Isıl işlem
Dayanıklı ve esnek bileşenler için ısıl işlem
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, daha yüksek sertlik, tokluk ve aşınma direnci için ısıl işlem yoluyla bileşenleri optimize eder. Hassas süreçler, bireysel gereksinimlere mükemmel şekilde uyarlanmış dayanıklı, esnek bileşenler sağlar.
- Alanında 30 yılı aşkın deneyim: Isıl işlem
- 200 nitelikli ve deneyimli uzman
- 100'den fazla sistemden oluşan makine parkı
- 14.000 metrekarelik üretim alanı
Optimum sertlik ve aşınma direnci için ısıl işlem
Isıl işlem, yüksek sertliğe ve optimum aşınma direncine sahip bileşenlerin anahtarıdır. Hedeflenen sıcaklık kontrolü sayesinde, bileşenlerinizin daha dayanıklı ve daha uzun ömürlü olması için malzeme yapısını iyileştiriyoruz. Bu özellikle yüksek gerilime maruz kalan alanlarda önemlidir.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de her yüzeyi optimize etmek için hassas süreçlere güveniyoruz. Sertleştirme, temperleme veya su verme ve temperleme - gereksinimlere bağlı olarak, iş parçanızın özelliklerini optimize ediyoruz. Böylece aşınmaya, çatlaklara ve erken aşınmaya karşı koruma sağlıyoruz.
Deneyimimiz ve en son teknolojimiz sayesinde, bileşenleriniz için özelleştirilmiş çözümler elde edersiniz. Şirket içi takım üretim departmanımız üretimde maksimum hassasiyet sağlar. Bu, en yüksek yüklere bile dayanabilecek tutarlı kaliteyi garanti etmemizi sağlar. Gereksinimlerinizi görüşelim ve birlikte göreviniz için doğru ısıl işlemi bulalım.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de her yüzeyi optimize etmek için hassas süreçlere güveniyoruz. Sertleştirme, temperleme veya su verme ve temperleme - gereksinimlere bağlı olarak, iş parçanızın özelliklerini optimize ediyoruz. Böylece aşınmaya, çatlaklara ve erken aşınmaya karşı koruma sağlıyoruz.
Deneyimimiz ve en son teknolojimiz sayesinde, bileşenleriniz için özelleştirilmiş çözümler elde edersiniz. Şirket içi takım üretim departmanımız üretimde maksimum hassasiyet sağlar. Bu, en yüksek yüklere bile dayanabilecek tutarlı kaliteyi garanti etmemizi sağlar. Gereksinimlerinizi görüşelim ve birlikte göreviniz için doğru ısıl işlemi bulalım.
Mükemmel malzeme özellikleri için ısıl işlem
Isıl işlem, tornalanmış parçalara uygulamaları için mükemmel malzeme özelliklerinin verilmesini sağlar. Sertlik, tokluk ve direnç, yüksek yük taşıma kapasitesi ve uzun bir hizmet ömrü sağlamak için özelleştirilebilir. Bu, özellikle hassas bileşenler için belirleyici bir faktördür.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, her bileşenin işlenmesini optimize etmek için en son teknolojileri kullanıyoruz. Hedeflenen ısıtma ve soğutma metalin iç yapısını değiştirir ve onu aşınma ve gerilime karşı daha dirençli hale getirir. Bu da hassas bir şekilde çalışan ve uzun vadede güvenilirliğini koruyan bileşenler ortaya çıkarır.
Tecrübemiz ve şirket içi takım üretim tesislerimiz, özel gereksinimlere esnek bir şekilde yanıt vermemizi sağlar. İster çelik, ister alüminyum veya özel alaşımlar olsun, doğru ısıl işlemle stabilite ve dayanıklılığın mükemmel kombinasyonunu elde ediyoruz.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, her bileşenin işlenmesini optimize etmek için en son teknolojileri kullanıyoruz. Hedeflenen ısıtma ve soğutma metalin iç yapısını değiştirir ve onu aşınma ve gerilime karşı daha dirençli hale getirir. Bu da hassas bir şekilde çalışan ve uzun vadede güvenilirliğini koruyan bileşenler ortaya çıkarır.
Tecrübemiz ve şirket içi takım üretim tesislerimiz, özel gereksinimlere esnek bir şekilde yanıt vermemizi sağlar. İster çelik, ister alüminyum veya özel alaşımlar olsun, doğru ısıl işlemle stabilite ve dayanıklılığın mükemmel kombinasyonunu elde ediyoruz.
Isıl işlem hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
Hizmetimiz: Isıl işlem
Isıl işlem, tam toleranslara sahip yüksek hassasiyetli bileşenler için çok önemlidir. Hedeflenen sıcaklık kontrolü sayesinde malzeme yapısını iyileştirerek bileşenlerin daha kararlı, dayanıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlıyoruz. Hassasiyet ve boyutsal doğruluk, özellikle CNC üretiminde çok önemlidir.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, bileşenleri özel gereksinimlerine uyarlamak için son teknoloji ısıl işlem süreçlerini kullanıyoruz. Sertlik, tokluk ve aşınma koruması hassas bir şekilde kontrol edilebilir, böylece her iş parçası en iyi şekilde çalışır. Tecrübemiz ve şirket içi takım üretim tesislerimiz, en yüksek kalite standartlarını bile karşılayan çözümleri mümkün kılmaktadır.
Hassas üretim ve kontrollü ısıl işlem sayesinde, uzun vadede boyutsal olarak doğru kalan ve aşırı yüklere bile dayanabilen bileşenler elde edersiniz. Size bireysel olarak tavsiyelerde bulunuyor ve gereksinimleriniz için ideal çözümü geliştiriyoruz. Bileşenlerinizin performansını en üst düzeye çıkarmak için uzmanlığımıza güvenin.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, bileşenleri özel gereksinimlerine uyarlamak için son teknoloji ısıl işlem süreçlerini kullanıyoruz. Sertlik, tokluk ve aşınma koruması hassas bir şekilde kontrol edilebilir, böylece her iş parçası en iyi şekilde çalışır. Tecrübemiz ve şirket içi takım üretim tesislerimiz, en yüksek kalite standartlarını bile karşılayan çözümleri mümkün kılmaktadır.
Hassas üretim ve kontrollü ısıl işlem sayesinde, uzun vadede boyutsal olarak doğru kalan ve aşırı yüklere bile dayanabilen bileşenler elde edersiniz. Size bireysel olarak tavsiyelerde bulunuyor ve gereksinimleriniz için ideal çözümü geliştiriyoruz. Bileşenlerinizin performansını en üst düzeye çıkarmak için uzmanlığımıza güvenin.
1991'den beri Isıl işlem'da aile şirketi
Doğru ısıl işlem, bileşenlerin dayanıklı, dirençli ve hassas hale getirilmesinde çok önemli bir adımdır. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, malzeme özelliklerini özellikle iyileştirmek için en son teknoloji süreçleri kullanıyoruz. Sertleştirme, temperleme veya gerilim giderme tavlaması olsun, her bileşeni tam olarak gereksinimlerine göre özelleştiriyoruz.
Şirketimizde deneyimli uzmanlar, her iş parçasını güvenilir bir şekilde rafine etmek için son teknoloji ekipmanlarla çalışmaktadır. Isıl işlemimiz, bileşenlerin yüksek yüklere dayanabilmesini, boyutsal olarak stabil kalmasını ve uzun vadede işlevlerini yerine getirmesini sağlar. Sürekli yüksek kalite sağlamak için her işlemi dikkatle kontrol ediyoruz.
Kapsamlı üretim kapasitemiz ve şirket içi takım üretim departmanımız sayesinde isteklerinize esnek bir şekilde yanıt verebiliyoruz. İhtiyaçlarınız bizim önceliğimizdir. Her bileşen için en uygun ısıl işlemi buluyoruz, böylece aşırı koşullar altında bile güvenilir kalmasını sağlıyoruz.
Şirketimizde deneyimli uzmanlar, her iş parçasını güvenilir bir şekilde rafine etmek için son teknoloji ekipmanlarla çalışmaktadır. Isıl işlemimiz, bileşenlerin yüksek yüklere dayanabilmesini, boyutsal olarak stabil kalmasını ve uzun vadede işlevlerini yerine getirmesini sağlar. Sürekli yüksek kalite sağlamak için her işlemi dikkatle kontrol ediyoruz.
Kapsamlı üretim kapasitemiz ve şirket içi takım üretim departmanımız sayesinde isteklerinize esnek bir şekilde yanıt verebiliyoruz. İhtiyaçlarınız bizim önceliğimizdir. Her bileşen için en uygun ısıl işlemi buluyoruz, böylece aşırı koşullar altında bile güvenilir kalmasını sağlıyoruz.
Bir sorunuz mu var?
Soruşturma:
Isıl işlem
- Bize kısa bir mesaj göndermeniz yeterlidir; sorularınızı telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular: Isıl işlem
Isıl işlem bileşenlerin sertliğini nasıl artırır?
Isıl işlem, özellikle sertliğini artırmak için bir bileşenin iç yapısını değiştirir. Isıtma ve ardından kontrollü soğutma, malzemeyi daha dayanıklı hale getiren daha ince bir mikro yapı oluşturur. Özellikle metal işlemede bu işlem, bileşenlerin yüksek yüklere dayanabilmesini ve zamanından önce aşınmamasını sağlar.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de malzemeleri optimize etmek için denenmiş ve test edilmiş süreçler kullanıyoruz. Sertleştirme, temperleme veya su verme ve temperleme - uygulamaya bağlı olarak, her bileşenin istenen mukavemete sahip olmasını sağlamak için uygun teknolojiyi seçiyoruz.
Modern üretim teknolojimiz ve uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde, yalnızca en yüksek kalite standartlarını karşılayan ısıl işlemler sunuyoruz. Doğru ısıl işlem sadece daha sert yüzeyler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bileşenleriniz için daha uzun bir hizmet ömrü sağlar.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de malzemeleri optimize etmek için denenmiş ve test edilmiş süreçler kullanıyoruz. Sertleştirme, temperleme veya su verme ve temperleme - uygulamaya bağlı olarak, her bileşenin istenen mukavemete sahip olmasını sağlamak için uygun teknolojiyi seçiyoruz.
Modern üretim teknolojimiz ve uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde, yalnızca en yüksek kalite standartlarını karşılayan ısıl işlemler sunuyoruz. Doğru ısıl işlem sadece daha sert yüzeyler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bileşenleriniz için daha uzun bir hizmet ömrü sağlar.
Bileşenler için ısıl işlemin avantajları nelerdir?
Uygun ısıl işlem, bileşenleri daha sağlam ve dayanıklı hale getirir. Hedeflenen sıcaklık kontrolü sayesinde sertliği, tokluğu ve aşınma direncini artırıyoruz. Bu, bileşenlerin yüksek yükler altında bile güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, malzeme özelliklerini kullanım amacına tam olarak uyarlamak için hedefe yönelik ısıl işlem kullanıyoruz. Sertleştirme, temperleme veya tavlama, bileşenlerinizin dirençli kalmasını ve hassas bir şekilde çalışmasını sağlar.
Modern üretim teknolojimiz tutarlı kaliteyi ve kesin toleransları garanti eder. Doğru ısıl işlem aşınmayı azaltır, esnekliği artırır ve bileşenlerinizin hizmet ömrünü uzatır. Bu, zorlu koşullar altında bile güvenilirliğini koruyan bileşenlerden yararlanacağınız anlamına gelir.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, malzeme özelliklerini kullanım amacına tam olarak uyarlamak için hedefe yönelik ısıl işlem kullanıyoruz. Sertleştirme, temperleme veya tavlama, bileşenlerinizin dirençli kalmasını ve hassas bir şekilde çalışmasını sağlar.
Modern üretim teknolojimiz tutarlı kaliteyi ve kesin toleransları garanti eder. Doğru ısıl işlem aşınmayı azaltır, esnekliği artırır ve bileşenlerinizin hizmet ömrünü uzatır. Bu, zorlu koşullar altında bile güvenilirliğini koruyan bileşenlerden yararlanacağınız anlamına gelir.
Hangi ısıl işlem prosesleri en verimlidir?
Doğru ısıl işlem, bileşenleri daha dayanıklı ve uzun ömürlü hale getirmek için çok önemlidir. Sertleştirme, temperleme veya tavlama gibi verimli işlemler malzeme özelliklerini optimize eder ve istenen mukavemeti sağlar. Malzemeye ve kullanım amacına bağlı olarak doğru işlemi seçiyoruz.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, en yüksek kalite ve hassasiyeti sağlamak için en son teknolojilere güveniyoruz. Sertleştirme aşınma direncini artırır, temperleme iç gerilimleri azaltır ve su verme ve temperleme sertliği tokluk ile birleştirir. Bu, bileşenlere daha sonraki kullanım için tam olarak gereken özellikleri verir.
Doğru ısıl işlem, hizmet ömrünü uzatır ve bileşenleri daha güvenilir hale getirir. Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve kendi takım üretim departmanımız sayesinde bireysel ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz. Bileşenleriniz için en verimli süreci bulmanıza ve optimum sonuçlar elde etmenize yardımcı oluyoruz.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, en yüksek kalite ve hassasiyeti sağlamak için en son teknolojilere güveniyoruz. Sertleştirme aşınma direncini artırır, temperleme iç gerilimleri azaltır ve su verme ve temperleme sertliği tokluk ile birleştirir. Bu, bileşenlere daha sonraki kullanım için tam olarak gereken özellikleri verir.
Doğru ısıl işlem, hizmet ömrünü uzatır ve bileşenleri daha güvenilir hale getirir. Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve kendi takım üretim departmanımız sayesinde bireysel ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz. Bileşenleriniz için en verimli süreci bulmanıza ve optimum sonuçlar elde etmenize yardımcı oluyoruz.
Isıl işlem metalin aşınma direncini nasıl artırır?
Mükemmel şekilde koordine edilen ısıl işlem, yüzeyi özellikle sertleştirerek ve malzemenin iç yapısını iyileştirerek metalin aşınma direncini artırır. Kontrollü ısıtma ve soğutma, aşınmaya ve mekanik gerilime karşı daha dirençli mikro yapılar oluşturur. Bu işlem özellikle yüksek gerilimli bileşenler için önemlidir.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, metali kullanım koşullarına tam olarak uyarlamak için hassas ısıl işlem süreçleri kullanıyoruz. Sertleştirme yüzeyi daha sağlam hale getirir, temperleme kırılgan kırılmayı önler ve temperleme sertlik ve tokluğun ideal kombinasyonunu sağlar. Bu da bileşenin dayanıklı ve güvenilir kalmasını sağlar.
Modern teknolojimiz ve uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde, ihtiyaçlarınız için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Doğru ısıl işlemle aşınmayı en aza indirir ve bileşenlerinizin hizmet ömrünü uzatırsınız, böylece verimli, ekonomik ve ihtiyaçlarınıza tam olarak uyarlanmış olursunuz.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, metali kullanım koşullarına tam olarak uyarlamak için hassas ısıl işlem süreçleri kullanıyoruz. Sertleştirme yüzeyi daha sağlam hale getirir, temperleme kırılgan kırılmayı önler ve temperleme sertlik ve tokluğun ideal kombinasyonunu sağlar. Bu da bileşenin dayanıklı ve güvenilir kalmasını sağlar.
Modern teknolojimiz ve uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde, ihtiyaçlarınız için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Doğru ısıl işlemle aşınmayı en aza indirir ve bileşenlerinizin hizmet ömrünü uzatırsınız, böylece verimli, ekonomik ve ihtiyaçlarınıza tam olarak uyarlanmış olursunuz.
Hassas bileşenler için ısıl işlem neden önemlidir?
Isıl işlem, özellikle malzeme özelliklerini iyileştirdiği için hassas bileşenler için çok önemlidir. Isıtma ve kontrollü soğutma, metalin yapısını optimize ederek daha sert, daha dayanıklı ve boyutsal olarak kararlı kalmasını sağlar. Bu özellikle dar toleranslara sahip bileşenler için önemlidir.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, bileşenlerinizin doğruluğunu ve dayanıklılığını en üst düzeye çıkarmak için hassas ısıl işlem süreçlerine güveniyoruz. Sertleştirme aşınma direncini artırır, temperleme gerilmeleri önler ve su verme ve temperleme mukavemeti toklukla birleştirir. Bu şekilde, bileşenler tam boyutlarını korur ve yüksek stres altında bile güvenilir bir şekilde çalışır.
Deneyimimiz ve modern teknolojimiz tutarlı kalite ve maksimum hassasiyet sağlar. Doğru ısıl işlem, dayanıklı ve yüksek performanslı bileşenler söz konusu olduğunda tüm farkı yaratır.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG'de, bileşenlerinizin doğruluğunu ve dayanıklılığını en üst düzeye çıkarmak için hassas ısıl işlem süreçlerine güveniyoruz. Sertleştirme aşınma direncini artırır, temperleme gerilmeleri önler ve su verme ve temperleme mukavemeti toklukla birleştirir. Bu şekilde, bileşenler tam boyutlarını korur ve yüksek stres altında bile güvenilir bir şekilde çalışır.
Deneyimimiz ve modern teknolojimiz tutarlı kalite ve maksimum hassasiyet sağlar. Doğru ısıl işlem, dayanıklı ve yüksek performanslı bileşenler söz konusu olduğunda tüm farkı yaratır.
Sertifikalar ve kalite standartları
Üretimin her aşamasında kalite
Müşterilerimize birinci sınıf ürünleri ve mutlak hassasiyeti garanti ediyoruz. Müşteri gereksinimleri eylemlerimizi ve kararlarımızı yönlendirir. Bunu başarmak için çok şey yapıyoruz:
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
- kalifiye çalışanlar tarafından proses içi denetimler
- 3D ölçüm makineleri, kontur ölçüm cihazları, profil tarayıcılar, form ölçüm makineleri gibi son derece gelişmiş ölçüm teknolojilerinin kullanımı
- Yüksek hacimli parçaların talaşsız olup olmadığının ve uzunluk, iç ve dış çap gibi önemli boyutların %100 kontrolü
ISO sertifikamız, kalite yönetimimizin sürekli olarak yüksek standartta olmasını sağlamaktadır. DIN EN ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarına uygun olarak çalışıyoruz. 2018 yılından bu yana DIN EN ISO 14001 çevre standardı ve DIN EN ISO 50001 enerji standardına uygun olarak sertifikalandırıldık.
Birçok sektör için Isıl işlem
Madencilik
Makine ve tesis mühendisliği
Hidrolik endüstrisi
Plastik endüstrisi
Yüksek voltajlı yapı
Valf endüstrisi
Bisiklet endüstrisi
İletişim mühendisliği
Mikroelektronik
Elektrik endüstrisi
Otomotiv
Makinelerimiz
CNC kontrollü tek milli otomatik torna tezgahları
- Otomatik taret tornaları (1.000 parçadan itibaren - çubuktan Ø20-65, testere bıçağından Ø140'a kadar, boş)
Dizin: ABC, G 200, C 100, C 200 (kısmen Y-/B eksenli / eksantrik tornalama / taşıma ile)
Muratec: MT-12 GMC (elleçlemeli), MT200G/T2 ve T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (elleçlemeli, Y eksenleri)
Takamaz: X-100, X-12 MC (elleçleme ile)
- Kayar mesnetli otomatik torna tezgahları (1.000 parçadan itibaren - Ø4-32)
Vatandaş: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26'ya kadar), Deco Sigma (Ø 20/32'ye kadar), EvoDeco (Ø 32'ye kadar)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC kontrollü çok milli otomatik tornalar (25.000 parçadan itibaren - Ø4-52)
- Tornos: 6 ve 8 milli makineler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Dizin: 6 ve 8 milli makineler: MS 32 C robotlu, MS 22-8 C, MS 40 /6 ve /8, MS 40 C robotlu
CNC kontrollü döner transfer makineleri
- Pfiffner: Hidromatlar HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kam kontrollü altı milli otomatik torna tezgahları (50.000 parçadan itibaren - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Diğer makineler
- CNC taşlama makineleri (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Toplu sonlandırma sistemleri
- Kumlama makineleri
- Broş makineleri
- İplik haddeleme makinesi
- Sunnen'den honlama makineleri
- Sonsuz freze makinesi ve ezerek parlatma makinesi (Monnier & Zahner)
- Kalıplama takımları/kesme plakaları üretimi için CNC takım taşlama makineleri
- Optik ölçüm ve ayıklama sistemleri
- Parça temizleme sistemleri
- Talaş kaldırma ve imha için tam otomatik sistem
- CNC kontrollü freze merkezi (100 parçadan itibaren - Ø 500 maks. sıkma yüzeyi)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
