内部打磨
用于高精度金属加工的内圆磨削
了解 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG 内圆磨削的优势。我们为您的部件提供精确的定制解决方案，保证最高质量。
- 在该领域拥有30多年的经验：内部打磨
- 200名合格且经验丰富的专家
- 拥有100多个系统的机器园区
- 14,000平方米的生产空间
高精度工件内圆磨削
内圆磨削是一种需要最高精度的工艺。内圆磨削是对圆柱形部件的内部进行加工，以获得精确的形状和表面光洁度。当对尺寸精度和表面质量的要求非常高时，这种工艺就显得尤为重要。无论是单个零件还是批量生产，内圆磨削都能确保精确的结果。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，内圆磨削是我们综合加工方案的一部分。我们根据您的具体要求生产车削件。如果您需要公差特别小的零件，内圆磨削通常是您的首选。我们拥有现代化的设备，可确保您的零件加工得尽善尽美。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，内圆磨削是我们综合加工方案的一部分。我们根据您的具体要求生产车削件。如果您需要公差特别小的零件，内圆磨削通常是您的首选。我们拥有现代化的设备，可确保您的零件加工得尽善尽美。
用于高要求项目的内圆磨削
内圆磨削常用于机械制造、汽车工业和医疗技术等行业。只要对精度有最高要求，内圆磨削工艺就必不可少。在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们专门从事最苛刻的项目。
质量和可靠性是我们的首要任务。我们凭借丰富的经验和专业技术，即使是复杂的零件也能通过内圆磨削加工出来。我们与您密切合作，确保完全满足您的要求。我们强调快速的周转时间和顺畅的沟通。
内圆磨削可用于各种材料，如钢、不锈钢或铝。无论加工何种材料，我们的机器都能保证始终如一的高质量。
如果您想进一步了解内圆磨削或我们的其他服务，请随时与我们联系。让我们携手合作，成功实现您的下一个项目！
质量和可靠性是我们的首要任务。我们凭借丰富的经验和专业技术，即使是复杂的零件也能通过内圆磨削加工出来。我们与您密切合作，确保完全满足您的要求。我们强调快速的周转时间和顺畅的沟通。
内圆磨削可用于各种材料，如钢、不锈钢或铝。无论加工何种材料，我们的机器都能保证始终如一的高质量。
如果您想进一步了解内圆磨削或我们的其他服务，请随时与我们联系。让我们携手合作，成功实现您的下一个项目！
您对内部打磨有任何疑问吗？
سرویسما：内部打磨
内圆磨削是一种高精度的制造工艺，在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.我们使用该工艺加工车削件的内表面，以实现精确的配合和表面质量。
我们的客户来自各行各业，对精度和质量的要求极高，而这正是我们所能提供的。无论是机械工程、汽车工业还是医疗技术，内圆磨削对于我们为客户制造的部件的功能性和耐用性都至关重要。
我们的客户来自各行各业，对精度和质量的要求极高，而这正是我们所能提供的。无论是机械工程、汽车工业还是医疗技术，内圆磨削对于我们为客户制造的部件的功能性和耐用性都至关重要。
注重精度和质量：您精密内圆磨削的合作伙伴
精度和质量是我们的核心竞争力。高度自动化和现代化的机械设备使我们能够利用内圆磨削工艺生产简单和复杂的工件。我们非常重视订单的准时交货和生产过程的顺利进行。内圆磨削对于公差要求严格的工件尤为重要。凭借我们的专业知识和高度发达的机床，我们可以保证每个零件都能满足客户的精确要求。
我们的专业人员会对加工过程进行检查，以确保达到最高标准。我们使用最先进的测量技术，如三维测量机和轮廓测量仪，来检查制造部件的精度。检查内径对于内圆磨削尤为重要，因为即使是最微小的偏差也会影响功能。
作为一家位于德累斯顿附近海登瑙的中型家族企业，我们拥有约 14000 平方米的生产区域和 100 多个现代化系统，可为客户提供灵活性和快速响应时间。我们通过了 ISO 认证，确保了产品一贯的高质量，并保证了客户所期望的可靠性。我们拥有内圆和外圆磨削的专业技术，是精密复杂车削件的理想合作伙伴。
我们的专业人员会对加工过程进行检查，以确保达到最高标准。我们使用最先进的测量技术，如三维测量机和轮廓测量仪，来检查制造部件的精度。检查内径对于内圆磨削尤为重要，因为即使是最微小的偏差也会影响功能。
作为一家位于德累斯顿附近海登瑙的中型家族企业，我们拥有约 14000 平方米的生产区域和 100 多个现代化系统，可为客户提供灵活性和快速响应时间。我们通过了 ISO 认证，确保了产品一贯的高质量，并保证了客户所期望的可靠性。我们拥有内圆和外圆磨削的专业技术，是精密复杂车削件的理想合作伙伴。
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有关该主题的常见问题: 内部打磨
内圆磨削最重要的工艺参数是什么？
内圆磨削的决定性工艺参数是
- 切削速度 (vc)：影响材料去除率和表面质量。
- 进给量 (ae)：决定每次磨削的材料去除量。
- 进给速度 (vf)：调节加工时间并影响热负荷。
- 磨料和砂粒：决定切削能力和表面质量。
- 冷却剂/润滑剂：防止过热和减少磨削烧伤。
与其他方法相比，内圆磨削有哪些优势？
内圆磨削具有以下优点：
- 最高尺寸精度：实现 µm 范围内的严格公差。
- 表面质量极佳：Ra 值小于 0.2 µm。
- 加工硬质材料：适合加工硬化钢、陶瓷和碳化物
- 尺寸精度高：适合加工精密的圆柱体、锥体和轮廓几何形状。
- 高效的后处理：通常用作车削或铣削后的最后加工步骤。
内磨过程中会出现哪些挑战，如何解决？
典型挑战和解决方案：
- 振动（振痕）：使用减振磨具或降低切削速度。
- 磨削烧伤：通过减少进给量来优化冷却和降低热负荷。
- 磨损不均匀：正确选择砂粒并定期修整砂轮。
- 工件变形：使用合适的夹紧方法，将内应力降至最低。
- 刀具寿命短：选择具有合适结合剂和颗粒结构的高质量磨具。
哪些工具和磨料用于内圆磨削？
内部打磨使用各种打磨工具和磨料：
- CBN 磨盘：硬度高，适用于硬化钢和高合金材料。
- 金刚石磨盘：适用于陶瓷、硬质合金和玻璃。
- 刚玉（氧化铝）：一般应用的标准磨料。
- 碳化硅：适用于铝或黄铜等软质材料。
- 混合和合成树脂结合剂：根据不同的应用，可提高使用寿命和磨削性能。
认证和质量标准
生产每个阶段的质量
我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
- 由合格的员工进行过程检验
- 使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
- 对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
内部打磨适用于许多部门
采矿
机械和设备工程
液压行业
塑料工业
高压施工
配件行业
自行车行业
通信工程
微电子学
电气行业
汽车
我们的机械
数控单轴自动车床
- 自动转塔车床（1,000件起-棒材Ø 20-65，锯片、毛坯至Ø 140）
索引：ABC、G 200、C 100、C 200（部分带Y轴/B轴/偏心转动/搬运）
Muratec：MT-12 GMC（带手柄）、MT200G/T2和T3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（带手柄，Y轴）
Takamaz：X-100、X-12 MC（带手柄） - 滑动主轴箱自动车床（1,000件起-Ø 4-32）
公民：C16、L20、M16、M32
Tornos：Deco 2000（高达Ø 13/20/26）、Deco Sigma（高达Ø 20/32）、EvoDeco（高达Ø 32）
韩华：XD16H、XD26H-S
CNC控制的多轴自动车床（25,000件起-Ø 4-52）
- Tornos：6轴和8轴机床：Multideco 20.8 B、MultiSigma 8x24、MultiSwiss 6x14、MultiSwiss 8x26
- 索引：6轴和8轴机床：MS 32 C带机器人，MS 22-8 C，MS 40/6和/8，MS 40 C带机器人
CNC控制的旋转传送机
- Pfiffner：Hydromats HB 45/12 CNC、HB 32/16 CNC、HC 32-16 EPICplus
凸轮控制六轴自动车床（50,000件起-Ø 4-17）
- 车床：SAS 16.6
其他机器
- 数控磨床（Studer：Favorit、S31、S33；Mikrosa：Kronos S 125、Kronos S 250、Kronos M 250、SR5、Profiltec）
- 大规模精加工系统
- 喷砂机
- 拉床
- 滚丝机
- Sunnen的珩磨机
- 蜗杆铣床和滚子抛光机（Monnier&Zahner）
- 用于生产成形工具/切割板的数控工具磨床
- 光学测量和分选系统
- 零件清洁系统
- 全自动排屑处理系统
- CNC控制铣削中心（100件起-最大夹紧面Ø 500）
森精机：NMV 5000 DCG
