İç taşlama

Yüksek hassasiyetli metal işleme için iç taşlama

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. şirketinde iç taşlamanın avantajlarını keşfedin. Bileşenleriniz için en yüksek kaliteyi garanti eden hassas ve özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

Alanında 30 yılı aşkın deneyim: İç taşlama

200 nitelikli ve deneyimli uzman

100'den fazla sistemden oluşan makine parkı

14.000 metrekarelik üretim alanı

Sertifikalarımıza

Makinelerimize

İş parçalarının yüksek hassasiyetle iç silindirik taşlanması

İç taşlama, maksimum hassasiyet gerektiren bir işlemdir. İç taşlama, tam bir şekil ve yüzey kalitesi elde etmek için silindirik bileşenlerin iç kısımlarının işlenmesini içerir. Bu işlem özellikle boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimleri çok yüksek olduğunda önemlidir. İster münferit parçalar ister seri üretim söz konusu olsun, iç taşlama hassas sonuçlar sağlar.

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, kapsamlı işleme seçeneklerimizin bir parçası olarak iç taşlama sunuyoruz. Bireysel spesifikasyonlarınıza göre tornalanmış parçalar üretiyoruz. Özellikle dar toleranslara sahip bileşenlere ihtiyacınız varsa, iç taşlama genellikle tercih edilen yöntemdir. Modern ekipmanlarımızla parçalarınızın mükemmel şekilde işlenmesini sağlıyoruz.

Zorlu projeler için iç taşlama

İç taşlama, makine mühendisliği, otomotiv endüstrisi ve tıp teknolojisi gibi sektörlerde sıklıkla kullanılmaktadır. Maksimum hassasiyetin gerekli olduğu her yerde bu işlem vazgeçilmezdir. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG olarak en zorlu projeleri bile hayata geçirme konusunda uzmanız.

Kalite ve güvenilirlik en önemli önceliklerimizdir. Deneyimimiz ve teknik uzmanlığımız, iç taşlama ile karmaşık bileşenleri bile hassas bir şekilde işlememizi sağlar. Gereksinimlerinizin tam olarak karşılandığından emin olmak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz. Hızlı geri dönüş sürelerine ve sorunsuz iletişime önem veriyoruz.

İç taşlama çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum gibi çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Makinelerimiz, işlenen malzemeden bağımsız olarak sürekli yüksek kaliteyi garanti edebilmektedir.

İç taşlama veya diğer hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Bir sonraki projenizi başarıyla gerçekleştirmek için birlikte çalışalım!

İç taşlama hakkında herhangi bir sorunuz var mı?

Bir soruşturma yapın

Hizmetimiz: İç taşlama

İç taşlama, SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de merkezi bir rol oynayan yüksek hassasiyetli bir üretim sürecidir. Bu işlemi, tam bir uyum ve yüzey kalitesi elde etmek amacıyla tornalanmış parçaların iç yüzeylerini işlemek için kullanıyoruz.

Müşterilerimiz en yüksek hassasiyet ve kaliteyi talep eden çeşitli sektörlerden geliyor - ve biz de tam olarak bunu sunuyoruz. Makine mühendisliği, otomotiv endüstrisi veya tıp teknolojisi için olsun, iç taşlama, müşterilerimiz için ürettiğimiz bileşenlerin işlevselliği ve dayanıklılığı için çok önemlidir.

Hassasiyet ve kaliteye odaklanın: sofistike iç taşlama için ortağınız

Hassasiyet ve kalite bizim için ön plandadır. Yüksek otomasyon derecemiz ve modern makinelerimiz, iç taşlama işlemini kullanarak hem basit hem de karmaşık iş parçalarını üretmemizi sağlıyor. Siparişlerin zamanında karşılanmasına ve sorunsuz üretim süreçlerine büyük önem veriyoruz. İç taşlama özellikle dar toleranslar gerektiren bileşenler için önemlidir. Uzmanlık bilgimiz ve son derece gelişmiş makinelerimiz sayesinde, her parçanın müşterilerimizin spesifikasyonlarını tam olarak karşılamasını garanti ediyoruz.

Uzman personelimiz, en yüksek standartların karşılandığından emin olmak için proses içi denetimler gerçekleştirmektedir. Üretilen parçaların doğruluğunu kontrol etmek için 3D ölçüm makineleri ve kontur ölçüm cihazları gibi en son ölçüm teknolojisini kullanıyoruz. En ufak sapmalar bile işlevi olumsuz etkileyebileceğinden, iç çapın kontrol edilmesi özellikle iç taşlama için önemlidir.

Dresden yakınlarındaki Heidenau'da bulunan orta ölçekli bir aile şirketi olarak, müşterilerimize yaklaşık 14.000 metrekarelik bir üretim alanında ve 100'den fazla modern sistemle esneklik ve hızlı yanıt süreleri sunuyoruz. ISO sertifikalarımız ürünlerimizin sürekli olarak yüksek kalitede olmasını sağlamakta ve müşterilerimize bekledikleri güvenilirliği garanti etmektedir. İç ve dış taşlama konusundaki uzmanlığımızla, hassas ve sofistike tornalanmış parçalar için ideal ortağız.

Bir sorunuz mu var?

Soruşturma:

İç taşlama

Bize kısa bir mesaj göndermeniz yeterlidir; sorularınızı telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.

Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular: İç taşlama

İç taşlama için en önemli proses parametreleri nelerdir?

İç taşlama için belirleyici proses parametreleri şunlardır:

Kesme hızı (vc): Malzeme kaldırma oranını ve yüzey kalitesini etkiler.
Besleme(ae): Taşlama pasosu başına ne kadar malzeme kaldırılacağını belirler.
İlerleme hızı (vf): İşleme süresini düzenler ve termal yükü etkiler.
Aşındırıcı ve kum: Kesme kabiliyeti ve yüzey kalitesi için belirleyicidir.
Soğutma/yağlayıcılar: Aşırı ısınmayı önler ve taşlama yanmasını azaltır.

İç taşlamanın diğer yöntemlere kıyasla avantajları nelerdir?

İç taşlama aşağıdaki avantajlarla karakterize edilir:

Maksimum boyutsal hassasiyet: µm aralığında sıkı toleranslar sağlar.
Çok iyi yüzey kalitesi: Ra < 0,2 µm değerlerine ulaşır.
Sert malzemelerin işlenmesi: Sert leştirilmiş çelikler, seramikler ve karbürler için uygundur
Yüksek boyutsal hassasiyet: Hassas silindir, koni ve profil geometrileri için idealdir.
Verimli son işleme: Genellikle tornalama veya frezelemeden sonra son işleme adımı olarak kullanılır.

İç taşlama sırasında ne gibi zorluklar ortaya çıkıyor ve bunlar nasıl çözülebilir?

Tipik zorluklar ve çözümler:

Titreşimler (gevezelik izleri): Titreşim sönümleyici taşlama takımlarının kullanılması veya kesme hızının azaltılması.
Taşlama yanığı: Soğutmayı optimize edin ve beslemeyi azaltarak termal yükü azaltın.
Düzensiz aşınma: Doğru aşındırıcı kum seçimi ve taşlama taşının düzenli olarak aşındırılması.
İş parçası deformasyonu: İç gerilmeleri en aza indirmek için uygun bağlama yöntemlerinin kullanılması.
Kısa takım ömrü: Uyarlanmış bir bağ ve tane yapısına sahip yüksek kaliteli aşındırıcı takımların seçimi.

CNC iç taşlamanın geleneksel iç taşlamadan farkı nedir?

CNC iç taşlama önemli avantajlar sunar:

Daha yüksek hassasiyet: Sapmaların otomatik düzeltilmesi ve taşlama parametrelerinin uyarlanabilir kontrolü.
Tekrarlanabilirlik: Her zımparalama işlemi aynı olduğundan seri üretim için idealdir.
Entegre ölçüm teknolojisi: Inline ölçüm sistemleri anında düzeltme yapılmasını sağlar.
Daha kısa kurulum süreleri: Farklı iş parçaları için programlar kaydedilebilir ve hızlı bir şekilde çağrılabilir.
Karmaşık geometrilerin işlenmesi: CNC teknolojisi, en yüksek standartlarda kontur ve profil taşlama sağlar.

İç taşlama için hangi aletler ve aşındırıcılar kullanılır?

İç zımparalama için çeşitli zımpara aletleri ve aşındırıcılar kullanılır:

CBN taşlama diskleri: Yüksek sertlik, sertleştirilmiş çelikler ve yüksek alaşımlı malzemeler için ideal.
Elmas taşlama diskleri: Seramik, karbür ve cam için uygundur.
Korundum (alüminyum oksit): Genel uygulamalar için standart aşındırıcı.
Silisyum karbür: Alüminyum veya pirinç gibi yumuşak malzemeler için kullanılır.
Hibrit ve sentetik reçine bağları: Uygulamaya bağlı olarak servis ömrünü ve taşlama davranışını iyileştirir.

Sertifikalar ve kalite standartları

Üretimin her aşamasında kalite

Müşterilerimize birinci sınıf ürünleri ve mutlak hassasiyeti garanti ediyoruz. Müşteri gereksinimleri eylemlerimizi ve kararlarımızı yönlendirir. Bunu başarmak için çok şey yapıyoruz:

kalifiye çalışanlar tarafından proses içi denetimler
3D ölçüm makineleri, kontur ölçüm cihazları, profil tarayıcılar, form ölçüm makineleri gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımı
Yüksek hacimli parçaların talaşsız olup olmadığının ve uzunluk, iç ve dış çap gibi önemli boyutların %100 kontrolü

ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.

Birçok sektör için İç taşlama

Madencilik

Makine ve tesis mühendisliği

Hidrolik endüstrisi

Plastik endüstrisi

Yüksek voltajlı yapı

Valf endüstrisi

Bisiklet endüstrisi

İletişim mühendisliği

Mikroelektronik

Elektrik endüstrisi

Otomotiv

Makinelerimiz

CNC kontrollü tek milli otomatik torna tezgahları

Otomatik taret tornaları (1.000 parçadan itibaren - çubuktan Ø20-65, testere bıçağından Ø140'a kadar, boş)
Dizin: ABC, G 200, C 100, C 200 (kısmen Y-/B eksenli / eksantrik tornalama / taşıma ile)
Muratec: MT-12 GMC (elleçlemeli), MT200G/T2 ve T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (elleçlemeli, Y eksenleri)
Takamaz: X-100, X-12 MC (elleçleme ile)

Kayar mesnetli otomatik torna tezgahları (1.000 parçadan itibaren - Ø4-32)
Vatandaş: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26'ya kadar), Deco Sigma (Ø 20/32'ye kadar), EvoDeco (Ø 32'ye kadar)
Hanwha: XD16H, XD26H-S

CNC kontrollü çok milli otomatik tornalar (25.000 parçadan itibaren - Ø4-52)

Tornos: 6 ve 8 milli makineler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
Dizin: 6 ve 8 milli makineler: MS 32 C robotlu, MS 22-8 C, MS 40 /6 ve /8, MS 40 C robotlu

CNC kontrollü döner transfer makineleri

Pfiffner: Hidromatlar HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus

Kam kontrollü altı milli otomatik torna tezgahları (50.000 parçadan itibaren - Ø4-17)

Tornos: SAS 16.6

Diğer makineler

CNC taşlama makineleri (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
Toplu sonlandırma sistemleri
Kumlama makineleri
Broş makineleri
İplik haddeleme makinesi
Sunnen'den honlama makineleri
Sonsuz freze makinesi ve ezerek parlatma makinesi (Monnier & Zahner)
Kalıplama takımları/kesme plakaları üretimi için CNC takım taşlama makineleri
Optik ölçüm ve ayıklama sistemleri
Parça temizleme sistemleri
Talaş kaldırma ve imha için tam otomatik sistem
CNC kontrollü freze merkezi (100 parçadan itibaren - Ø 500 maks. sıkma yüzeyi)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG

Herhangi bir sorunuz var mı? Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

+49 (0)351 2816691

Bize ulaşın