ø 20/32'ye kadar), EvoDeco (Ø 32'ye kadar)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC kontrollü çok milli otomatik tornalar (25.000 parçadan itibaren - Ø4-52)
- Tornos: 6 ve 8 milli makineler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Dizin: 6 ve 8 milli makineler: MS 32 C robotlu, MS 22-8 C, MS 40 /6 ve /8, MS 40 C robotlu
CNC kontrollü döner transfer makineleri
- Pfiffner: Hidromatlar HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kam kontrollü altı milli otomatik torna tezgahları (50.000 parçadan itibaren - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Diğer makineler
- CNC taşlama makineleri (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Toplu sonlandırma sistemleri
- Kumlama makineleri
- Broş makineleri
- İplik haddeleme makinesi
- Sunnen'den honlama makineleri
- Sonsuz freze makinesi ve ezerek parlatma makinesi (Monnier & Zahner)
- Kalıplama takımları/kesme plakaları üretimi için CNC takım taşlama makineleri
- Optik ölçüm ve ayıklama sistemleri
- Parça temizleme sistemleri
- Talaş kaldırma ve imha için tam otomatik sistem
- CNC kontrollü freze merkezi (100 parçadan itibaren - Ø 500 maks. sıkma yüzeyi)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
