馈通回路
精密车削零件的贯通进给磨削
您是否正在为您的车削零件寻找精确的解决方案？SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG为您提供高质量的贯穿进给磨削，以获得最佳的表面质量。
- 在该领域拥有30多年的经验：馈通回路
- 200名合格且经验丰富的专家
- 拥有100多个系统的机器园区
- 14,000平方米的生产空间
小型和大型串联的馈通回路
进给磨削是车削零件生产中的重要工艺。在SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们为您提供专为您的客户规格定制的高质量解决方案。但到底什么是贯穿进给磨削呢？
贯穿进给磨削是工件通过磨床的过程。车削零件的表面经过加工以获得精确的形状和光滑的表面。该工艺特别适用于需要高精度的长圆柱形零件。
贯穿进给磨削是工件通过磨床的过程。车削零件的表面经过加工以获得精确的形状和光滑的表面。该工艺特别适用于需要高精度的长圆柱形零件。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG 通料研磨的优势
通过式磨削的优点是多方面的。它可以实现均匀的加工，并能有效地用于大批量生产。通过精密加工，我们不仅能获得出色的表面质量，还能获得对许多应用都非常重要的严格公差。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们深知客户的需求。因此，我们采用最先进的技术来优化进给磨削。我们拥有最先进的机床，因此能够快速、精确地生产出您所需的车削件。
通过式磨削的另一个优势在于其灵活性。无论您需要的是小批量还是大批量生产，我们都能根据您的个性化要求定制工艺。这样，我们就能确保您获得所需的车削件。
总之，进给磨削是生产精密车削件不可或缺的工艺。它可以实现高效、高质量的加工，满足您的要求。如果您想进一步了解我们的服务或有关于进给磨削的具体问题，我们随时乐意为您提供帮助。让我们一起为您的项目找到最佳解决方案！
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们深知客户的需求。因此，我们采用最先进的技术来优化进给磨削。我们拥有最先进的机床，因此能够快速、精确地生产出您所需的车削件。
通过式磨削的另一个优势在于其灵活性。无论您需要的是小批量还是大批量生产，我们都能根据您的个性化要求定制工艺。这样，我们就能确保您获得所需的车削件。
总之，进给磨削是生产精密车削件不可或缺的工艺。它可以实现高效、高质量的加工，满足您的要求。如果您想进一步了解我们的服务或有关于进给磨削的具体问题，我们随时乐意为您提供帮助。让我们一起为您的项目找到最佳解决方案！
您对馈通回路有任何疑问吗？
سرویسما：馈通回路
进给磨削是SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG&Co.KG生产的核心工艺，我们通过它保证为客户提供最大的精度和效率。这种磨削工艺使我们能够精确加工简单和复杂的工件，并获得出色的表面质量。凭借我们的现代化机械和14,000平方米生产面积上的100多台机器，我们确保您的车削零件根据您的规格和愿望完美制造。
直通进给磨削使我们能够实现均匀加工，特别是对于长、转塔和多轴车削零件。无论零件是短还是长，我们的高度自动化都能实现高效合理的生产。由于我们灵活的生产选项，由我们自己的工具和夹具结构支持，我们可以快速、个性化地响应您的具体要求。
精度和质量是我们的首要任务。直通进给磨削由合格的专家进行，他们确保过程中检查并使用高度发达的测量技术，例如3D测量机和轮廓扫描仪。通过这种方式，我们保证100%的检查，尤其是对于大批量零件，以确保完全满足所有尺寸和表面要求。
我们公司根据DIN EN ISO 9001：2015和IATF 16949：2016认证，这确保了我们的产品和流程始终如一的高质量。通过进给磨削，我们为您提供满足最高要求的车削零件，并能够可靠地集成到您的生产流程中——准时并提供个性化服务，这对我们SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG来说是理所当然的事情。
精度和质量是我们的首要任务。直通进给磨削由合格的专家进行，他们确保过程中检查并使用高度发达的测量技术，例如3D测量机和轮廓扫描仪。通过这种方式，我们保证100%的检查，尤其是对于大批量零件，以确保完全满足所有尺寸和表面要求。
我们公司根据DIN EN ISO 9001：2015和IATF 16949：2016认证，这确保了我们的产品和流程始终如一的高质量。通过进给磨削，我们为您提供满足最高要求的车削零件，并能够可靠地集成到您的生产流程中——准时并提供个性化服务，这对我们SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG来说是理所当然的事情。
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有关该主题的常见问题: 馈通回路
直通进给回路和切入回路有什么区别？
贯穿进给磨削和切入磨削都是磨削工艺，但它们在加工工件的方式上有所不同。在贯穿进给磨削中，工件连续进给通过磨床，使其特别适用于长圆柱形零件。另一方面，在切入磨削中，工件保持在固定位置，砂轮朝工件径向移动。对于大批量和长工件，贯穿进给磨削效率更高，而切入磨削用于较短工件。
在车削零件的生产中，贯穿进给磨削是如何工作的？
在直通进给打磨中，工件通过两个均匀加工工件的砂盘。这些砂轮高速旋转并研磨材料，以确保光滑的表面和精确的尺寸。工件被连续地输送通过机器，这使得加工特别高效。该工艺非常适合大规模生产圆柱形车削零件，因为它保证了大批量生产的一致质量。
为什么精密制造中使用贯穿进给磨削？
通进磨削在精密制造中特别受欢迎，因为它可以实现高精度和表面质量。它是加工公差严格的工件的理想选择。均匀的材料去除确保工件具有均匀的表面。该工艺对于大批量也特别有效，因为它可以实现快速且均匀的加工。
哪些材料可以使用进给磨削加工？
直通进给磨削可用于多种材料，包括钢、不锈钢、铝和碳化物。该工艺特别适用于具有高强度和耐磨性的材料。特殊合金和硬化材料也可以毫无问题地加工。然而，为了获得最佳结果，使砂轮适应材料是很重要的。
磨料和冷却剂如何影响贯穿进给磨削的质量？
磨料和冷却剂在贯穿进给打磨中起着至关重要的作用。合适的磨料可确保有效、均匀地去除材料，而不会损坏工件。反过来，冷却剂可以防止工件和砂轮过热，从而提高表面质量并延长刀具的使用寿命。正确的磨料和冷却剂的选择取决于待加工的材料和所需的表面要求。
认证和质量标准
生产每个阶段的质量
我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
- 由合格的员工进行过程检验
- 使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
- 对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
馈通回路适用于许多部门
采矿
机械和设备工程
液压行业
塑料工业
高压施工
配件行业
自行车行业
通信工程
微电子学
电气行业
汽车
我们的机械
数控单轴自动车床
- 自动转塔车床（1,000件起-棒材Ø 20-65，锯片、毛坯至Ø 140）
索引：ABC、G 200、C 100、C 200（部分带Y轴/B轴/偏心转动/搬运）
Muratec：MT-12 GMC（带手柄）、MT200G/T2和T3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（带手柄，Y轴）
Takamaz：X-100、X-12 MC（带手柄） - 滑动主轴箱自动车床（1,000件起-Ø 4-32）
公民：C16、L20、M16、M32
Tornos：Deco 2000（高达Ø 13/20/26）、Deco Sigma（高达Ø 20/32）、EvoDeco（高达Ø 32）
韩华：XD16H、XD26H-S
CNC控制的多轴自动车床（25,000件起-Ø 4-52）
- Tornos：6轴和8轴机床：Multideco 20.8 B、MultiSigma 8x24、MultiSwiss 6x14、MultiSwiss 8x26
- 索引：6轴和8轴机床：MS 32 C带机器人，MS 22-8 C，MS 40/6和/8，MS 40 C带机器人
CNC控制的旋转传送机
- Pfiffner：Hydromats HB 45/12 CNC、HB 32/16 CNC、HC 32-16 EPICplus
凸轮控制六轴自动车床（50,000件起-Ø 4-17）
- 车床：SAS 16.6
其他机器
- 数控磨床（Studer：Favorit、S31、S33；Mikrosa：Kronos S 125、Kronos S 250、Kronos M 250、SR5、Profiltec）
- 大规模精加工系统
- 喷砂机
- 拉床
- 滚丝机
- Sunnen的珩磨机
- 蜗杆铣床和滚子抛光机（Monnier&Zahner）
- 用于生产成形工具/切割板的数控工具磨床
- 光学测量和分选系统
- 零件清洁系统
- 全自动排屑处理系统
- CNC控制铣削中心（100件起-最大夹紧面Ø 500）
森精机：NMV 5000 DCG
