热处理
经过热处理的部件经久耐用、富有弹性
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 通过热处理优化部件，以提高硬度、韧性和耐磨性。精确的工艺确保部件经久耐用、富有弹性，完全符合个性化要求。
- 在该领域拥有30多年的经验：热处理
- 200名合格且经验丰富的专家
- 拥有100多个系统的机器园区
- 14,000平方米的生产空间
热处理可获得最佳硬度和耐磨性
热处理是使部件具有高硬度和最佳耐磨性的关键。通过有针对性的温度控制，我们可以改善材料结构，从而提高部件的耐磨性并延长其使用寿命。这对于高应力部位尤为重要。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们依靠精确的工艺来优化每个表面。淬火、回火或淬火和回火--根据不同的要求，我们对工件的性能进行优化。这样可以防止磨损、裂纹和过早磨损。
凭借丰富的经验和先进的技术，我们可以为您的工件提供量身定制的解决方案。我们的内部工具制造部门确保生产的最大精度。这使我们能够保证始终如一的质量，甚至能够承受最大负荷。请与我们讨论您的要求，我们将一起为您找到合适的热处理方案。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们依靠精确的工艺来优化每个表面。淬火、回火或淬火和回火--根据不同的要求，我们对工件的性能进行优化。这样可以防止磨损、裂纹和过早磨损。
凭借丰富的经验和先进的技术，我们可以为您的工件提供量身定制的解决方案。我们的内部工具制造部门确保生产的最大精度。这使我们能够保证始终如一的质量，甚至能够承受最大负荷。请与我们讨论您的要求，我们将一起为您找到合适的热处理方案。
您对热处理有任何疑问吗？
سرویسما：热处理
热处理对具有精确公差的高精密部件至关重要。通过有针对性的温度控制，我们可以改善材料结构，使部件更加稳定、耐磨和耐用。精密度和尺寸精度是至关重要的，尤其是在数控生产中。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用最先进的热处理工艺，使部件符合其特定要求。硬度、韧性和耐磨性可以得到精确控制，从而使每个工件都能发挥最佳功能。我们凭借丰富的经验和内部工具制造设备，能够提供满足最高质量标准的解决方案。
通过精确制造和控制热处理，您所获得的部件可以长期保持尺寸精度，甚至可以承受极端负荷。我们为您提供个性化建议，并根据您的要求制定理想的解决方案。依靠我们的专业知识，最大限度地提高您部件的性能。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用最先进的热处理工艺，使部件符合其特定要求。硬度、韧性和耐磨性可以得到精确控制，从而使每个工件都能发挥最佳功能。我们凭借丰富的经验和内部工具制造设备，能够提供满足最高质量标准的解决方案。
通过精确制造和控制热处理，您所获得的部件可以长期保持尺寸精度，甚至可以承受极端负荷。我们为您提供个性化建议，并根据您的要求制定理想的解决方案。依靠我们的专业知识，最大限度地提高您部件的性能。
自 1991 年以来，热处理的家族企业
正确的热处理是使部件耐用、耐磨和精密的关键步骤。在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用最先进的工艺来专门改善材料性能。无论是淬火、回火还是去应力退火，我们都能根据客户的要求为其量身定制。
在我们公司，经验丰富的专家使用最先进的设备对每个工件进行可靠的精加工。我们的热处理确保部件能够承受高负荷，保持尺寸稳定，并长期发挥其功能。我们仔细检查每一道工序，确保始终如一的高质量。
凭借我们广泛的生产能力和内部工具制造部门，我们可以灵活地满足您的要求。您的需求是我们的首要任务。我们为每个部件找到最佳的热处理方法，使其即使在极端条件下也能保持可靠。
在我们公司，经验丰富的专家使用最先进的设备对每个工件进行可靠的精加工。我们的热处理确保部件能够承受高负荷，保持尺寸稳定，并长期发挥其功能。我们仔细检查每一道工序，确保始终如一的高质量。
凭借我们广泛的生产能力和内部工具制造部门，我们可以灵活地满足您的要求。您的需求是我们的首要任务。我们为每个部件找到最佳的热处理方法，使其即使在极端条件下也能保持可靠。
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有关该主题的常见问题: 热处理
热处理如何提高部件的硬度？
热处理可以改变部件的内部结构，从而有针对性地提高其硬度。加热和随后的受控冷却会产生更精细的微观结构，从而使材料更耐磨。特别是在金属加工中，这种工艺可确保部件能够承受高负荷，不会过早磨损。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用久经考验的工艺来优化材料。淬火、回火或淬火和回火--根据不同的应用，我们选择适当的技术，以确保每个部件都具有所需的强度。
凭借现代化的生产技术和多年的经验，我们只提供符合最高质量标准的热处理。正确的热处理不仅能确保表面硬度，还能延长部件的使用寿命。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用久经考验的工艺来优化材料。淬火、回火或淬火和回火--根据不同的应用，我们选择适当的技术，以确保每个部件都具有所需的强度。
凭借现代化的生产技术和多年的经验，我们只提供符合最高质量标准的热处理。正确的热处理不仅能确保表面硬度，还能延长部件的使用寿命。
部件热处理有哪些优点？
适当的热处理可使部件更加坚固耐用。通过有针对性的温度控制，我们可以提高硬度、韧性和耐磨性。这确保了部件即使在高负荷下也能可靠运行。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用有针对性的热处理方法，使材料特性精确适应预期用途。淬火、回火或退火可确保您的部件保持耐磨性并精确工作。
我们的现代化生产技术保证了稳定的质量和精确的公差。正确的热处理可以减少磨损、提高弹性并延长部件的使用寿命。这意味着，即使在极端条件下，您的部件也能保持可靠。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用有针对性的热处理方法，使材料特性精确适应预期用途。淬火、回火或退火可确保您的部件保持耐磨性并精确工作。
我们的现代化生产技术保证了稳定的质量和精确的公差。正确的热处理可以减少磨损、提高弹性并延长部件的使用寿命。这意味着，即使在极端条件下，您的部件也能保持可靠。
哪些热处理工艺最有效？
正确的热处理对于提高部件的耐磨性和耐用性至关重要。淬火、回火或退火等高效工艺可优化材料性能，确保达到所需的强度。我们根据材料和应用选择正确的工艺。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们依靠最先进的技术来确保最高的质量和精度。淬火提高了耐磨性，回火降低了内应力，淬火和回火将硬度和韧性结合在一起。这使部件完全符合日后使用所需的性能。
正确的热处理可以延长使用寿命，使部件更加可靠。凭借多年的经验和自己的工具制造部门，我们可以满足您的个性化需求。我们帮助您找到最有效的部件加工工艺，并实现最佳效果。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们依靠最先进的技术来确保最高的质量和精度。淬火提高了耐磨性，回火降低了内应力，淬火和回火将硬度和韧性结合在一起。这使部件完全符合日后使用所需的性能。
正确的热处理可以延长使用寿命，使部件更加可靠。凭借多年的经验和自己的工具制造部门，我们可以满足您的个性化需求。我们帮助您找到最有效的部件加工工艺，并实现最佳效果。
热处理如何提高金属的耐磨性？
完美协调的热处理可通过专门硬化表面和改善材料内部结构来提高金属的耐磨性。受控的加热和冷却可产生更耐磨和更耐机械应力的微结构。这一工艺对于高应力部件尤为重要。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用精确的热处理工艺，使金属精确地适应其使用条件。淬火使表面更加坚固，回火防止脆性断裂，而回火则确保硬度和韧性的理想结合。这确保了部件的耐用性和可靠性。
凭借现代化的技术和多年的经验，我们可以根据您的要求提供量身定制的解决方案。通过正确的热处理，您可以最大限度地减少磨损，延长部件的使用寿命，使其高效、经济并精确地满足您的需求。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们采用精确的热处理工艺，使金属精确地适应其使用条件。淬火使表面更加坚固，回火防止脆性断裂，而回火则确保硬度和韧性的理想结合。这确保了部件的耐用性和可靠性。
凭借现代化的技术和多年的经验，我们可以根据您的要求提供量身定制的解决方案。通过正确的热处理，您可以最大限度地减少磨损，延长部件的使用寿命，使其高效、经济并精确地满足您的需求。
为什么热处理对精密部件很重要？
热处理对精密部件至关重要，因为它能特别改善材料性能。加热和受控冷却可优化金属结构，使其保持硬度、耐磨性和尺寸稳定性。这对于公差要求严格的部件尤为重要。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们依靠精确的热处理工艺最大限度地提高部件的精度和耐用性。淬火提高了耐磨性，回火防止了应力，淬火和回火结合了强度和韧性。这样，即使在高应力下，部件也能保持精确的尺寸和可靠的功能。
我们的经验和现代技术确保了稳定的质量和最高的精度。正确的热处理可使部件经久耐用、性能卓越。
在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG，我们依靠精确的热处理工艺最大限度地提高部件的精度和耐用性。淬火提高了耐磨性，回火防止了应力，淬火和回火结合了强度和韧性。这样，即使在高应力下，部件也能保持精确的尺寸和可靠的功能。
我们的经验和现代技术确保了稳定的质量和最高的精度。正确的热处理可使部件经久耐用、性能卓越。
认证和质量标准
生产每个阶段的质量
我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
- 由合格的员工进行过程检验
- 使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
- 对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
热处理适用于许多部门
采矿
机械和设备工程
液压行业
塑料工业
高压施工
配件行业
自行车行业
通信工程
微电子学
电气行业
汽车
我们的机械
数控单轴自动车床
- 自动转塔车床（1,000件起-棒材Ø 20-65，锯片、毛坯至Ø 140）
索引：ABC、G 200、C 100、C 200（部分带Y轴/B轴/偏心转动/搬运）
Muratec：MT-12 GMC（带手柄）、MT200G/T2和T3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（带手柄，Y轴）
Takamaz：X-100、X-12 MC（带手柄） - 滑动主轴箱自动车床（1,000件起-Ø 4-32）
公民：C16、L20、M16、M32
Tornos：Deco 2000（高达Ø 13/20/26）、Deco Sigma（高达Ø 20/32）、EvoDeco（高达Ø 32）
韩华：XD16H、XD26H-S
CNC控制的多轴自动车床（25,000件起-Ø 4-52）
- Tornos：6轴和8轴机床：Multideco 20.8 B、MultiSigma 8x24、MultiSwiss 6x14、MultiSwiss 8x26
- 索引：6轴和8轴机床：MS 32 C带机器人，MS 22-8 C，MS 40/6和/8，MS 40 C带机器人
CNC控制的旋转传送机
- Pfiffner：Hydromats HB 45/12 CNC、HB 32/16 CNC、HC 32-16 EPICplus
凸轮控制六轴自动车床（50,000件起-Ø 4-17）
- 车床：SAS 16.6
其他机器
- 数控磨床（Studer：Favorit、S31、S33；Mikrosa：Kronos S 125、Kronos S 250、Kronos M 250、SR5、Profiltec）
- 大规模精加工系统
- 喷砂机
- 拉床
- 滚丝机
- Sunnen的珩磨机
- 蜗杆铣床和滚子抛光机（Monnier&Zahner）
- 用于生产成形工具/切割板的数控工具磨床
- 光学测量和分选系统
- 零件清洁系统
- 全自动排屑处理系统
- CNC控制铣削中心（100件起-最大夹紧面Ø 500）
森精机：NMV 5000 DCG
